CN220185841U - 一种液控锥形阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液控锥形阀，涉及锥形阀技术领域，包括内阀体、中活动阀套和外整流罩，所述内阀体的前部外侧罩有外整流罩，且外整流罩的底部设置有前支脚，所述内阀体的前端口处活动设置有中活动阀套，且中活动阀套在水平方向前后移动活动，并且中活动阀套套置在外整流罩内；所述内阀体的外环面下部后侧设置有后支脚，且内阀体的外环面下部中间设置有中支脚，并且内阀体的上部中间设置有复合式排气阀；所述内阀体的前端和中活动阀套的后端之间设置有垫片，且垫片采用硅胶材质。本实用新型方便轻松移动中活动阀套，以便打开或关闭阀口，不影响外整流罩的防护，使得中活动阀套可以一直位于外整流罩内，可始终避免介质外溅，更方便实用。

Description

一种液控锥形阀

技术领域

本实用新型涉及锥形阀技术领域，具体涉及一种液控锥形阀。

背景技术

锥形阀设在高压泄水管道的出口，具有圆筒形固定的阀壳，用四至六条平行水流方向的肋片把锥头成九十度的锥体固定在阀壳上，用一活动钢阀套套在锥体外面，阀套与锥体之间的环形空间用来泄流。在对比文件“CN213271023U一种液控锥形阀”的说明书中提及“外侧围前端设有导向段的内筒，套在导向段外且内径与导向段直径适配的外筒，设有小端伸入内筒前端的锥形体的端盘，若干个分别与锥形体的侧围连接且外端分别与内筒内壁连接的固定条，与端盘前端连接的密封压圈，套在端盘外且与密封压圈前端连接的封堵密封圈，设于外筒内侧围前端且大端位于前侧的的外锥面，设于封堵密封圈外侧围且锥度与外锥面相同的内锥面”，但是对比文件中锥形阀是通过气缸推拉外筒活动来打开缝隙，在气缸拉动外筒往后移动时，会带动锥台形防溅罩一起后移，导致介质流出时起不到防溅的作用，并不方便实用。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种液控锥形阀，以解决对比文件中锥形阀是通过气缸推拉外筒活动来打开缝隙，在气缸拉动外筒往后移动时，会带动锥台形防溅罩一起后移，导致介质流出时起不到防溅的作用，并不方便实用的问题。

为实现上述目的，提供一种液控锥形阀，包括内阀体、中活动阀套和外整流罩，所述内阀体的前部外侧罩有外整流罩，且外整流罩的底部设置有前支脚，所述内阀体的前端口处活动设置有中活动阀套，且中活动阀套在水平方向前后移动活动，并且中活动阀套套置在外整流罩内。

进一步的，所述内阀体的外环面下部后侧设置有后支脚，且内阀体的外环面下部中间设置有中支脚，并且内阀体的上部中间设置有复合式排气阀。

进一步的，所述内阀体的前端和中活动阀套的后端之间设置有垫片，且垫片采用硅胶材质。

进一步的，所述中活动阀套的前端设置有锥体，且锥体的后侧设置有连接架，并且连接架的中心设置有连接套。

进一步的，所述连接套内连接有齿条板，且齿条板的杆体套置在固定套内，固定套位于内阀体内中心。

进一步的，所述固定套内下部套置有转轴，且转轴的前端头安装有内齿轮，并且内齿轮与齿条板下端的齿条之间齿动连接在一起，同时转轴的上端伸出内阀体外，且转轴的上端头安装有转盘。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中活动阀套挡在内阀体的前端口处水，中活动阀套的后端会与内阀体的前端贴在一起，此时在两者之间垫入垫片，避免两者站的缝隙过大而发生介质泄露，使用更安全可靠。

2.本实用新型中的中活动阀套在内阀体的前端可活动设置，中活动阀套笔直前移时会时内阀体的阀口打大，方便介质流出，在中活动阀套后移挡在内阀体的前端口处时，就会完全关闭阀口，阻断介质流出，使用便利省事。

3.本实用新型中齿条板与转轴下端的内齿轮之间齿动连接，在顺时针转动转轴时则会带动齿条板笔直前移，从而推动中活动阀套往前移动打开阀口，在逆时针转动转轴时则会带动齿条板笔直后移，从而拉动中活动阀套往后移动则关闭阀口，操作轻松方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的右视示意图；

