CN220167794U - 一种抽出导向铝材模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淋浴门结构技术领域，提出了一种抽出导向铝材模组，包括：半密封槽板、固定安装在所述半密封槽板顶部两侧的空心板与固定安装在所述半密封槽板内壁两侧的固定板，所述固定板将所述半密封槽板分为两个腔室，一个为全密封腔室、另一个为半密封腔室，所述固定板的顶部固定安装有两个滑轨。导向铝材板在滑轨上进行滑动时，联动U形毛刷板与滑轨接触滑动，用于对滑轨上飘落的粉尘碎屑进行清扫，清扫的粉尘碎屑经过滑槽掉落到全密封腔室的内部，有效防止滑轨上的粉尘碎屑进入导向铝材板与滑轨连接处，从而避免导向铝材板与滑轨之间发生磨损毁坏，从而提高了导向铝材板的稳定性，以及使用寿命。

Description

一种抽出导向铝材模组

技术领域

本实用新型涉及淋浴门结构技术领域，具体涉及一种抽出导向铝材模组。

背景技术

淋浴房玻璃门为了在使用时方便开合关闭，多采用轨道配合滑动的形式安装，传统产品淋浴房玻璃门滑动时都是玻璃门直接在下轨内滑动，玻璃门下轨滑动时产生摩擦会造成噪声影响使用的体验效果；

已知中国公开授权发明：(公开号：202022573215.6)公开了一种新型滑动导向铝材，包括玻璃门结构、下轨道以及导向铝材，所述导向铝材固定设于玻璃门结构的底部，所述导向铝材的底部开设有凹槽，所述凹槽内部嵌设有POM棒；所述下轨道的端面设有下导向块，所述下导向块的端面设有导向轨道，所述玻璃门结构的底部通过导向铝材设于导向轨道内部，并通过POM棒与导向轨道内底部接触设置。该新型滑动导向铝材，利用淋浴房玻璃门处增加POM棒，玻璃门在下轨滑动时减少摩擦面积减少噪音的优点。

然而在实施相关技术中发现上述一种新型滑动导向铝材存在以下问题：不便于对滑轨上的粉尘碎屑进行清理，容易导致粉尘碎屑进入导向铝材板与滑轨的连接处，导致导向铝材板与滑轨之间发生磨损毁坏，从而降低了导向铝材板的稳定性，以及使用寿命，因此，提出一种抽出导向铝材模组。

实用新型内容

本实用新型提出一种抽出导向铝材模组，解决了相关技术中的不便于对环冷机的内侧壁进行清理，以及除尘，容易导致环冷机的内侧壁粘附大量粉尘，从而降低了环冷机的使用效率与寿命的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种抽出导向铝材模组，包括：半密封槽板、固定安装在所述半密封槽板顶部两侧的空心板与固定安装在所述半密封槽板内壁两侧的固定板，所述固定板将所述半密封槽板分为两个腔室，一个为全密封腔室、另一个为半密封腔室；

所述固定板的顶部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有导向铝材板，所述导向铝材板的两侧分别固定安装有U形毛刷板，所述U形毛刷板与所述滑轨之间相接触，

清扫机构，所述清扫机构设置在所述固定板的顶部；

清理机构，所述清理机构设置在所述空心板的内部。

优选的，所述清扫机构包括开设在所述固定板顶部的两组滑槽，两组所述滑槽与两个所述滑轨之间间隔设置。

优选的，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述导向铝材板的底部固定连接。

优选的，所述滑块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有直形毛刷板，所述直形毛刷板位于所述全密封腔室的内部。

优选的，所述清理机构包括放置在所述空心板内部的收集盒壳，所述收集盒壳底部与所述全密封腔室的内底壁相接触。

优选的，所述收集盒壳内壁的两侧共同固定安装有手持杆，所述手持杆的外侧壁套设有硅胶套。

优选的，所述空心板的一侧贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁铰接有盖板，所述凹槽的前侧开设有手持槽。

优选的，所述导向铝材板的正上方设置有门框，所述门框与所述导向铝材板之间通过螺丝固定连接，所述门框的内部嵌入固定连接有钢化玻璃门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

导向铝材板在滑轨上进行滑动时，联动U形毛刷板与滑轨接触滑动，用于对滑轨上飘落的粉尘碎屑进行清扫，清扫的粉尘碎屑经过滑槽掉落到全密封腔室的内部，有效防止滑轨上的粉尘碎屑进入导向铝材板与滑轨连接处，从而避免导向铝材板与滑轨之间发生磨损毁坏，从而提高了导向铝材板的稳定性，以及使用寿命，导向铝材板在滑轨上滑动的同时，联动滑块在滑槽内部进行滑动，使直形毛刷板与全密封腔室的内底壁接触，用于对掉落到全密封腔室内部的粉尘碎屑进行清理到收集盒壳的内部，当粉尘碎屑清扫到收集盒壳的内部时，通过将手伸入手持槽的内部，向后拉动，使盖板从凹槽内部铰接打开，打开后，手握手持杆，向上拉动，联动收集盒壳在空心板内部向上移动，用于将收集盒壳从空心板内部取出，有效将收集盒壳内部收集的尘碎屑清进行清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出空心板的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出半密封槽板的剖视立体结构示意图；

