CN220174894U - 一种耐用金属挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐用金属挂钩，包括底板和钩体，钩体包括呈U形的悬挂部和分别分别设置于悬挂部两端的弯钩部，悬挂部与弯钩部一体形成，底板上往外凸出有一承重部，悬挂部落在承重部上且与底板焊接，底板上至少设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的孔径不相同。本实用新型通过设置承重部，钩体在使用中的受力除了作用于焊接位置外，还可以作用于承重部，进而，提高了承重能力，防止钩体脱落，提高了耐用性。

Description

一种耐用金属挂钩

技术领域

本实用新型涉及挂钩领域，尤其涉及一种耐用金属挂钩。

背景技术

挂钩是指形状弯曲，用于探取、悬挂器物的用品，其广泛地应用于生活中。如安装在墙上的用于悬挂衣帽、毛巾、手提包等等。

现有的金属挂钩中，可以分为固定在墙上的底板和用于悬挂物体的钩体，钩体是与底板相固定的，由于金属底板的塑形和加工困难，钩体与底板一般是直接焊接固定，长期使用或悬挂重物时，钩体有脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐用金属挂钩。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种耐用金属挂钩，包括底板和钩体，所述钩体包括呈U形的悬挂部和分别分别设置于所述悬挂部两端的弯钩部，所述悬挂部与所述弯钩部一体形成，所述底板上往外凸出有一承重部，所述悬挂部落在所述承重部上且与所述底板焊接，所述底板上至少设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径不相同。

进一步的，所述承重部与所述底板为一体形成的。一体形成的结构可以使得承重部的承重能力得到保证。

进一步的，所述承重部为所述底板被切割后往外弯折的部分。减少加工难度和塑形难度，只需要生产出平板形的底板后，对底板的中间部分进行切割并顶出被切割的部分，即可形成承重部，相对而言，结构强度更理想和更易于加工。

进一步的，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别至少由两个。不同孔径的第一安装孔和第二安装孔是为了适应不同的场合，至少两个所述第一安装孔和所述第二安装孔是为了保证底板被安装后的与墙体的连接稳定性。

进一步的，至少两个所述第一安装孔和至少两个所述第二安装孔上下对称设置。提高底板被安装后的平稳性和使得美观。

进一步的，所述悬挂部上设置有凸点，所述底板上设置有与供所述凸点插入的通孔。在焊接前，悬挂部的凸点插入到通孔中，起到定位作用下，确保每个钩体和底板的位置一致；在焊接后，悬挂部通过凸点，可以提高与底板的连接强度，进而提高承重能力和耐用度。

进一步的，所述凸点有两个，两个所述凸点对称分布于所述承重部的两侧。

进一步的，所述弯钩部外表覆盖有橡胶套。由于采用金属，设置橡胶套可以保护被悬挂的物品。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置承重部，钩体在使用中的受力除了作用于焊接位置外，还可以作用于承重部，进而，提高了承重能力，防止钩体脱落，提高了耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的挂钩的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的挂钩的分解结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、底板；11、承重部；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、通孔；2、钩体；21、悬挂部；211、凸点；22、弯钩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，本实用新型实施例中的外部、内部、中部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1至图2，一种耐用金属挂钩，包括底板1和钩体2，钩体2包括呈U形的悬挂部21和分别分别设置于悬挂部21两端的弯钩部22，悬挂部21与弯钩部22一体形成，底板1上往外凸出有一承重部11，悬挂部21落在承重部11上且与底板1焊接，底板1上至少设置有第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12和第二安装孔13的孔径不相同。

在一实施方式中，承重部11与底板1为一体形成的。一体形成的结构可以使得承重部11的承重能力得到保证。

具体地，承重部11为底板1被切割后往外弯折的部分。减少加工难度和塑形难度，只需要生产出平板形的底板1后，对底板1的中间部分进行切割并顶出被切割的部分，即可形成承重部11，相对而言，结构强度更理想和更易于加工。

在一实施方式中，第一安装孔12和第二安装孔13分别至少由两个。不同孔径的第一安装孔12和第二安装孔13是为了适应不同的场合，至少两个第一安装孔12和第二安装孔13是为了保证底板1被安装后的与墙体的连接稳定性。至少两个第一安装孔12和至少两个第二安装孔13上下对称设置。提高底板1被安装后的平稳性和使得美观。

在一实施方式中，悬挂部21上设置有凸点211，底板1上设置有与供凸点211插入的通孔14。在焊接前，悬挂部21的凸点211插入到通孔14中，起到定位作用下，确保每个钩体2和底板1的位置一致；在焊接后，悬挂部21通过凸点211，可以提高与底板1的连接强度，进而提高承重能力和耐用度。凸点211有两个，两个凸点211对称分布于承重部11的两侧。弯钩部22外表覆盖有橡胶套。由于采用金属，设置橡胶套可以保护被悬挂的物品。

工作原理：底板1可以是一块平整的金属板，经过切割、开孔后，得到底板1的第一安装孔12、第二安装孔13、通孔14、承重部11，钩体2可以是一条具有凸点211的金属条，经过弯折后形成悬挂部21和弯钩部22，然后在弯钩部22上套设橡胶套。在安装时，钩体2挂在承重部11上，且凸点211对应各个通孔14后插入，最后将钩体2与承重部11焊接固定即可。

在上述实施例中，通过设置承重部11，钩体2在使用中的受力除了作用于焊接位置外，还可以作用于承重部11，进而，提高了承重能力，防止钩体2脱落，提高了耐用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种耐用金属挂钩，其特征在于，包括底板和钩体，所述钩体包括呈U形的悬挂部和分别分别设置于所述悬挂部两端的弯钩部，所述悬挂部与所述弯钩部一体形成，所述底板上往外凸出有一承重部，所述悬挂部落在所述承重部上且与所述底板焊接，所述底板上至少设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径不相同。

2.根据权利要求1所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述承重部与所述底板为一体形成的。

3.根据权利要求1所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述承重部为所述底板被切割后往外弯折的部分。

4.根据权利要求1所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别至少由两个。

5.根据权利要求4所述的耐用金属挂钩，其特征在于，至少两个所述第一安装孔和至少两个所述第二安装孔上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述悬挂部上设置有凸点，所述底板上设置有与供所述凸点插入的通孔。

7.根据权利要求6所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述凸点有两个，两个所述凸点对称分布于所述承重部的两侧。

8.根据权利要求1所述的耐用金属挂钩，其特征在于，所述弯钩部外表覆盖有橡胶套。