CN220185452U - 筒型离心压缩机的端盖固定结构及筒型离心压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种筒型离心压缩机的端盖固定结构及筒型离心压缩机，属于离心压缩机技术领域，用于解决加工难度大及整机重量大的问题。本申请提供的筒型离心压缩机的端盖固定结构包括：让位槽、安装槽、卡接环和切变环。让位槽沿端盖的周向设置于端盖外侧端面的边缘上。安装槽沿压缩机机壳的周向设置于机壳的内壁上。卡接环容置于安装槽内并卡接于让位槽中。切变环容置于安装槽内并抵接于卡接环与安装槽的侧壁之间。本申请能够在保证机壳内部空间不被压缩的情况下，缩短机壳的设计长度，减轻了机壳的重量，有利于实现轻量化。

Description

筒型离心压缩机的端盖固定结构及筒型离心压缩机

技术领域

本申请属于离心压缩机技术领域，具体涉及一种筒型离心压缩机的端盖固定结构及筒型离心压缩机。

背景技术

离心压缩机按结构形式分类，一般可分为水平剖分型、筒型和多轴型3类，其中，筒型离心压缩机有内、外两层汽缸，外汽缸(即机壳)为筒形，两端有端盖。内汽缸垂直剖分，其组装好后再推入外汽缸中。此结构缸体强度高、密封性好、刚性好、但安装困难、检修不便，适用于高压力或要求密封性好的场合。传统的筒型离心压缩机的机壳与端盖固定结构多为螺栓把合结构，通过螺栓连接机壳和端盖，需要在机壳和端盖上加工几十个螺纹孔和通孔，加工成本高，加工周期长，且为了防止机壳上的螺纹孔发生断裂，螺纹孔外边缘与机壳内、外表面之间均需要留一定余量，导致机壳厚度大，重量及材料成本增加。另外，为保证密封性，在装配端盖时需要对螺栓附加足够大的预紧力矩，操作者无法用简单的工具实现该操作，需要借助如定扭矩扳手、螺栓拉伸器等特殊工具，装配难度大且采购成本高。

实用新型内容

因此，本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供一种筒型离心压缩机的端盖固定结构及筒型离心压缩机，能够降低加工成本和装配难度，并有利于实现轻量化。

本申请提供了一种筒型离心压缩机的端盖固定结构，包括：让位槽、安装槽、卡接环和切变环。让位槽沿端盖的周向设置于端盖外侧端面的边缘上。安装槽沿压缩机机壳的周向设置于机壳的内壁上。卡接环容置于安装槽内并卡接于让位槽中。切变环容置于安装槽内并抵接于卡接环与安装槽的侧壁之间。

可选地，卡接环包括依次连接的四个第一弧形段。相邻两个第一弧形段的端面相互贴合。每个第一弧形段两端的端面相互平行。其中，间隔设置的两个第一弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿机壳的径向。

可选地，每个第一弧形段的端面边缘设有倒角。

可选地，切变环包括依次连接的四个第二弧形段。相邻两个第二弧形段的端面相互贴合。每个第二弧形段两端的端面相互平行。其中，间隔设置的两个第二弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿机壳的径向。

可选地，每个第二弧形段的端面边缘设有倒角。

可选地，相邻两个第二弧形段的连接处与相邻两个第一弧形段的连接处交错设置。

可选地，卡接环的轴向截面呈L型，包括相互连接的第一部分和第二部分。第一部分填充于端盖的侧面与安装槽的内壁围成的空隙中。第二部分卡接于让位槽上。

可选地，让位槽的深度不超过端盖厚度的三分之二。

可选地，筒型离心压缩机的端盖固定结构还包括限位环。限位环可拆卸的固定于机壳的端面上，并通过螺栓与端盖连接。

本申请还提供了一种筒型离心压缩机，包括：机壳、端盖及上述的筒型离心压缩机的端盖固定结构。机壳呈筒状。端盖设置于机壳内且靠近机壳的端部。端盖的外周面与机壳的内壁贴合。端盖固定结构将端盖固定于机壳中。

有益效果：

本实用新型所提供的筒型离心压缩机的端盖固定结构，利用卡接环和切变环的配合将端盖固定于机壳上，无需在端盖和机壳上加工通孔和螺纹孔，降低了加工成本和装配难度，同时能够减小端盖的直径和机壳的厚度，降低了材料成本且有利于实现轻量化；同时，采用卡接环和切变环的配合将端盖固定于机壳上具有更好的承压性能。进一步地，本申请通过在端盖外侧端面的边缘设置环形让位槽，提供了安装卡接环的空间，能够在保证机壳内部空间不被压缩的情况下，缩短机壳的设计长度，从而达成保证机壳与端盖结合强度的同时，缩短机壳长度的目的，减轻了机壳的重量，进一步有利于实现轻量化。

