CN220169461U - 全自动垃圾焚烧净化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括焚烧炉体、运行补气流量检测及控制器和强制补气流量检测及控制计；焚烧炉体内设置空气磁化管；运行补气流量检测及控制器与所述焚烧炉体连通，用于开机时至正常运行时始终进行补气，以维持炉内低温热解时的燃烧，根据炉温度和排烟情况进行调节，达到要求后固定流量值；强制补气流量检测及控制计与所述焚烧炉体连通，用于开机点火时打开，以增强空气流量，有助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭，当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计自动打开。通过本实用新型两路补气流量计的设计，可实现自动控温、自动调节燃烧的功能。

Description

全自动垃圾焚烧净化炉

技术领域

本实用新型涉及电磁离子低温热解的智能化垃圾处理技术领域，具体涉及一种全自动垃圾焚烧净化炉。

背景技术

磁离子聚合低温热解垃圾处理机是一种非常有效的资源化处理方式,在处理机内不断送入微量的空气，需通过安装在空气吸入口的磁性装置对进行空气磁化，从而促进低氧气氛下的热反应。开始加热一次后只需调节对磁性空气的调节就可以进行处理，完全不需要燃料。热解过程是一个吸热反应，产物有陶瓷灰、醋酸等。垃圾热解处理优势在于处理周期短、占地面积小、可实现最大程度的减容、延长填埋场使用寿命，且对废物的适用范围更广泛。而且还能在快速、显著减容的同时，充分利用废物中的有机成分。如申请公布号CN111928254A公开了一种磁离子聚合低温热解垃圾处理机，其设备本体内部开设有呈倒置的屋脊状的燃烧室，在设备本体的顶端开设有投料口，所述设备本体的侧面靠近投料口的位置设置有隔扇门，在设备本体靠近底部的位置开设有出灰螺旋机，所述设备本体靠近出灰螺旋机的位置还设置有除灰门，所述设备本体底部靠近除灰门处设置有多个空气磁化管，所述空气磁化管的内侧端延伸至燃烧室内侧，用于向燃烧室内部通入磁化空气。现有技术中没有自动调节燃烧室的功能，可能出现炉内温度持续下降，低温热解停止的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动垃圾焚烧净化炉，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中没有自动调节燃烧室的功能，可能出现炉内温度持续下降，低温热解停止的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括：

焚烧炉体，所述焚烧炉体内设置空气磁化管；

温度检测器，用于检测所述焚烧炉体内燃烧的温度；

排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体内燃烧后的排烟情况；

运行补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器，所述运行补气管路用于开机时至正常运行时始终进行补气、以维持炉内低温热解时的燃烧；所述运行补气流量检测及控制器用于检测流量值并能够根据炉温度和排烟情况调节进入所述焚烧炉体内的流量值，并使所述焚烧炉体燃烧达到要求后进入的流量值固定；

强制补气管路，其与所述焚烧炉体连通，所述强制补气管路上设置强制补气流量检测及控制计，所述强制补气流量检测及控制计在所述焚烧炉体开机点火时打开，以增强空气流量、以助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭；当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计打开，以补充足够的空气促进燃烧，当温度达到要求后再关闭；

控制装置，用于接收所述温度检测器、排烟检测器、运行补气流量检测及控制器、强制补气流量检测及控制计检测和所述焚烧炉体启动的数据，用于根据炉温度和排烟情况向所述运行补气流量检测及控制器发送调节指令，以及用于根据焚烧炉体启动情况和炉温度向所述强制补气流量检测及控制计发送控制指令。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，还包括：

自动点火装置，其与所述焚烧炉体连接，用于将物料点燃并达到正常燃烧温度后自动关机，当运行过程中温度下降，所述强制补气流量检测及控制计未起到作用导致温度继续下降的情况下，所述自动点火装置自动启动，引燃炉内物料。

进一步地，还包括：

加料装置，其设置于所述焚烧炉体的入料斗一侧。

进一步地，所述入料斗下部设置自动开盖装置。

进一步地，还包括：

工业净化模块，其与所述焚烧炉体上的排烟管连接，所述工业净化模块内设置UV紫外线光束照射装置。

进一步地，还包括：

VOCs在线超标报警传感装置，其包括气态污染物V0Cs浓度监测模块、无线传输模块和数据采集模块，所述VOCs在线超标报警传感装置与所述焚烧炉体上的排烟管连接，其数据采集模块通过泵吸式的采样方式抽取所述排烟管内的气体进行测量，所述气态污染物V0Cs浓度监测模块对采样的气体进行V0Cs浓度监测，浓度监测的数据通过所述无线传输模块向外传输。