图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图中：1、内阀体；10、后支脚；11、中支脚；12、垫片；13、复合式排气阀；2、中活动阀套；20、锥体；21、连接架；22、连接套；23、齿条板；24、固定套；25、转轴；26、转盘；27、内齿轮；3、外整流罩；30、前支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的右视示意图和图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种液控锥形阀，包括内阀体1、中活动阀套2和外整流罩3，内阀体1的前部外侧罩有外整流罩3，且外整流罩3的底部设置有前支脚30，内阀体1的前端口处活动设置有中活动阀套2，且中活动阀套2在水平方向前后移动活动，并且中活动阀套2套置在外整流罩3内。

在本实施例中，内阀体1的外环面下部后侧设置有后支脚10，且内阀体1的外环面下部中间设置有中支脚11，并且内阀体1的上部中间设置有复合式排气阀13；内阀体1的前端和中活动阀套2的后端之间设置有垫片12，且垫片12采用硅胶材质。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中活动阀套2挡在内阀体1的前端口处水，中活动阀套2的后端会与内阀体1的前端贴在一起，此时在两者之间垫入垫片12，避免两者站的缝隙过大而发生介质泄露，使用更安全可靠。

在本实施例中，中活动阀套2的前端设置有锥体20，且锥体20的后侧设置有连接架21，并且连接架21的中心设置有连接套22；连接套22内连接有齿条板23，且齿条板23的杆体套置在固定套24内，固定套24位于内阀体1内中心。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的中活动阀套2在内阀体1的前端可活动设置，中活动阀套2笔直前移时会时内阀体1的阀口打大，方便介质流出，在中活动阀套2后移挡在内阀体1的前端口处时，就会完全关闭阀口，阻断介质流出，使用便利省事。

在本实施例中，固定套24内下部套置有转轴25，且转轴25的前端头安装有内齿轮27，并且内齿轮27与齿条板23下端的齿条之间齿动连接在一起，同时转轴25的上端伸出内阀体1外，且转轴25的上端头安装有转盘26。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中齿条板23与转轴25下端的内齿轮27之间齿动连接，在顺时针转动转轴25时则会带动齿条板23笔直前移，从而推动中活动阀套2往前移动打开阀口，在逆时针转动转轴25时则会带动齿条板23笔直后移，从而拉动中活动阀套2往后移动则关闭阀口，操作轻松方便。

本实用新型可有效解决对比文件中锥形阀是通过气缸推拉外筒活动来打开缝隙，在气缸拉动外筒往后移动时，会带动锥台形防溅罩一起后移，导致介质流出时起不到防溅的作用，并不方便实用的问题，本实用新型方便轻松移动中活动阀套，以便打开或关闭阀口，不影响外整流罩的防护，使得中活动阀套可以一直位于外整流罩内，可始终避免介质外溅，更方便实用。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液控锥形阀，包括内阀体(1)、中活动阀套(2)和外整流罩(3)，其特征在于：所述内阀体(1)的前部外侧罩有外整流罩(3)，且外整流罩(3)的底部设置有前支脚(30)，所述内阀体(1)的前端口处活动设置有中活动阀套(2)，且中活动阀套(2)在水平方向前后移动活动，并且中活动阀套(2)套置在外整流罩(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种液控锥形阀，其特征在于，所述内阀体(1)的外环面下部后侧设置有后支脚(10)，且内阀体(1)的外环面下部中间设置有中支脚(11)，并且内阀体(1)的上部中间设置有复合式排气阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种液控锥形阀，其特征在于，所述内阀体(1)的前端和中活动阀套(2)的后端之间设置有垫片(12)，且垫片(12)采用硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种液控锥形阀，其特征在于，所述中活动阀套(2)的前端设置有锥体(20)，且锥体(20)的后侧设置有连接架(21)，并且连接架(21)的中心设置有连接套(22)。

5.根据权利要求4所述的一种液控锥形阀，其特征在于，所述连接套(22)内连接有齿条板(23)，且齿条板(23)的杆体套置在固定套(24)内，固定套(24)位于内阀体(1)内中心。

6.根据权利要求5所述的一种液控锥形阀，其特征在于，所述固定套(24)内下部套置有转轴(25)，且转轴(25)的前端头安装有内齿轮(27)，并且内齿轮(27)与齿条板(23)下端的齿条之间齿动连接在一起，同时转轴(25)的上端伸出内阀体(1)外，且转轴(25)的上端头安装有转盘(26)。