附图说明

图1为本申请提供的一个实施例的筒型离心压缩机的端盖固定结构的示意图；

图2为本申请提供的一个实施例的卡接环的俯视图；

图3为本申请提供的一个实施例的切变环的俯视图。

附图标记表示为：

1、机壳；2、端盖；3、让位槽；4、安装槽；5、卡接环；6、切变环；7、限位环；8、螺栓；

51、第一弧形段(Ⅰ)；52、第一弧形段(Ⅱ)；53、第一弧形段(Ⅲ)；54、第一弧形段(Ⅳ)；52a、第二截面；54a、第四截面；

61、第二弧形段(Ⅰ)；62、第二弧形段(Ⅱ)；63、第二弧形段(Ⅲ)；64、第二弧形段(Ⅳ)；61a、第一截面；63a、第三截面；

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实施例的筒型离心压缩机的端盖固定结构的示意图。如图1所示，筒型离心压缩机的端盖固定结构包括：让位槽3、安装槽4、卡接环5和切变环6。让位槽3沿端盖2的周向设置于端盖2外侧端面的边缘上。安装槽4沿压缩机机壳1的周向设置于机壳1的内壁上。卡接环5容置于安装槽4内并卡接于让位槽3中。切变环6容置于安装槽4内并抵接于卡接环5与安装槽4的侧壁之间。

在一些示例中，如图1所示，机壳1呈筒状，安装槽4沿周向设置于机壳1的内壁上。端盖2的外周呈圆柱状，设置于机壳1中，且端盖2的外周面与机壳1的内壁贴合。如此设置，端盖2的外径小于机壳1的内径，即减小了端盖2的外径，减轻了端盖2重量，减少了材料成本。

在一些示例中，如图1所示，让位槽3设置于端盖2的朝向机壳1外侧的端面上，且沿着该端面的边缘呈环形布置。将端盖2设置于壳体1中时，让位槽3与安装槽4的位置相对应。且安装槽4的宽度大于让位槽3的宽度。如此设置，使安装槽4宽度方向的一侧能够延伸至端盖2的外侧，安装槽4宽度方向的另一侧能够延伸至端盖2的侧面，将让位槽3扣设在内，为卡接环5和切变环6的安装提供了操作及容纳空间。

本实施例的筒型离心压缩机的端盖固定结构，利用卡接环5和切变环6的配合将端盖2固定于机壳1上，无需在端盖2和机壳1上加工通孔和螺纹孔，降低了加工成本和装配难度，同时能够减小端盖2的直径和机壳1的厚度，降低了材料成本且有利于实现轻量化；同时，采用卡接环5和切变环6的配合将端2盖固定于机壳1上具有更好的承压性能。

进一步地，本实施例通过在端盖2外侧端面的边缘设置环形让位槽3，提供了安装卡接环5的空间，能够在保证机壳1内部空间不被压缩的情况下，缩短机壳1的设计长度，从而达成保证机壳1与端盖2结合强度的同时，缩短压缩机长度的目的，减轻了机体的重量，进一步实现了轻量化。且由于机壳1长度缩短，外部布管空间增大，避免了发生管路干涉。

图2为本实施例的卡接环5的俯视图。在一些实施例中，如图2所示，卡接环5包括依次连接的四个第一弧形段。相邻两个第一弧形段的端面相互贴合。每个第一弧形段两端的端面相互平行。其中，间隔设置的两个第一弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿机壳的径向。

在一些示例中，如图2所示，四个第一弧形段包括第一弧形段(Ⅰ)51、第一弧形段(Ⅱ)52、第一弧形段(Ⅲ)53、第一弧形段(Ⅳ)54。第一弧形段(Ⅰ)51和第一弧形段(Ⅲ)53相互对称，第一弧形段(Ⅱ)52和第一弧形段(Ⅳ)54相互对称。每个第一弧形段两端的端面方向均相互平行。如此设置，能够便于将四个第一弧形段安装到安装槽4中。

在一些示例中，如图2所示，第一弧形段(Ⅱ)52被第二截面52a分割为两个部分，分割方式为等分或非等分。第一弧形段(Ⅳ)54被第四截面54a分割为两个部分，分割方式为等分或非等分。如此设置，能更有利于卡接环5的安装。

