CN220186997U - 基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空调技术领域，公开了基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其变频压缩机（3）与蒸发降膜组件（5）连接，蒸发降膜组件（5）与风冷冷凝器（6）连接，风冷冷凝器（6）上通过冷媒管（21）并联设置电磁阀（9）；风冷冷凝器（6）、电磁阀（9）并联后与储液器（7）连接，储液器（7）通过节流组件与壳管换热器（2）连接；蒸发降膜组件（5）与风冷冷凝器（6）相邻设置在底架（1）上。本实用新型在运行过程中，当低压压力低时，打开旁通的阀电磁阀，制冷剂分别从风冷冷凝器和电磁阀同时通过，等低压压力上升后再关闭旁通的阀电磁阀，从而避免在压缩机运行的过程中，由于低压压力低导致机组停机，提高了机组运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域，具体为基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置。
背景技术
传统的双冷源蒸发冷却机组在运行时，系统压力偏低，使得冷凝器的冷凝压力过低，膨胀阀无法在其两端获得足够的压力降，难以向壳管换热器提供适当的制冷剂，壳管换热器及回气管结霜，压缩机得不到有效冷却，长时间运行会导致压缩机低压烧坏。低压旁通装置可以避免此问题。
CN114427718A公开的一种双冷源间接蒸发冷机组，热管壳管换热器与热管冷凝器通过气管、液管连接构成热管自然冷却换热系统，热管自然冷却换热系统中充装有换热冷媒；压缩制冷壳管换热器、压缩机、水/冷媒换热器的热侧、节流部件通过连接管路组件构成压缩制冷换热系统，压缩制冷换热系统中充装有换热冷媒；采用热管壳管换热器与热管冷凝器连接构成热管自然冷却换热系统，。但是其结构比较复杂，其工作时热管冷凝器优先采用风冷，风冷不能满足需求时采用风冷+蒸发式冷凝，低压时冷媒不能不经过冷凝器直接通出口，不能确保系统压力偏低的时候压缩机正常运行。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种当低压压力低时，风冷冷凝器进口直接通出口，制冷剂不经过风冷冷凝器内部，避免在压缩机运行的过程中，由于低压压力低导致机组停机，提高机组运行稳定性的双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置。
为了解决以上技术问题，本申请提供基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，包括底架和机壳，机壳内设置由冷媒管串联连接的汽液分离器、变频压缩机和风冷冷凝器；变频压缩机与蒸发降膜组件连接，蒸发降膜组件与风冷冷凝器连接，风冷冷凝器上通过冷媒管并联设置电磁阀；风冷冷凝器、电磁阀并联后与储液器连接，储液器通过节流组件与壳管换热器连接；蒸发降膜组件与风冷冷凝器相邻设置在底架上。
进一步的，壳管换热器的管壳内通入联机管，管壳一侧为冷媒进口，管壳另一侧为冷媒出口。
进一步的，管壳两边各设置进水口、出水口。
进一步的，进水口、出水口分别穿出机壳。
进一步的，蒸发降膜组件包括壳管框，壳管框内设置管道板，管道板上架设由联机管迂回弯曲而成的水冷组件，管道板顶部设置喷淋管口，喷淋管口中设置喷淋管，喷淋管底面开设喷水孔。
进一步的，喷水孔位于水冷组件正上方。
进一步的，喷淋管与壳管框上的喷淋进水孔连通。
本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
1.本实用新型双冷源蒸发冷却机组在运行过程中，当低压压力低时，打开旁通的阀电磁阀，制冷剂分别从风冷冷凝器和电磁阀同时通过，等低压压力上升后再关闭旁通的电磁阀，从而避免在压缩机运行的过程中，由于低压压力低导致机组停机，提高了机组运行的稳定性。
2.本实用新型风冷冷凝器、电磁阀并联后与储液器连接，通过储液器储存压力变化时联机管中多余的制冷剂，同时储液器储存相应量的制冷剂，以确保联机管中充满制冷剂，避免膨胀阀因制冷剂液体不连续而失效。
3.本实用新型将蒸发降膜组件中喷淋管的喷水孔设置在水冷组件正上方，对其正下方流通有制冷剂的水冷组件进行冷却散热，通过物理方法实现降温，避免氟利昂排放超标，提高环保节能效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸图。
图3为本实用新型原理图。
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图5为本实用新型蒸发降膜组件正视图。
图6为本实用新型喷淋管俯视图。
图7为本实用新型喷淋进水孔示意图。
图8为本实用新型俯视图。
图中，1.底架，2.壳管换热器，3.变频压缩机，4.汽液分离器，5.蒸发降膜组件，6.风冷冷凝器，7.储液器，8.正装轴流风机，9.电磁阀，10.管壳，11. 进水口，12.冷媒进口，13.出水口，14.冷媒出口，15.壳管框，16.管道板，17.喷淋管口，18.喷淋管，19.喷水孔，20.机壳，21.冷媒管，22.水冷组件，23.喷淋进水孔，24.联机管。
