CN220173590U - 一种变频器的散热风道除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种变频器的散热风道除尘结构，在变频器散热风道的两侧，各设置一条安装导槽，然后增设一片防尘网片，防尘网片通过安装导槽安装于散热风道的集尘区，安装后防尘网片处于大电容和散热器的中间，刚好位于容易堆积粉尘或棉絮的地方，当一段时间堆积后，只需要将防尘网片通过操作条口，利用预留在变频器的进风端面底部的防尘网片的底端直接抽拉而出，对防尘网片上的粉尘货棉絮进行清理后重新安装即可。可见，本实用新型的散热风道除尘结构，方便维护、清理和收集。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种变频器的散热风道除尘结构。
背景技术
变频器传统采用的一种风道及散热设计，如图1所示，变频器a包括形成散热风道的外壳体，以及装置在外壳体01内部的大电容02/散热器03和冷却风扇等部件，大电容02和散热器03装置于外壳体01的风道内。
由于工业环境的应用环境一般都比较恶劣，在一些比较恶劣的场合，比如多粉尘和多棉絮的场合中，变频器经过一段时间的使用，由于风道空气的流动，带动粉尘或棉絮的流动，经常在变频器的大电容和散热器之间产生堆积现场，形成棉絮团b(参考图1所示)，棉絮团b如果未定期清理，将严重影响变频器的功率模块散热，影响变频器的使用寿命。
现有的变频器a，一旦堆积粉尘或棉絮，就得将变频器整机(包括外壳体)拆卸下来，且需要进一步拆卸到变频器器内部(大电容、散热器等)，才能比较方便的清理堆积的粉尘或棉絮，对自主维护清理非常不方便。
有鉴于此，本案发明人进行深入研究，虽遂有本案的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清理和收集变频器风道内的粉尘棉絮等的散热风道除尘结构。
为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种变频器的散热风道除尘结构，包括安装导槽、防尘网片和操作条口，变频器包括内部形成散热风道的外壳体，以及装置在外壳体内部的大电容和散热器，大电容和散热器沿着进风方向依次间隔布设于散热风道上，外壳体于散热风道的进风端形成进风端面；
所述安装导槽包括第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽对应设置于外壳体的两侧壁，所述第一导槽和所述第二导槽设置于集尘区，所述集尘区由大电容和散热器之间的间隔区域由上而下延伸至大电容所在安装位置的底部形成；
所述第一导槽形成有第一限位槽，所述第二导槽形成有第二限位槽，所述防尘网片的两侧沿以可拆卸的方式对应安装于所述第一限位槽和所述第二限位槽内，所述防尘网片隔设于大电容与散热器之间，所述防尘网片的顶端位于散热风道的顶部，所述防尘网片的底端位于散热风道的底部，并且所述防尘网片的底端贯穿外壳体的进风端面的底部，外壳体的进风端面形成所述操作条口，所述操作条口沿水平方向开设，所述第一导槽的一端和所述第二导槽的一端分别与所述操作条口相对应衔接，所述第一导槽和第二导槽一一对应于所述操作条口的两端设置，所述防尘网片的底端穿过所述操作条口突出至外壳体的进风端面外，所述操作条口的宽度大于所述防尘网片的厚度。
进一步地，所述第一导槽和所述第二导槽均为L型的光滑弧形滑槽，所述光滑弧形滑槽为各处平滑连接的结构，所述第一导槽的一端位于散热风道的顶部，另一端位于散热风道的底部。
进一步地，所述防尘网片为防尘塑胶软网片。
进一步地，所述防尘网片形成有条形过滤孔，所述条形过滤孔的形状和大小分别与散热器叶片之间的间距相匹配。
采用上述技术方案后，本实用新型一种变频器的散热风道除尘结构，具有以下有益效果：，在变频器散热风道的两侧，各设置一条安装导槽，然后增设一片防尘网片，防尘网片通过安装导槽安装于散热风道的集尘区，安装后防尘网片处于大电容和散热器的中间，刚好位于容易堆积粉尘或棉絮的地方，当一段时间堆积后，只需要将防尘网片通过操作条口，利用预留在变频器的进风端面底部的防尘网片的底端直接抽拉而出，对防尘网片上的粉尘货棉絮进行清理后重新安装即可。可见，本实用新型的散热风道除尘结构，方便维护、清理和收集。
附图说明
图1为背景技术中传统变频器散热风道的正视及侧视图；
图2为本实用新型中变频器的散热风道除尘结构的正视及侧视图；
图3为本实用新型中防尘网片的安装示意图；
图4为本实用新型中防尘网片(装入后)的结构示意图；
图5为本实用新型中防尘网片的散热器的叶片的对照图。
图中：
变频器a； 外壳体01；
大电容02； 散热器03；
进风端面04； 叶片05
安装导槽1； 第一导槽11；
第二导槽12； 防尘网片2；
操作条口3； 集尘区4；
宽度A； 间距B。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型一种变频器的散热风道除尘结构，如图2和图3所示，包括安装导槽1、防尘网片2和操作条口3，变频器a包括内部形成散热风道的外壳体01，以及装置在外壳体01内部的大电容02和散热器03，大电容02和散热器03沿着进风方向依次间隔布设于散热风道上，外壳体于散热风道的进风端形成进风端面04。进风端面04通常为镂空设计的结构，具备进风的功能。