本实施例的卡接环5由四瓣弧形结构组成，且间隔设置的两个弧形结构被分割为两个部分，如此设置，解决了卡接环5安装空间受限的问题。本实施例通过对卡接环5的优化拆分，在安装时可以有效避免卡接环5与机壳1内壁及端盖2侧壁发生干涉，便于安装。

在一些实施例中，参阅图2，每个第一弧形段的端面边缘设有倒角。

在一些示例中，如图2所示，第一弧形段(Ⅰ)51的端面与第一弧形段(Ⅰ)51内壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第一弧形段(Ⅰ)51的端面与第一弧形段(Ⅰ)51内壁的交汇处设置倒角。同理，第一弧形段(Ⅲ)53的端面与第一弧形段(Ⅲ)53内壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第一弧形段(Ⅲ)53的端面与第一弧形段(Ⅲ)53内壁的交汇处设置倒角。如此设置既能够方便安装，又能够便于割伤。

在一些示例中，如图2所示，第一弧形段(Ⅱ)52的端面与第一弧形段(Ⅱ)52外壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第一弧形段(Ⅱ)52的端面与第一弧形段(Ⅱ)52外壁的交汇处设置倒角。同理，第一弧形段(Ⅳ)54的端面与第一弧形段(Ⅳ)54外壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第一弧形段(Ⅳ)54的端面与第一弧形段(Ⅳ)54外壁的交汇处设置倒角。如此设置既能够方便安装，又能够便于割伤。

本实施例在每个第一弧形段的端面边缘设置了倒角，既能够保证相邻两个第一弧形段的端面紧密贴合，又便于卡接环的安装。

图3为本实施例的切变环6的俯视图。在一些实施例中，如图3所示，切变环6包括依次连接的四个第二弧形段。相邻两个第二弧形段的端面相互贴合。每个第二弧形段两端的端面相互平行。其中，间隔设置的两个第二弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿机壳的径向。

在一些示例中，如图3所示，四个第二弧形段包括第二弧形段(Ⅰ)61、第二弧形段(Ⅱ)62、第二弧形段(Ⅲ)63、第二弧形段(Ⅳ)64。第二弧形段(Ⅰ)61和第二弧形段(Ⅲ)63相互对称，第二弧形段(Ⅱ)62和第二弧形段(Ⅳ)64相互对称。每个第二弧形段两端的端面方向均相互平行。如此设置，能够便于将四个第二弧形段安装到安装槽中。

在一些示例中，如图3所示，第二弧形段(Ⅰ)61被第一截面61a分割为两个部分，分割方式为等分或非等分。第二弧形段(Ⅲ)63被第三截面63a分割为两个部分，分割方式为等分或非等分。如此设置，能更有利于切变环的安装。

本实施例的切变环6由四瓣弧形结构组成，且间隔设置的两个弧形结构被分割为两个部分，如此设置，解决了切变环6安装空间受限的问题。本实施例通过对切变环6的优化拆分，在安装时可以有效避免切变环6与机壳1内壁及端盖2侧壁发生干涉，便于安装。

在一些实施例中，参阅图3，每个第二弧形段的端面边缘设有倒角。

在一些示例中，如图3所示，第二弧形段(Ⅰ)61的端面与第二弧形段(Ⅰ)61外壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第二弧形段(Ⅰ)61的端面与第二弧形段(Ⅰ)61外壁的交汇处设置倒角。同理，第二弧形段(Ⅲ)63的端面与第二弧形段(Ⅲ)63外壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第二弧形段(Ⅲ)63的端面与第二弧形段(Ⅲ)63外壁的交汇处设置倒角。如此设置既能够方便安装，又能够便于割伤。

在一些示例中，如图2所示，第二弧形段(Ⅱ)62的端面与第二弧形段(Ⅱ)62内壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第二弧形段(Ⅱ)62的端面与第二弧形段(Ⅱ)62内壁的交汇处设置倒角。同理，第二弧形段(Ⅳ)64的端面与第二弧形段(Ⅳ)64内壁形成的夹角比较尖锐，因此，在第二弧形段(Ⅳ)64的端面与第二弧形段(Ⅳ)64内壁的交汇处设置倒角。如此设置既能够方便安装，又能够便于割伤。

本实施例在每个第二弧形段的端面边缘设置了倒角，既能够保证相邻两个第二弧形段的端面紧密贴合，又便于切变环6的安装。

在一些实施例中，如图2和图3所示，相邻两个第二弧形段的连接处与相邻两个第一弧形段的连接处交错设置。

具体的，当卡接环5和切变环6均安装在安装槽4中时，切变环6的作用在于顶紧卡接环5，固定卡接环5在安装槽4中的位置，使卡接环5卡紧端盖2，以实现端盖2的固定。由于在安装槽4中卡接环5和切变环6是相互贴合的，因此使相邻两个第二弧形段的连接处与相邻两个第一弧形段的连接处不重合，相互交错，有利于提高结构的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，卡接环5的轴向截面呈L型，包括相互连接的第一部分和第二部分。第一部分填充于端盖2的侧面与安装槽4的内壁围成的空隙中。第二部分卡接于让位槽3上。

