CN220193199U - 一种自锁托槽的导柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自锁托槽的导柱，包括导柱本体，及贯穿导柱本体外表面的弹性空腔，所述导柱本体的中央设置有芯孔，芯孔的中央设置有限位柱，所述限位柱中央与导柱本体相连，且限位柱两端与导柱本体内表面之间设置有间隙a，所述弹性空腔设置有两组并上下对称设置，且弹性空腔包括贯穿导柱本体端部的弹性槽，及位于弹性槽另一端并与弹性槽相连通的缓冲孔，所述弹性槽位于导柱本体端部的一侧设置有撑面，且弹性槽的长度为导柱本体长度的1/4，所述缓冲孔远离弹性槽的一侧设置有底面；该导柱改变了常规中空导柱采用挤压变形的自锁效果，避免挤压形变而可能出现的导柱无法恢复的问题，有效增强了导柱的回弹空间，提高了自锁托槽的启、闭效果。

Description

一种自锁托槽的导柱

技术领域

本实用新型涉及牙齿矫正器领域，具体涉及一种自锁托槽的导柱。

背景技术

自锁托槽是一种专用的黏结剂固定在牙齿表面的金属或陶瓷等材料制成的装置，主要用于容纳和固定正畸钢丝，传递矫治力到牙齿，从而达到牙齿矫正的目的。目前托槽主要包括基部与盖部，而导柱则是位于基部与盖部之间，并在盖部移动后主要让盖部复位的效果，目前导柱通常采用简单的圆柱形空心管，如发明专利公布号“CN 113598989 A”名称“正畸用自锁托槽”，其中就描述了自锁托槽还包括弹性导柱3，所述弹性导柱的第一端31连接所述基部1，所述盖部2包括用以接收弹性导柱的第二端32的嵌合滑槽23，所述弹性导柱3能滑动在所述嵌合滑槽23上，所述弹性导柱3是受到径缩段231挤压时能发生弹性形变的结构，所述弹性导柱3是镍钛空心管。其采用的就是简单的镍钛空心管，让镍钛空心管在受到挤压变形时通过本身的回弹特性而复位，但这种挤压变形回弹时，如果嵌合滑槽的行程设计不规范或长期处于挤压状态时，由于挤压形变程度过大就极易出现形变固定而无法回弹的问题，影响了导柱的使用特性与使用寿命，降低了自锁托槽的启、闭效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、安装便利，有效避免因挤压形变而可能出现无法恢复的问题，增强了导柱的回弹空间，有效提高自锁托槽启、闭效果的自锁托槽的导柱。

本实用新型是一种自锁托槽的导柱，包括导柱本体，及设置在导柱本体中央的芯孔，及设置在导柱本体外表面并与芯孔相连通的弹性空腔，所述芯孔的中央设置有限位柱，所述限位柱中央与导柱本体相连接，且限位柱两端与导柱本体内表面之间设置有间隙a，且间隙a大于或等于弹性槽的宽度，所述弹性空腔设置有两组并上下对称设置，且弹性空腔包括贯穿导柱本体端部的弹性槽，及位于弹性槽另一端并与弹性槽相连通的缓冲孔。

作为优选，所述弹性槽位于导柱本体端部的一侧设置有撑面，所述弹性槽两侧的撑面为八字型结构，让导柱本体放置到托槽的基部内部后能够通过撑面进行导向支撑，且撑面角度与托槽中基部的表面倾斜角度相一致，提高撑面与托槽中基部的接触面积，提高导柱本体嵌入到基部后的稳定性。

作为优选，所述限位柱端部与导柱本体端部之间设置有间距b，所述限位柱端部与导柱本体端部之间间距b的高度大于撑面顶部到导柱本体底部的垂直高度c，使得导柱本体在嵌入到托槽中的基部并通过撑面进行支撑时限位柱无法与基部相接触，避免因限位柱过长而导致对导柱本体放置时的干扰，提高导柱本体放置在具有倾斜角度托槽的基部表面时的稳定性。

作为优选，所述导柱本体为中空圆柱形结构，所述限位柱为圆柱形结构，所述限位柱与导柱本体内表面之间的间隙a大于弹性槽的宽度，所述限位柱与导柱本体内表面之间具有1-3mm的间隙，使得导柱本体端部在弹性槽的设置下具有一定的变形回弹空间，并通过限位柱将导柱本体的弹性变形的行程进行限制，避免因形变过多而无法回弹的问题，也避免常规圆柱形中空导柱挤压变形而无法回弹复位的情况。

