CN220177390U - 一种金属配件表面刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件表面刷漆装置，属于金属配件加工技术领域，包括底板，底板的内侧壁设置有便于金属配件移动的移动组件，底板的顶部设置有对刷漆后金属配件烘干的烘干组件；烘干组件包括封闭板，封闭板的顶部安装有抽气泵，排气管的顶部连接有流动管，流动管的底部安装有喷气头，流动管的内侧壁安装有加热丝。该金属配件表面刷漆装置，通过移动组件将金属配件移动至刷漆组件的内部刷漆处理，随后将金属配件移动至烘干组件的内部，抽气泵运行，加热丝运行，使得流动管内部的温度升高，再通过流动管和喷气头的配合使用，对金属配件烘干处理，从而使得金属配件全方位受热烘干，进而增加金属配件生产的成品质量。

Description

一种金属配件表面刷漆装置

技术领域

本实用新型属于金属配件加工技术领域，尤其涉及一种金属配件表面刷漆装置。

背景技术

金属配件是用各种金属制造而成的各种机器零配件，金属附件主要是指一些用各种金属制造而成的各种机器零配件，小的金属制成品，金属配件生产的过程中，需要对金属配件表面刷漆处理。

现有的刷漆装置：

对比文件为CN210252876U公开了一种五金配件用快速刷漆设备，“五金配件多数为不规则小物件，在其喷漆时通常采用逐一喷涂的方式，这样喷涂五金配件困难，而且效率也十分低下，不适合工厂生产五金配件使用；通过将不规则形状的五金配件置于刷漆槽内，将油漆喷至直杆的刷毛上，缓速电机带动直杆旋转，从而刷毛可快速的将油漆刷到五金配件表面上，如此刷漆，可一次性对多个五金配件进行刷漆，刷漆效率高”；

该刷漆装置，可一次性对多个五金配件进行刷漆，刷漆效率高，由于金属配件刷完漆后，金属配件外部的漆料需要烘干处理，但是该刷漆装置使用时，无法对刷完漆后的金属配件全方位受热处理，从而大幅度减缓了金属配件外部漆料的烘干速度，进而对金属配件的成品质量造成了影响；

为此，我们提出来一种金属配件表面刷漆装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无法对刷完漆后的金属配件全方位受热处理，从而大幅度减缓了金属配件外部漆料的烘干速度，进而对金属配件的成品质量造成了影响，的问题，而提出的一种金属配件表面刷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属配件表面刷漆装置，包括底板，所述底板的内侧壁设置有便于金属配件移动的移动组件，所述底板的顶部设置有对刷漆后金属配件烘干的烘干组件，所述底板的顶部设置有对金属配件刷漆的刷漆组件，所述底板的外侧壁连接有漆料箱，所述漆料箱的顶部安装有抽漆泵，所述抽漆泵的出料口连接有出料管，所述抽漆泵的进料口连接有进料管，所述进料管远离抽漆泵的一端与漆料箱的外侧壁连接；

所述烘干组件包括封闭板，所述封闭板的底部与底板的顶部连接，所述封闭板的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口连接有排气管，所述排气管的顶部连接有流动管，所述流动管的外侧壁与封闭板的顶部连接，所述流动管的底部安装有喷气头，所述抽气泵的进气口连接有进气管，所述流动管的内侧壁安装有加热丝。

优选的，所述移动组件包括活动板，所述活动板的外侧壁与底板的内侧壁滑动连接，所述底板的内底壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与活动板的外侧壁连接，所述活动板的顶部连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽。

通过设置活动板、电动伸缩杆、放置板和放置槽，实现了便于金属配件放置移动。

优选的，所述放置板的内底壁开设有漏漆孔，所述放置板的内侧壁滑动连接有收集框。

通过设置漏漆孔和收集框，实现了对多余的漆料进行收集。

优选的，所述刷漆组件包括防护箱，所述防护箱安装在底板的顶部，所述防护箱的顶部转动连接有第一转杆，所述防护箱的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述第一转杆的底部连接有第一圆形刷，所述防护箱的顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部连接有第二圆形刷。

通过设置防护箱、第一转杆、安装板、电机、第一圆形刷、第二转杆和第二圆形刷，实现了对金属配件刷漆处理。

优选的，所述第一转杆的外侧壁连接有第一活动轮，所述第二转杆的顶部连接有第二活动轮，所述第二活动轮的外侧壁传动连接有皮带，所述皮带的内侧壁与第一活动轮的外侧壁传动连接。

通过设置第一活动轮、第二活动轮和皮带，实现了便于第一圆形刷和第二圆形刷同时转动。

优选的，所述出料管的顶部连接有传输管，所述传输管远离出料管的一端连接有喷料头，所述传输管的外侧壁与防护箱的外侧壁连接。

通过设置出料管、传输管和喷料头，实现了将漆料转移排放至与金属配件接触。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该金属配件表面刷漆装置，通过移动组件将金属配件移动至刷漆组件的内部刷漆处理，随后将金属配件移动至烘干组件的内部，抽气泵运行，进气管和排气管将外部气体吸收转移，加热丝运行，使得流动管内部的温度升高，再通过流动管和喷气头的配合使用，对金属配件烘干处理，从而使得金属配件全方位受热烘干，进而增加金属配件生产的成品质量。

