CN220188143U - 一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，包括烟道管，烟道管的外部连接有两组取样枪，取样枪的上端内部设置有滤芯，取样枪的上端外侧连接有连接管，连接管的上端设置有连接管，连接管的上部还设置有流通管，且流通管位于电子阀的下侧，连接管和流通管的连接处设置有闭合器，烟道管的两端表面设置有压力表A，取样枪的表面设置有压力表B，压力表A和压力表B与控制器电性连接，控制器与闭合器电性连接。该燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，通过设置两组取样枪，利用吹扫气实现取样滤芯的自动切换，实现吹扫期间的连续取样，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区。

Description

一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝烟气取样技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置。

背景技术

燃煤电厂通常采用SCR脱硝技术。为了确定脱硝效果，需要在脱硝出口安装烟气检测系统，实时测量烟气的NOx浓度，确保满足环保要求。

该烟气检测系统也称为：CEMS，是指燃煤电厂的污染物烟气排放连续监测系统。其作用是实时监测电厂排烟中NOx、SO2等污染物的浓度，为电厂自身和政府环保相关部门的污染物治理提供数据依据。

为了避免烟气中含有微米级的粉尘对污染物分析仪造成危害，在CEMS系统的取样装置中安装有滤芯来过滤掉烟气中的粉尘。但是粉尘容易吸附在滤芯表面，一定时间后会必然导致滤芯阻力过大，因此，现有烟气取样装置会进行定期(一般每1-4小时进行一次吹扫)的吹灰：用压缩空气吹扫滤芯，去除其表面粉尘。这样做解决了系统的长期稳定运行，但在吹扫的时间段，CMES数据处于无效状态，因为这段时间分析仪测量的为吹扫用空气的污染物浓度，而非烟气。导致出现时间上的测量盲区，不利于污染物的控制。

为了解决上述问题，本实用新型专利提出一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，利用吹扫气实现取样滤芯的自动切换，实现吹扫期间的连续取样，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，解决了上述内容中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，包括烟道管，所述烟道管的外部连接有两组取样枪，所述取样枪的上端内部设置有滤芯，所述取样枪的上端外侧连接有连接管，所述连接管的上端设置有连接管，所述连接管的上部还设置有流通管，且流通管位于电子阀的下侧，所述连接管和流通管的连接处设置有闭合器，所述烟道管的两端表面设置有压力表A，所述取样枪的表面设置有压力表B，所述压力表A和压力表B与控制器电性连接，所述控制器与闭合器电性连接。

通过上述技术方案，设置的两组取样枪结构，能够对烟道管内部的烟气错峰取样，实现吹扫期间的连续取样，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区。

优选的，两组所述连接管的上端外接压缩空气。

通过上述技术方案，可以使压缩空气注入到两组连接管的内部。

优选的，所述流通管的上端外接烟气分析装置。

通过上述技术方案，使烟气分析装置可以对流通管内部的流动的烟气完成检测。

优选的，所述闭合器包括密封垫、铰链座和压缩弹簧，所述铰链座的上端和密封垫连接，所述铰链座的下端外侧和压缩弹簧连接，所述密封垫以铰链座为轴心构成转动结构。

通过上述技术方案，能够实现流通管自动化的闭合和开启。

优选的，所述控制器设置有两组，两组所述控制器分别判断两组压力表A和压力表B的压力差，所述控制器控制电子阀启动。

通过上述技术方案，智能化操作结构，可以节省人力，保证测试数值更加精准。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置。具备以下有益效果：

该燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，通过设置两组取样枪，利用吹扫气实现取样滤芯的自动切换，实现吹扫期间的连续取样，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区。

附图说明

图1为本实用新型两组取样枪同时检测流程示意图；

图2为本实用新型单组取样枪检测流程示意图；

图3为本实用新型闭合器处放大结构示意图。

图中：1、烟道管；2、取样枪；3、滤芯；4、连接管；5、电子阀；6、流通管；7、闭合器；71、密封垫；72、铰链座；73、压缩弹簧；8、压力表A；9、压力表B；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，包括烟道管1、取样枪2、滤芯3、连接管4、电子阀5、流通管6、闭合器7、压力表A8、压力表B9和控制器10，烟道管1的外部连接有两组取样枪2，取样枪2的上端内部设置有滤芯3，取样枪2的上端外侧连接有连接管4，连接管4的上端设置有连接管4，连接管4的上部还设置有流通管6，且流通管6位于电子阀5的下侧，连接管4和流通管6的连接处设置有闭合器7，烟道管1的两端表面设置有压力表A8，取样枪2的表面设置有压力表B9，压力表A8和压力表B9与控制器10电性连接，控制器10与闭合器7电性连接，设置的两组取样枪2结构，能够对烟道管1内部的烟气错峰取样，实现吹扫期间的连续取样，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区。

如图1，两组连接管4的上端外接压缩空气，可以使压缩空气注入到两组连接管4的内部。

如图1，流通管6的上端外接烟气分析装置，使烟气分析装置可以对流通管6内部的流动的烟气完成检测。

如图3，闭合器7包括密封垫71、铰链座72和压缩弹簧73，铰链座72的上端和密封垫71连接，铰链座72的下端外侧和压缩弹簧73连接，密封垫71以铰链座72为轴心构成转动结构，能够实现流通管6自动化的闭合和开启。

如图1，控制器10设置有两组，两组控制器10分别判断两组压力表A8和压力表B9的压力差，控制器10控制电子阀5启动，智能化操作结构，可以节省人力，保证测试数值更加精准。

使用时，烟气从烟道管1的右端向左端流动，之后部分烟气会穿过取样枪2，并且受到滤芯3过滤，之后进入到连接管4的内部，之后再穿过闭合器7进入到流通管6内部，最后受到烟气分析装置检测，当对滤芯3清理时，压缩空气向连接管4内部吹动，使闭合器7闭合，防止压缩空气进入到流动管6的内部，之后作用到滤芯3表面，将滤芯3进行清洁，另一组取样枪2同样能够实现对烟气的检测，两组结构的设置，能够不间断的完成烟气的检测作业，这就是该燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，包括烟道管(1)，其特征在于：所述烟道管(1)的外部连接有两组取样枪(2)，所述取样枪(2)的上端内部设置有滤芯(3)，所述取样枪(2)的上端外侧连接有连接管(4)，所述连接管(4)的上端设置有连接管(4)，所述连接管(4)的上部还设置有流通管(6)，且流通管(6)位于电子阀(5)的下侧，所述连接管(4)和流通管(6)的连接处设置有闭合器(7)，所述烟道管(1)的两端表面设置有压力表A(8)，所述取样枪(2)的表面设置有压力表B(9)，所述压力表A(8)和压力表B(9)与控制器(10)电性连接，所述控制器(10)与闭合器(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，其特征在于：两组所述连接管(4)的上端外接压缩空气。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，其特征在于：所述流通管(6)的上端外接烟气分析装置。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，其特征在于：所述闭合器(7)包括密封垫(71)、铰链座(72)和压缩弹簧(73)，所述铰链座(72)的上端和密封垫(71)连接，所述铰链座(72)的下端外侧和压缩弹簧(73)连接，所述密封垫(71)以铰链座(72)为轴心构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝烟气连续取样装置，其特征在于：所述控制器(10)设置有两组，两组所述控制器(10)分别判断两组压力表A(8)和压力表B(9)的压力差，所述控制器(10)控制电子阀(5)启动。