作为优选，所述弹性槽的宽度为导柱本体外径的1/3-1/5，所述弹性槽的长度H1为导柱本体长度L的1/4，使得导柱本体的下端得以嵌入到托槽中的基部内并对导柱本体进行限位固定，使得只有导柱本体上端具有弹性槽的部分位于托槽中的盖部内，以便于导柱本体在弹性槽的设置下具有弹性形变的效果。

作为优选，所述缓冲孔为腰型孔并与弹性槽相连通，且缓冲孔远离弹性槽的一侧设置有底面，所述底面为水平面，让缓冲孔的设置提高导柱本体在弹性槽处的弹性形变的行程，增加导柱本体的回弹强度，并通过水平结构的底面设置增加导柱本体表面两个缓冲孔之间的距离，进而增加导柱本体的使用强度与牢固性。

本实用新型的有益效果是：该自锁托槽的导柱具有结构简单的特点，由于导柱本体中央设置有芯孔，导柱本体的表面设置有与芯孔相连通的弹性空腔，且弹性空腔包括弹性槽与缓冲孔，使得导柱本体由原本的圆柱形导柱的挤压变形改成了由导柱本体表面的弯曲弹性形变，即通过导柱本体表面通过弹性槽的设置在受到挤压时出现弯曲，并让导柱本体具有相应的回弹空间，进而有效的提高自锁托槽启、闭效果，同时避免常规导柱由于挤压形变而可能出现无法复原的问题，而弹性空腔设置有两组并采用上下对称设置，且弹性槽位于导柱本体端部的一侧设置有撑面，方便使用者简单将导柱本体放置到托槽的基部内即可，通过对称设置的弹性空腔让使用者得以对不同端部的导柱本体均可进行放置安装，通过撑面用以让导柱本体在安装到托槽的基部的孔内后具有方向与角度的限位，有效提高导柱本体安装后的稳定性与便利性；由于芯孔中央设置有与导柱本体之间具有间隙a的限位柱，通过限位柱将导柱本体表面的弹性形变程度进行限位，避免导柱本体形变程度过大而出现无法恢复回弹的情况，更进一步的提高了导柱本体的回弹效果，增强导柱对自锁托槽的启、闭控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自锁托槽的导柱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自锁托槽的导柱的仰视图；

图3为图2中A-A的结构剖视图；

图4为本实用新型一种自锁托槽的导柱安装时的参考爆炸图；

图5为本实用新型一种自锁托槽的导柱安装时的结构剖视图。

图中：导柱本体1，芯孔11，弹性空腔2，缓冲孔21，弹性槽22，限位柱3，底面4，撑面5，基部6，固定孔61，盖部7，滑槽71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示的一种自锁托槽的导柱，包括导柱本体1，及设置在导柱本体1中央的芯孔11，及设置在导柱本体1外表面并与芯孔11相连通的弹性空腔2，所述芯孔11的中央设置有限位柱3，所述限位柱3中央与导柱本体1相连接，且限位柱3两端与导柱本体1内表面之间设置有间隙a，且间隙a大于或等于弹性槽22的宽度，所述弹性空腔2设置有两组并上下对称设置，且弹性空腔2包括贯穿导柱本体1端部的弹性槽22，及位于弹性槽22另一端并与弹性槽22相连通的缓冲孔21。

所述弹性槽22位于导柱本体1端部的一侧设置有撑面5，所述弹性槽22两侧的撑面5为八字型结构，让导柱本体1放置到托槽的基部6内部后能够通过撑面5进行导向支撑，且撑面5角度与托槽中基部6的表面倾斜角度相一致，提高撑面5与托槽中基部6的接触面积，提高导柱本体1嵌入到基部6后的稳定性。

所述限位柱3端部与导柱本体1端部之间设置有间距b，所述限位柱3端部与导柱本体1端部之间间距b的高度大于撑面5顶部到导柱本体1底部的垂直高度c，使得导柱本体1在嵌入到托槽中的基部6并通过撑面5进行支撑时限位柱3无法与基部6相接触，避免因限位柱3过长而导致对导柱本体1放置时的干扰，提高导柱本体1放置在具有倾斜角度托槽的基部6表面时的稳定性。

所述导柱本体1为中空圆柱形结构，所述限位柱3为圆柱形结构，所述限位柱3与导柱本体1内表面之间的间隙a大于弹性槽22的宽度，所述限位柱3与导柱本体1内表面之间具有1-3mm的间隙，使得导柱本体1端部在弹性槽22的设置下具有一定的变形回弹空间，并通过限位柱3将导柱本体1的弹性变形的行程进行限制，避免因形变过多而无法回弹的问题，也避免常规圆柱形中空导柱挤压变形而无法回弹复位的情况。