通过电动伸缩杆运行，活动板和放置板的配合使用，便于金属配件的水平移动至烘干组件或者刷漆组件的内部，再通过漏漆孔和收集框的配合使用，对多余的漆料回收处理，从而达到了便于金属配件移动调节的效果。

通过电机运行，第一转杆带动第一圆形刷转动，再通过第一活动轮、第二活动轮和皮带的配合使用，第二转杆带动第二圆形刷转动，从而对金属配件刷漆处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型封闭板剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置槽结构示意图；

图4为本实用新型加热丝结构示意图；

图5为本实用新型防护箱剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、移动组件；21、活动板；22、电动伸缩杆；23、放置板；24、放置槽；25、漏漆孔；26、收集框；3、烘干组件；31、封闭板；32、抽气泵；33、排气管；34、流动管；35、喷气头；36、进气管；37、加热丝；4、刷漆组件；41、防护箱；410、第一转杆；42、安装板；43、电机；44、第一圆形刷；45、第二转杆；46、第二圆形刷；47、第一活动轮；48、第二活动轮；49、皮带；5、漆料箱；6、抽漆泵；7、出料管；8、传输管；9、喷料头；10、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属配件表面刷漆装置，包括底板1，底板1的内侧壁设置有便于金属配件移动的移动组件2，底板1的顶部设置有对刷漆后金属配件烘干的烘干组件3，底板1的顶部设置有对金属配件刷漆的刷漆组件4，底板1的外侧壁连接有漆料箱5，漆料箱5固定在底板1的右侧上方，漆料箱5的顶部安装有抽漆泵6，抽漆泵6固定在漆料箱5的上方，抽漆泵6的出料口连接有出料管7，抽漆泵6的进料口连接有进料管10，进料管10的纵截面为U形，进料管10远离抽漆泵6的一端与漆料箱5的外侧壁连接；

烘干组件3包括封闭板31，封闭板31的底部与底板1的顶部连接，封闭板31的顶部安装有抽气泵32，抽气泵32固定在封闭板31的顶部中心处，抽气泵32的出气口连接有排气管33，排气管33的顶部连接有流动管34，流动管34的纵截面为U形，流动管34的外侧壁与封闭板31的顶部连接，流动管34的底部安装有喷气头35，喷气头35设置有两个，两个喷气头35以流动管34的中轴线为中心对称分布，喷气头35由上至下开口组件增大，抽气泵32的进气口连接有进气管36，流动管34的内侧壁安装有加热丝37，加热丝37设置有两个，两个加热丝37以底板1的中轴线为中心对称分布；

移动组件2将金属配件移动至刷漆组件4内部刷漆处理后，将刷完漆的金属配件移动至烘干组件3的内部，抽气泵32运行，进气管36和排气管33将气体吸收转移，加热丝37运行，使得流动管34内部的温度随之升高，喷气头35将热气排放至与刷完漆的金属配件接触，使得金属配件外部漆料快速干燥，从而使得金属配件全方位受热烘干，进而增加金属配件生产的成品质量。

参照图2-3，移动组件2包括活动板21，活动板21的外侧壁与底板1的内侧壁滑动连接，底板1的内底壁安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22伸缩端的中心处与活动板21连接，电动伸缩杆22的伸缩端与活动板21的外侧壁连接，活动板21的顶部连接有放置板23，放置板23的顶部开设有放置槽24，放置槽24设置有两个，两个放置槽24以放置板23的中轴线为中心对称分布，将金属配件放入放置槽24的内部，电动伸缩杆22运行后，放置板23带动金属配件水平移动调节。

参照图3，放置板23的内底壁开设有漏漆孔25，放置板23的内侧壁滑动连接有收集框26，放置槽24内部多余的漆料通过漏漆孔25滴落至收集框26的内部，尽量避免漆料的浪费。

参照图5，刷漆组件4包括防护箱41，防护箱41安装在底板1的顶部，防护箱41的顶部转动连接有第一转杆410，第一转杆410贯穿防护箱41的顶部，防护箱41的顶部连接有安装板42，第一转杆410贯穿安装板42的顶部，安装板42的顶部安装有电机43，第一转杆410的底部连接有第一圆形刷44，防护箱41的顶部转动连接有第二转杆45，第一转杆410与第二转杆45以防护箱41的中轴线为中心对称，第二转杆45的底部连接有第二圆形刷46，电机43运行后第一转杆410带动第一圆形刷44转动，第一圆形刷44与第二圆形刷46对放置板23内部的金属配件刷动。