进一步地，所述焚烧炉体上的入料斗上设置第一层盖板，所述第一层盖板与所述入料斗之间设置伸缩杆。

进一步地，所述焚烧炉体上的入料斗的下端设置第二层盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种全自动垃圾焚烧净化炉，在使用过程中其不需要燃料，炉内温度为200～300℃，垃圾废料在分解处理后所生的物质是可再次回收、循环利用的物质，在使用过程通过两路补气流量计，即一路运行补气流量检测及控制器和一路强制补气流量检测及控制计，实现自动控温、自动调节燃烧的功能。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的结构示意图。

图2为根据本实用新型另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的局部结构示意图。

图3为根据本实用新型另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的炉内结构示意图。

图4为根据本实用新型另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的上部结构示意图。

其中，附图标记对应的附图名称为：

1-焚烧炉体、2-运行补气流量检测及控制器、3-高压空气入口、4-强制补气流量检测及控制计、5-自动点火装置、6-加料装置、7-入料斗、8-自动开盖装置、9-工业净化模块、10-排烟管、11-第一层盖板、12-伸缩杆、13-第二层盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1至图4所示，一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括：

焚烧炉体1，所述焚烧炉体1内设置空气磁化管；

温度检测器，用于检测所述焚烧炉体1内燃烧的温度；

排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体1内燃烧后的排烟情况；

运行补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器2，所述运行补气管路用于开机时至正常运行时始终进行补气、以维持炉内低温热解时的燃烧；所述运行补气流量检测及控制器2用于检测流量值并能够根据炉温度和排烟情况调节进入所述焚烧炉体1内的流量值，并使所述焚烧炉体1燃烧达到要求后进入的流量值固定；

强制补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述强制补气管路上设置强制补气流量检测及控制计4，所述强制补气流量检测及控制计4在所述焚烧炉体1开机点火时打开，以增强空气流量、以助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭；当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计4打开，以补充足够的空气促进燃烧，当温度达到要求后再关闭；

控制装置，用于接收所述温度检测器、排烟检测器、运行补气流量检测及控制器2、强制补气流量检测及控制计4检测和所述焚烧炉体1启动的数据，用于根据炉温度和排烟情况向所述运行补气流量检测及控制器2发送调节指令，以及用于根据焚烧炉体1启动情况和炉温度向所述强制补气流量检测及控制计4发送控制指令。

运行补气管路和强制补气管路一般与空压机连接，由空压机向焚烧炉体1内供氧。一种连接方式是，空压机连接一根主管，主管再分成两根支管，即一根为运行补气管路，另一根为强制补气管路。

根据炉温的高底来控制运行补气流量检测及控制器2或强制补气流量检测及控制计4时，炉温在40-45度时为正常燃烧温度，当炉温在35-38度时，证明燃烧不充分另一路(强制补气管路)打开补充氧气，温度回升。

上述实施例中，通过两路补气流量计，即一路运行补气流量检测及控制器2和一路强制补气流量检测及控制计4，实现自动控温、自动调节燃烧的功能，如果没有此功能，只有运行补气流量计，可能会造成炉温持续下降，以至于炉内灭火，低温热解停止。

自动点火装置5与所述焚烧炉体1连接，开机时物料装入炉内，打开运行补气流量检测及控制器2和强制补气流量检测及控制计4，其用于将物料点燃并达到正常燃烧温度后自动关机，当运行过程中温度下降，所述强制补气流量检测及控制计4未起到作用导致温度继续下降的情况下，所述自动点火装置5自动启动，引燃炉内物料，保证物料继续燃烧，确保低温热解炉继续正常运行，即实现自动点火装置的动开机功能。

如图4所示，其本实用新型还可包括加料装置6，其设置于所述焚烧炉体1的入料斗7一侧，在所述入料斗7下部可设置自动开盖装置8。

如图1所示，工业净化模块9与所述焚烧炉体1上的排烟管10连接，所述工业净化模块9内设置UV紫外线光束照射装置。(1)利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射、裂解废气，如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、V0C类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如C0₂、醋酸等。(2)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。(3)产生的废气输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧净化等技术对废气进行协同氧化分解，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。

VOCs在线超标报警传感装置(附图中未示出)，其包括气态污染物V0Cs浓度监测模块、无线传输模块和数据采集模块，所述VOCs在线超标报警传感装置与所述焚烧炉体1上的排烟管10连接，其数据采集模块通过泵吸式的采样方式抽取所述排烟管10内的气体进行测量，所述气态污染物V0Cs浓度监测模块对采样的气体进行V0Cs浓度监测，浓度监测的数据通过所述无线传输模块向外传输。本实施例以PID光离子化为原理进行浓度监测，相应数据可发给报警装置进行报警。VOCs在线超标报警传感装置，结构简单，报警及时，动态范围广，实时性强，组网灵活。