实施方式
如图1-4所示，基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，包括底架1和机壳20，机壳20固定在底架1上。机壳20内设置由冷媒管24串联连接的汽液分离器4、变频压缩机3、风冷冷凝器6。汽液分离器4与变频压缩机3连接，变频压缩机3与蒸发降膜组件5连接，蒸发降膜组件5与风冷冷凝器6连接，风冷冷凝器6上通过冷媒管21并联设置电磁阀9；风冷冷凝器6、电磁阀9并联后与储液器7连接，本申请风冷冷凝器6、电磁阀9并联后与储液器7连接，通过储液器7储存压力变化时联机管中多余的制冷剂，同时储液器7储存相应量的制冷剂，以确保联机管中充满制冷剂，避免膨胀阀因制冷剂液体不连续而失效。储液器7通过节流组件与壳管换热器2连接。壳管换热器2通过制冷剂蒸发气化吸热对管壳10中的水降温。蒸发降膜组件5与风冷冷凝器6相邻设置在底架1上。本申请双冷源蒸发冷却机组在运行过程中，当低压压力低时，打开旁通的阀电磁阀9，制冷剂分别从风冷冷凝器6和电磁阀9同时通过，给膨胀阀以足够的压力降，等低压压力上升后再关闭旁通的电磁阀9，从而避免在压缩机运行的过程中，由于低压压力低导致机组停机，提高了机组运行的稳定性。壳管换热器2的进水口11、出水口13分别穿出机壳20。
如图2所示，壳管换热器2的管壳10内通入联机管24，管壳10一侧端盖设为与联机管连通的冷媒进口12，管壳10另一侧端盖设为与联机管连通的冷媒出口14；管壳10两边各设置进水口11、出水口13。
如图2和5所示，蒸发降膜组件5包括壳管框15，壳管框15内设置管道板16，管道板16上架设由联机管24迂回弯曲而成的水冷组件22，管道板16顶部设置喷淋管口17，喷淋管口17中设置喷淋管18。如图6所示，喷淋管18底面开设喷水孔19。喷水孔19位于水冷组件22正上方。如图7所示，喷淋管18与壳管框15上的喷淋进水孔23连通。本申请通过开设有喷水孔19的喷淋管18对其正下方流通有制冷剂的水冷组件22进行冷却散热，通过物理方法实现降温，避免氟利昂排放超标，提高环保节能效果。
如图8所示，机壳20顶面均匀分布六个正装轴流风机8，给风冷冷凝器6散热。
制冷时，制冷剂由变频压缩机3压缩成高温高压的过热蒸气后出来，通过四通阀流向蒸发降膜组件5，喷淋管18对流淌有制冷剂的水冷组件22喷水散热，经喷水散热之后的汽液态制冷剂流向风冷冷凝器6，当低压压力低时，旁通的电磁阀9打开，制冷剂分别从风冷冷凝器6和电磁阀9同时流向储液器7，给膨胀阀以足够的压力降，然后液态制冷剂进入节流组件降压后输送到壳管换热器2，壳管换热器2中液态制冷剂气化吸热，使壳管换热器2内的水温度下降，温度下降后的水从出水口13流到空调机组的盘管，空调机组的风机把冷风吹出，实现制冷，壳管换热器2中的制冷剂液体吸热气化后重新变为低温低压的制冷剂气体，通过联机管经汽液分离器4回到变频压缩机3。
本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，包括底架（1）和机壳（20），机壳（20）内设置由冷媒管（21）串联连接的汽液分离器（4）、变频压缩机（3）和风冷冷凝器（6）；其特征在于：所述变频压缩机（3）与蒸发降膜组件（5）连接，所述蒸发降膜组件（5）与风冷冷凝器（6）连接，所述风冷冷凝器（6）上通过冷媒管（21）并联设置电磁阀（9）；所述风冷冷凝器（6）、电磁阀（9）并联后与储液器（7）连接，所述储液器（7）通过节流组件与壳管换热器（2）连接；所述蒸发降膜组件（5）与风冷冷凝器（6）相邻设置在底架（1）上。
2.按照权利要求1所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述壳管换热器（2）的管壳（10）内通入联机管（24），所述管壳（10）一侧为冷媒进口（12），管壳（10）另一侧为冷媒出口（14）。
3.按照权利要求2所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述管壳（10）两边各设置进水口（11）、出水口（13）。
4.按照权利要求3所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述进水口（11）、出水口（13）分别穿出机壳（20）。
5.按照权利要求1所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述蒸发降膜组件（5）包括壳管框（15），壳管框（15）内设置管道板（16），所述管道板（16）上架设由联机管（24）迂回弯曲而成的水冷组件（22），所述管道板（16）顶部设置喷淋管口（17），所述喷淋管口（17）中设置喷淋管（18），喷淋管（18）底面开设喷水孔（19）。
6.按照权利要求5所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述喷水孔（19）位于水冷组件（22）正上方。
7.按照权利要求6所述的基于双冷源蒸发冷却机组低压旁通装置，其特征在于：所述喷淋管（18）与壳管框（15）上的喷淋进水孔（23）连通。
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