安装导槽1包括第一导槽11和第二导槽12，以图2中正视图的方位为参考方位，第一导槽11和第二导槽12对应设置于外壳体01的左、右两侧壁，第一导槽11和第二导槽12设置于集尘区4，并且第一导槽11和第二导槽12分别形成高位端和低位端。集尘区4为散热风道内容易堆积粉尘或棉絮的地方。集尘区4具体由大电容02和散热器03之间的间隔区域由上而下延伸至大电容所在安装位置的底部形成。第一导槽111和第二导槽12的高位端位于散热风道的顶部，第一导槽111和第二导槽12的低位端位于散热风道的底部。
第一导槽11为U型槽，形成有第一限位槽，第二导槽12为U型槽，形成有第二限位槽，防尘网片2的左、右两侧沿以可拆卸的方式对应安装于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。本实施例中，可拆卸方式具体为插接。所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽宽与防尘网片2的左、右两端沿的厚度相匹配，以不影响防尘网片2在更换时进行抽拉动作，且在使用过程中，不发生滑移即可。
安装时，如图3所示，第一导槽11和第二导槽12对防尘网片2的安装过程具有导向作用，并且，对防尘网片2安装后(如图4所示)的弯曲曲面具有限位作用，使防尘网片2保持在相应的安装位置，确保使用的稳定性。
防尘网片2隔设于大电容02与散热器03之间，防尘网片2的顶端位于散热风道的顶部，防尘网片2的底端位于散热风道的底部，并且防尘网片2的底端贯穿外壳体01的进风端面04的底部，外壳体01的进风端面04形成所述操作条口3，本实施例中，操作条口3沿水平方向开设，第一导槽111和第二导槽12的低位端分别与操作条口3相对应衔接，并且，第一导槽111和第二导槽12一一对应于操作条口3的两端设置。防尘网片2的底端穿过操作条口3突出至外壳体01(进风端面04)外，操作条口3的宽度大于防尘网片2的厚度。
作为一种优选地实施方式，所述第一导槽和所述第二导槽均为L型的光滑弧形滑槽，为各处平滑连接的导轨结构，无直角等拐角。方便防尘网片2顺畅的进行(抽拉)安装和拆卸，同时，可提高防尘网片2的过滤效果，避免粉尘棉絮等堆积在拐角处等，并且，便于防尘网片2的快速清理等。
作为一种优选地实施方式，防尘网片2为防尘塑胶软网片，安装时，可发生形变，方便防尘网片于安装导槽1内的安装与拆卸操作。
作为一种优选地实施方式，如图5所示，防尘网片2形成有条形过滤孔21，条形过滤孔21的宽度A分别与散热器03的叶片05之间的间距B相匹配。进一步地，宽度A等于间距B，避免影响散热器03的正常进风量。
本实用新型一种变频器的散热风道除尘结构，在变频器a的散热风道的两侧，各设置一条安装导槽1，然后增设一片软性塑胶防尘网片2，防尘网片2通过安装导槽1安装于散热风道的集尘区4，安装后防尘网片2处于大电容02和散热器03的中间，刚好位于容易堆积粉尘或棉絮的地方，当一段时间堆积后，只需要将防尘网片2通过操作条口3，利用原先预留在变频器a的进风端面04底部的防尘网片2的底端直接抽拉而出，对防尘网片2上的粉尘货棉絮进行清理后重新插接安装(如图3所示)即可。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种变频器的散热风道除尘结构，其特征在于：包括安装导槽、防尘网片和操作条口，变频器包括内部形成散热风道的外壳体，以及装置在外壳体内部的大电容和散热器，大电容和散热器沿着进风方向依次间隔布设于散热风道上，外壳体于散热风道的进风端形成进风端面；
所述安装导槽包括第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽对应设置于外壳体的两侧壁，所述第一导槽和所述第二导槽设置于集尘区，所述集尘区由大电容和散热器之间的间隔区域由上而下延伸至大电容所在安装位置的底部形成；
所述第一导槽形成有第一限位槽，所述第二导槽形成有第二限位槽，所述防尘网片的两侧沿以可拆卸的方式对应安装于所述第一限位槽和所述第二限位槽内，所述防尘网片隔设于大电容与散热器之间，所述防尘网片的顶端位于散热风道的顶部，所述防尘网片的底端位于散热风道的底部，并且所述防尘网片的底端贯穿外壳体的进风端面的底部，外壳体的进风端面形成所述操作条口，所述操作条口沿水平方向开设，所述第一导槽的一端和所述第二导槽的一端分别与所述操作条口相对应衔接，所述第一导槽和第二导槽一一对应于所述操作条口的两端设置，所述防尘网片的底端穿过所述操作条口突出至外壳体的进风端面外，所述操作条口的宽度大于所述防尘网片的厚度。
2.如权利要求1所述的变频器的散热风道除尘结构，其特征在于：所述第一导槽和所述第二导槽均为L型的光滑弧形滑槽，所述光滑弧形滑槽为各处平滑连接的结构，所述第一导槽的一端位于散热风道的顶部，另一端位于散热风道的底部。
3.如权利要求1所述的变频器的散热风道除尘结构，其特征在于：所述防尘网片为防尘塑胶软网片。
4.如权利要求1所述的变频器的散热风道除尘结构，其特征在于：所述防尘网片形成有条形过滤孔，所述条形过滤孔的形状和大小分别与散热器叶片之间的间距相匹配。
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