本实施例的卡接环5呈L型，包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分填充于端盖2的侧面与安装槽4的内壁围成的空隙中且被切变环6顶紧，第二部分卡接于让位槽3上，以固定端盖2。本实施例通过在端盖2上设置让位槽3，并配合卡接环5和切变环6固定端盖2，能够有效缩短机壳1两端为安装端盖2的预留长度，进一步缩短了机壳2整体的长度，减轻了机壳2的重量。

在一些实施例中，让位槽3的深度不超过端盖2厚度的三分之二。

在一些示例中，让位槽5的深度不超过端盖2厚度的二分之一。如此设置，能够保证端盖2的强度，保证抗压能力。

本实施例中让位槽3的深度不超过端盖2厚度的三分之二能够保证让位槽3的结构强度，保证卡接环5与让位槽3抵接处的结构强度。

在一些实施例中，如图1所示，筒型离心压缩机的端盖固定结构还包括限位环7。限位环7可拆卸的固定于机壳1的端面上，并通过螺栓8与端盖2连接。

在一些示例中，如图1所示，限位环7通过螺钉固定于机壳1的端面上。如此设置，便于限位环7的安装和拆卸。

在一些示例中，如图1所示，螺栓8连接于端盖2的让位槽3中。如此设置，能够为端盖2外侧预留足够的空间，以便于安装其他设备及布线。

本实施例通过设置限位环进一步提高了端盖固定的稳定性。

本实施例还提供了一种筒型离心压缩机，参阅图1，本实施例的筒型离心压缩机包括：机壳1、端盖2及上述的筒型离心压缩机的端盖固定结构。机壳1呈筒状。端盖2设置于机壳1内且靠近机壳1的端部。端盖2的外周面与机壳1的内壁贴合。端盖固定结构将端盖2固定于机壳1中。可以理解的是，机壳1的两端均设有端盖2，机壳1内部设有转子组件，转子组件能够通过其中一端的端盖2上的通孔连接于驱动组件。

本实施例的筒型离心压缩机利用上述的筒型离心压缩机的端盖固定结构将端盘固定于筒体中，不仅具有良好的承压性能且机壳长度更短，质量更轻。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，包括：

让位槽，沿端盖的周向设置于所述端盖外侧端面的边缘上；

安装槽，沿压缩机机壳的周向设置于所述机壳的内壁上；

卡接环，容置于所述安装槽内并卡接于所述让位槽中；

切变环，容置于所述安装槽内并抵接于所述卡接环与所述安装槽的侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，所述卡接环包括依次连接的四个第一弧形段；相邻两个所述第一弧形段的端面相互贴合；每个所述第一弧形段两端的端面相互平行；

其中，间隔设置的两个所述第一弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿所述机壳的径向。

3.根据权利要求2所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，每个所述第一弧形段的端面边缘设有倒角。

4.根据权利要求2所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，所述切变环包括依次连接的四个第二弧形段；相邻两个所述第二弧形段的端面相互贴合；每个所述第二弧形段两端的端面相互平行；

其中，间隔设置的两个所述第二弧形段分别被分割为两个部分且分割面的方向沿所述机壳的径向。

5.根据权利要求4所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，每个所述第二弧形段的端面边缘设有倒角。

6.根据权利要求4所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，相邻两个所述第二弧形段的连接处与相邻两个第一弧形段的连接处交错设置。

7.根据权利要求1所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，所述卡接环的轴向截面呈L型，包括相互连接的第一部分和第二部分；所述第一部分填充于所述端盖的侧面与所述安装槽的内壁围成的空隙中；所述第二部分卡接于所述让位槽上。

8.根据权利要求1所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，所述让位槽的深度不超过所述端盖厚度的三分之二。

9.根据权利要求1所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，其特征在于，还包括：

限位环，可拆卸的固定于所述机壳的端面上，并通过螺栓与所述端盖连接。

10.一种筒型离心压缩机，其特征在于，包括：

机壳，呈筒状；

端盖，设置于所述机壳内且靠近所述机壳的端部；所述端盖的外周面与所述机壳的内壁贴合；

如权利要求1～9中任一项所述的筒型离心压缩机的端盖固定结构，将所述端盖固定于所述机壳中。