本实用新型的焚烧炉体1可设计二层隔离投入仓，投料后一层盖密封，二层盖开启时投料入燃烧室，不会因为开盖时泄漏烟尘。如图1所示，所述焚烧炉体1上的入料斗7上设置第一层盖板11，所述第一层盖板11与所述入料斗7之间设置伸缩杆12，即第一层盖板11为一层盖密封。所述焚烧炉体1上的入料斗7的下端设置第二层盖板13。

上述实施例的全自动垃圾焚烧净化炉是一种磁性低温高效垃圾处理装置，在使用过程中其不需要燃料，炉内温度为200～300℃，垃圾废料在分解处理后所生的物质是可再次回收的可循环利用物，如陶瓷灰建筑用、醋酸工业用。垃圾废料处理过程产生的废气、废水会经过一系列处理器系统进行净化处理，经过处理后的废气、废水无色、无异味并且达到国家最新的排放标准。

其处理过程为：处理物各类垃圾→预热层→干燥层→热分解层醋酸液→碳化层→陶瓷灰层→生成物陶瓷灰--可再次回收利用。其处理过程产生的废气、废水会经过一系列处理器系统进行净化处理，经过处理后的废气、废水无色、无异味并且达到国家最新的排放标准。

低温热解处理的垃圾废料主要包括：石油制品、旧轮胎、塑料制品等；废料(厨余垃圾、生活垃圾等)；畜产废料(马粪、牛粪、畜牧的稻草等)；农业废料(秸秆、蔬菜大棚废料等)；园林废料(树枝、树叶等)；校园废料(纸类杂志目录纸箱.书本等；医疗废弃物(废床单废输液袋、注射推管等)；工业废弃物(废弃的塑胶手套、化纤编织袋等高分子废弃物等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于包括：

焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)内设置空气磁化管；

温度检测器，用于检测所述焚烧炉体(1)内燃烧的温度；

排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体(1)内燃烧后的排烟情况；

运行补气管路，其与所述焚烧炉体(1)连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器(2)，所述运行补气管路用于开机时至正常运行时始终进行补气、以维持炉内低温热解时的燃烧；所述运行补气流量检测及控制器(2)用于检测流量值并能够根据炉温度和排烟情况调节进入所述焚烧炉体(1)内的流量值，并使所述焚烧炉体(1)燃烧达到要求后进入的流量值固定；

强制补气管路，其与所述焚烧炉体(1)连通，所述强制补气管路上设置强制补气流量检测及控制计(4)，所述强制补气流量检测及控制计(4)在所述焚烧炉体(1)开机点火时打开，以增强空气流量、以助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭；当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计(4)打开，以补充足够的空气促进燃烧，当温度达到要求后再关闭；

控制装置，用于接收所述温度检测器、排烟检测器、运行补气流量检测及控制器(2)、强制补气流量检测及控制计(4)检测和所述焚烧炉体(1)启动的数据，用于根据炉温度和排烟情况向所述运行补气流量检测及控制器(2)发送调节指令，以及用于根据焚烧炉体(1)启动情况和炉温度向所述强制补气流量检测及控制计(4)发送控制指令。

2.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于还包括：

自动点火装置(5)，其与所述焚烧炉体(1)连接，用于将物料点燃并达到正常燃烧温度后自动关机，当运行过程中温度下降，所述强制补气流量检测及控制计(4)未起到作用导致温度继续下降的情况下，所述自动点火装置(5)自动启动，引燃炉内物料。

3.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于还包括：

加料装置(6)，其设置于所述焚烧炉体(1)的入料斗(7)一侧。

4.根据权利要求3所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于所述入料斗(7)下部设置自动开盖装置(8)。

5.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于还包括：

工业净化模块(9)，其与所述焚烧炉体(1)上的排烟管(10)连接，所述工业净化模块(9)内设置UV紫外线光束照射装置。

6.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于所述排烟检测器采用VOCs在线超标报警传感装置；

所述VOCs在线超标报警传感装置包括气态污染物V0Cs浓度监测模块、无线传输模块和数据采集模块，所述VOCs在线超标报警传感装置与所述焚烧炉体(1)上的排烟管(10)连接，其数据采集模块通过泵吸式的采样方式抽取所述排烟管(10)内的气体进行测量，所述气态污染物V0Cs浓度监测模块对采样的气体进行V0Cs浓度监测，浓度监测的数据通过所述无线传输模块向外传输。

7.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于所述焚烧炉体(1)上的入料斗(7)上设置第一层盖板(11)，所述第一层盖板(11)与所述入料斗(7)之间设置伸缩杆(12)。

8.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于所述焚烧炉体(1)上的入料斗(7)的下端设置第二层盖板(13)。