CN220195176U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
一种旋风分离器，包括本体，所述本体，所述本体一侧设有矩形入口，所述本体顶部设有升气通道，所述升气通道上设有内径调节组件，所述内径调节组件包括固定于升气通道内的第一升气管，所述第一升气管内可拆卸安装有与第一升气管内部套接的内径可更换调整的第二升气管，将传统不可更换内径的升气通道改进为第一升气管与第二升气管搭配，使得升气通道的内径能够根据矩形入口的进气量进行调整和匹配不同的第二升气管，增加筒体内部切向速度、延伸涡核尾端至料腿底部，提高生产作业的质量和分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离器，属于气固分离器领域。
背景技术
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，现有的旋风分离器在升气管处的内径均不可调整，这样在生产作业时不能够根据进气口的进气量进行灵活调整，易造成筒体内部切向速度不足、涡核尾端上移扫壁、分离效率下降等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种旋风分离器。
一种旋风分离器，包括本体，所述本体，所述本体一侧设有矩形入口，所述本体顶部设有升气通道，所述升气通道上设有内径调节组件，所述内径调节组件包括固定于升气通道内的第一升气管，所述第一升气管内可拆卸安装有与第一升气管内部套接的内径可更换调整的第二升气管，将传统不可更换内径的升气通道改进为第一升气管与第二升气管搭配，使得升气通道的内径能够根据矩形入口的进气量进行调整和匹配不同的第二升气管，增加筒体内部切向速度、延伸涡核尾端至料腿底部，提高生产作业的质量和分离效率。
优选的，所述第二升气管的外壁与第一升气管抵接，在第一升气管内套设第二升气管，灵活适应不同的工作条件，提高生产稳定性。
进一步的，所述升气通道两侧设有与本体固定连接的第一固定部，所述第一升气管包括设于外壁上的第二固定部，所述第二固定部通过螺栓固定于第一固定部上，第一升气管作为基础用于安装第二升气管。
进一步的，所述第二固定部上设有阶梯槽，所述阶梯槽与第一固定部卡接，设置的阶梯槽使第一升气管与第一固定部的连接更加紧密，不会轻易移动。
优选的，所述第一升气管一端连接有蜗轮蜗杆结构，所述第二升气管一端转动设于蜗轮蜗杆结构上。
进一步的，所述蜗轮蜗杆结构伸出本体顶部连接有转动轮，利用蜗轮蜗杆结构能够对第二升气管进行升降动作，根据实际生产情况调整升气通道的内径。
本实用新型的有益效果如下：将传统不可更换内径的升气通道改进为第一升气管与第二升气管搭配，使得升气通道的内径能够根据矩形入口的进气量进行调整和匹配不同的第二升气管，增加筒体内部切向速度、延伸涡核尾端至料腿底部，提高生产作业的质量和分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型中的主体结构剖面示意图；
图2为调整第二升气管位置的结构示意图；
图3为第二升气管安装到位后的结构示意图；
图中，1、本体；11、矩形入口；12、升气通道；121、第一固定部；13、第一升气管；131、第二固定部；132、阶梯槽；14、第二升气管；15、蜗轮蜗杆结构；16、转动轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，为本实用新型一种旋风分离器的实施例，包括本体1，所述本体1，所述本体1一侧设有矩形入口11，所述本体1顶部设有升气通道12，所述升气通道12上设有内径调节组件，所述内径调节组件包括固定于升气通道12内的第一升气管13，所述第一升气管13内可拆卸安装有与第一升气管13内部套接的内径可更换调整的第二升气管14，将传统不可更换内径的升气通道12改进为第一升气管13与第二升气管14搭配，使得升气通道12的内径能够根据矩形入口11的进气量进行调整和匹配不同的第二升气管14，增加筒体内部切向速度、延伸涡核尾端至料腿底部，提高生产作业的质量和分离效率。
第二升气管14的外壁与第一升气管13抵接，在第一升气管13内套设第二升气管14，灵活适应不同的工作条件，提高生产稳定性。
升气通道12两侧设有与本体1固定连接的第一固定部121，所述第一升气管13包括设于外壁上的第二固定部131，所述第二固定部131通过螺栓固定于第一固定部121上，第一升气管13作为基础用于安装第二升气管14。
第二固定部131上设有阶梯槽132，所述阶梯槽132与第一固定部121卡接，设置的阶梯槽132使第一升气管13与第一固定部121的连接更加紧密，不会轻易移动。
第一升气管13一端连接有蜗轮蜗杆结构15，所述第二升气管14一端转动设于蜗轮蜗杆结构15上。
蜗轮蜗杆结构15伸出本体1顶部连接有转动轮16，利用蜗轮蜗杆结构15能够对第二升气管14进行升降动作，根据实际生产情况调整升气通道12的内径。
在使用时，根据实际情况挑选合适内径的第二升气管14安装在蜗轮蜗杆结构15上，在通过转动轮16将第二升气管14下降使之与第一升气管13内壁抵接即可。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (6)
1.一种旋风分离器，包括本体，所述本体，所述本体一侧设有矩形入口，所述本体顶部设有升气通道，其特征在于：所述升气通道上设有内径调节组件，所述内径调节组件包括固定于升气通道内的第一升气管，所述第一升气管内可拆卸安装有与第一升气管内部套接的内径可更换调整的第二升气管。
2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述第二升气管的外壁与第一升气管抵接。
3.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述升气通道两侧设有与本体固定连接的第一固定部，所述第一升气管包括设于外壁上的第二固定部，所述第二固定部通过螺栓固定于第一固定部上。
4.如权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述第二固定部上设有阶梯槽，所述阶梯槽与第一固定部卡接。
5.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述第一升气管一端连接有蜗轮蜗杆结构，所述第二升气管一端转动设于蜗轮蜗杆结构上。
6.如权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于：所述蜗轮蜗杆结构伸出本体顶部连接有转动轮。
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2023
- 2023-04-21 CN CN202320954181.6U patent/CN220195176U/zh active Active
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