参照图5，第一转杆410的外侧壁连接有第一活动轮47，第一活动轮47与第一转杆410同轴，第二转杆45的顶部连接有第二活动轮48，第二活动轮48与第二转杆45同轴，第二活动轮48的外侧壁传动连接有皮带49，皮带49的内侧壁与第一活动轮47的外侧壁传动连接，通过第一活动轮47、皮带49和第二活动轮48的配合使用，第一转杆410旋转的同时第二转杆45转动。

参照图1和图5，出料管7的顶部连接有传输管8，传输管8远离出料管7的一端连接有喷料头9，喷料头9位于防护箱41的内部呈倾斜状设置，传输管8的外侧壁与防护箱41的外侧壁连接，抽漆泵6运行，进料管10和出料管7将漆料箱5内部的漆料吸收转移，传输管8和喷料头9将漆料转移排放至与金属配件接触。

工作原理：首先金属配件安放在放置槽24的内部，移动组件2先将金属配件推送至刷漆组件4的内部刷漆处理，电动伸缩杆22运行，活动板21带动放置板23向靠近刷漆组件4的方向移动至防护箱41的内部，第一圆形刷44和第二圆形刷46的毛刷处与收集框26内部的金属配件接触，抽漆泵6运行，进料管10和出料管7将漆料箱5内部的漆料吸收转移，传输管8和喷料头9将漆料排放至放置槽24的内部，使得金属配件与油漆料接触，电机43运行，安装板42带动第一圆形刷44转动，通过第一活动轮47、第二活动轮48和皮带49的配合使用，第二转杆45带动第二圆形刷46转动，从而将金属配件的表面刷满漆料，放置槽24内部多余的漆料通过漏漆孔25滴落至收集框26的内部，随后将刷完漆的金属配件移动至烘干组件3的内部，抽气泵32运行，进气管36和排气管33将气体吸收转移，加热丝37运行，使得流动管34内部的温度随之升高，随后热气通过排出至与刷完漆的金属配件接触，使得金属配件表面的油漆料快速凝固，从而使得金属配件全方位受热烘干，进而增加金属配件生产的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属配件表面刷漆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内侧壁设置有便于金属配件移动的移动组件(2)，所述底板(1)的顶部设置有对刷漆后金属配件烘干的烘干组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有对金属配件刷漆的刷漆组件(4)，所述底板(1)的外侧壁连接有漆料箱(5)，所述漆料箱(5)的顶部安装有抽漆泵(6)，所述抽漆泵(6)的出料口连接有出料管(7)，所述抽漆泵(6)的进料口连接有进料管(10)，所述进料管(10)远离抽漆泵(6)的一端与漆料箱(5)的外侧壁连接；

所述烘干组件(3)包括封闭板(31)，所述封闭板(31)的底部与底板(1)的顶部连接，所述封闭板(31)的顶部安装有抽气泵(32)，所述抽气泵(32)的出气口连接有排气管(33)，所述排气管(33)的顶部连接有流动管(34)，所述流动管(34)的外侧壁与封闭板(31)的顶部连接，所述流动管(34)的底部安装有喷气头(35)，所述抽气泵(32)的进气口连接有进气管(36)，所述流动管(34)的内侧壁安装有加热丝(37)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件表面刷漆装置，其特征在于，所述移动组件(2)包括活动板(21)，所述活动板(21)的外侧壁与底板(1)的内侧壁滑动连接，所述底板(1)的内底壁安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端与活动板(21)的外侧壁连接，所述活动板(21)的顶部连接有放置板(23)，所述放置板(23)的顶部开设有放置槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件表面刷漆装置，其特征在于，所述放置板(23)的内底壁开设有漏漆孔(25)，所述放置板(23)的内侧壁滑动连接有收集框(26)。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件表面刷漆装置，其特征在于，所述刷漆组件(4)包括防护箱(41)，所述防护箱(41)安装在底板(1)的顶部，所述防护箱(41)的顶部转动连接有第一转杆(410)，所述防护箱(41)的顶部连接有安装板(42)，所述安装板(42)的顶部安装有电机(43)，所述第一转杆(410)的底部连接有第一圆形刷(44)，所述防护箱(41)的顶部转动连接有第二转杆(45)，所述第二转杆(45)的底部连接有第二圆形刷(46)。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件表面刷漆装置，其特征在于，所述第一转杆(410)的外侧壁连接有第一活动轮(47)，所述第二转杆(45)的顶部连接有第二活动轮(48)，所述第二活动轮(48)的外侧壁传动连接有皮带(49)，所述皮带(49)的内侧壁与第一活动轮(47)的外侧壁传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属配件表面刷漆装置，其特征在于，所述出料管(7)的顶部连接有传输管(8)，所述传输管(8)远离出料管(7)的一端连接有喷料头(9)，所述传输管(8)的外侧壁与防护箱(41)的外侧壁连接。