所述弹性槽22的宽度为导柱本体1外径的1/3-1/5，所述弹性槽22的长度H1为导柱本体1长度L的1/4，使得导柱本体1的下端得以嵌入到托槽中的基部6内并对导柱本体1进行限位固定，使得只有导柱本体1上端具有弹性槽22的部分位于托槽中的盖部7内，以便于导柱本体1在弹性槽22的设置下具有弹性形变的效果。

所述缓冲孔21为腰型孔并与弹性槽22相连通，且缓冲孔21远离弹性槽22的一侧设置有底面4，所述底面4为水平面，让缓冲孔21的设置提高导柱本体1在弹性槽22处的弹性形变的行程，增加导柱本体1的回弹强度，并通过水平结构的底面4设置增加导柱本体1表面两个缓冲孔21之间的距离，进而增加导柱本体1的使用强度与牢固性。

如图4与图5所示，托槽包括基部6与盖部7，所述基部6的中央设置有用于嵌入导柱本体1的固定孔61，所述盖部7的下表面设置有用于导柱本体1端部嵌入的滑槽71，且滑槽71具有接收孔(未标注)及与其相连通的径缩段(未标注)，以便于导柱本体的端部在嵌入到径缩段后受力变形。

该自锁托槽的导柱用以嵌入到托槽的基部6与盖部7之间，使得导柱本体1的下端位于基部6的固定孔61内，导柱本体1的上端位于滑槽71内，且导柱本体1的撑面则能平稳的放置在基部6下表面的倾斜表面上，同时通过盖部7的滑移控制导柱本体1在弹性槽22处出现弯曲变形，进而通过导柱本体1的回弹让盖部7闭合在基部6的上方，而导柱本体1上方的弹性槽22位于基部6中央固定孔61的上方，即导柱本体1的下端弹性槽22与两个缓冲孔21均位于基部6的固定孔61内。

本实用新型的有益效果是：该自锁托槽的导柱具有结构简单的特点，由于导柱本体中央设置有芯孔，导柱本体的表面设置有与芯孔相连通的弹性空腔，且弹性空腔包括弹性槽与缓冲孔，使得导柱本体由原本的圆柱形导柱的挤压变形改成了由导柱本体表面的弯曲弹性形变，即通过导柱本体表面通过弹性槽的设置在受到挤压时出现弯曲，并让导柱本体具有相应的回弹空间，进而有效的提高自锁托槽启、闭效果，同时避免常规导柱由于挤压形变而可能出现无法复原的问题，而弹性空腔设置有两组并采用上下对称设置，且弹性槽位于导柱本体端部的一侧设置有撑面，方便使用者简单将导柱本体放置到托槽的基部内即可，通过对称设置的弹性空腔让使用者得以对不同端部的导柱本体均可进行放置安装，通过撑面用以让导柱本体在安装到托槽的基部的孔内后具有方向与角度的限位，有效提高导柱本体安装后的稳定性与便利性；由于芯孔中央设置有与导柱本体之间具有间隙a的限位柱，通过限位柱将导柱本体表面的弹性形变程度进行限位，避免导柱本体形变程度过大而出现无法恢复回弹的情况，更进一步的提高了导柱本体的回弹效果，增强导柱对自锁托槽的启、闭控制效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自锁托槽的导柱，其特征在于：包括导柱本体，及设置在导柱本体中央的芯孔，及设置在导柱本体外表面并与芯孔相连通的弹性空腔，所述芯孔的中央设置有限位柱，所述限位柱中央与导柱本体相连接，且限位柱两端与导柱本体内表面之间设置有间隙a，且间隙a大于或等于弹性槽的宽度，所述弹性空腔设置有两组并上下对称设置，且弹性空腔包括贯穿导柱本体端部的弹性槽，及

位于弹性槽另一端并与弹性槽相连通的缓冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种自锁托槽的导柱，其特征在于：所述弹性槽位于导柱本体端部的一侧设置有撑面，所述弹性槽两侧的撑面为八字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种自锁托槽的导柱，其特征在于：所述限位柱端部与导柱本体端部之间设置有间距b，所述限位柱端部与导柱本体端部之间间距b的高度大于撑面顶部到导柱本体底部的垂直高度c。

4.根据权利要求3所述的一种自锁托槽的导柱，其特征在于：所述导柱本体为中空圆柱形结构，所述限位柱为圆柱形结构，所述限位柱与导柱本体内表面之间的间隙a大于弹性槽的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种自锁托槽的导柱，其特征在于：所述弹性槽的宽度为导柱本体外径的1/3-1/5，所述弹性槽的长度H1为导柱本体长度L的1/4。

6.根据权利要求1所述的一种自锁托槽的导柱，其特征在于：所述缓冲孔为腰型孔并与弹性槽相连通，且缓冲孔远离弹性槽的一侧设置有底面，所述底面为水平面。