图中：1、半密封槽板；2、固定板；3、滑轨；4、导向铝材板；5、清扫机构；6、空心板；7、清理机构；8、U形毛刷板；9、门框；10、钢化玻璃门；21、全密封腔室；22、半密封腔室；51、滑槽；52、滑块；53、连接板；54、直形毛刷板；71、收集盒壳；72、手持杆；73、凹槽；74、盖板；75、手持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种抽出导向铝材模组，包括：半密封槽板1、固定安装在半密封槽板1顶部两侧的空心板6与固定安装在半密封槽板1内壁两侧的固定板2，固定板2将半密封槽板1分为两个腔室，一个为全密封腔室21、另一个为半密封腔室22；

固定板2的顶部固定安装有两个滑轨3，两个滑轨3上均滑动连接有导向铝材板4，导向铝材板4的两侧分别固定安装有U形毛刷板8，U形毛刷板8与滑轨3之间相接触，

清扫机构5，清扫机构5设置在固定板2的顶部；

清理机构7，清理机构7设置在空心板6的内部

当导向铝材板4在滑轨3上进行滑动，使U形毛刷板8与滑轨3接触，用于对滑轨3上飘落的粉尘碎屑进行清扫，有效防止滑轨3上的粉尘碎屑进入导向铝材板4与滑轨3连接处，有效避免导向铝材板4与滑轨3，因粉尘碎屑发生磨损毁坏，从而提高了导向铝材板4的稳定性，以及使用寿命。

具体的，清扫机构5包括开设在固定板2顶部的两组滑槽51，两组滑槽51与两个滑轨3之间间隔设置，两组滑槽51的内部均滑动连接有滑块52，滑块52的顶部与导向铝材板4的底部固定连接，滑块52的底部固定安装有连接板53，连接板53的底部固定安装有直形毛刷板54，直形毛刷板54位于全密封腔室21的内部；

导向铝材板4在滑轨3上滑动时，联动滑块52在滑槽51内部进行滑动，使直形毛刷板54与全密封腔室21的内底壁接触，用于对掉落到全密封腔室21的内部的粉尘碎屑进行清理。

具体的，清理机构7包括放置在空心板6内部的收集盒壳71，收集盒壳71底部与全密封腔室21的内底壁相接触，收集盒壳71内壁的两侧共同固定安装有手持杆72，手持杆72的外侧壁套设有硅胶套，空心板6的一侧贯穿开设有凹槽73，凹槽73的内侧壁铰接有盖板74，凹槽73的前侧开设有手持槽75；

当清扫机构5将粉尘碎屑清扫入收集盒壳71的内部时，通过将手伸入手持槽75的内部，向后拉动，使盖板74从凹槽73内部铰接打开，打开后，手握手持杆72，向上拉动，联动收集盒壳71在空心板6内部向上移动，用于将收集盒壳71从空心板6内部取出，有效将收集盒壳71内部收集的尘碎屑清进行清理。

具体的，导向铝材板4的正上方设置有门框9，门框9与导向铝材板4之间通过螺丝固定连接，门框9的内部嵌入固定连接有钢化玻璃门10；

通过门框9，用于嵌入固定安装钢化玻璃门10，通过导向铝材板4，用于将门框9在滑轨3进行滑动，有效便于使用开合钢化玻璃门10。

本申请的工作流程：导向铝材板4在滑轨3上进行滑动时，联动U形毛刷板8与滑轨3接触滑动，用于对滑轨3上飘落的粉尘碎屑进行清扫，清扫的粉尘碎屑经过滑槽51掉落到全密封腔室21的内部，有效防止滑轨3上的粉尘碎屑进入导向铝材板4与滑轨3连接处，从而避免导向铝材板4与滑轨3之间发生磨损毁坏，从而提高了导向铝材板4的稳定性，以及使用寿命，导向铝材板4在滑轨3上滑动的同时，联动滑块52在滑槽51内部进行滑动，使直形毛刷板54与全密封腔室21的内底壁接触，用于对掉落到全密封腔室21的内部的粉尘碎屑进行清理到收集盒壳71的内部，当粉尘碎屑清扫到收集盒壳71的内部时，通过将手伸入手持槽75的内部，向后拉动，使盖板74从凹槽73内部铰接打开，打开后，手握手持杆72，向上拉动，联动收集盒壳71在空心板6内部向上移动，用于将收集盒壳71从空心板6内部取出，有效将收集盒壳71内部收集的尘碎屑清进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽出导向铝材模组，其特征在于，包括：半密封槽板(1)、固定安装在所述半密封槽板(1)顶部两侧的空心板(6)与固定安装在所述半密封槽板(1)内壁两侧的固定板(2)，所述固定板(2)将所述半密封槽板(1)分为两个腔室，一个为全密封腔室(21)、另一个为半密封腔室(22)；

所述固定板(2)的顶部固定安装有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)上均滑动连接有导向铝材板(4)，所述导向铝材板(4)的两侧分别固定安装有U形毛刷板(8)，所述U形毛刷板(8)与所述滑轨(3)之间相接触，

清扫机构(5)，所述清扫机构(5)设置在所述固定板(2)的顶部；

清理机构(7)，所述清理机构(7)设置在所述空心板(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述清扫机构(5)包括开设在所述固定板(2)顶部的两组滑槽(51)，两组所述滑槽(51)与两个所述滑轨(3)之间间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：两组所述滑槽(51)的内部均滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的顶部与所述导向铝材板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述滑块(52)的底部固定安装有连接板(53)，所述连接板(53)的底部固定安装有直形毛刷板(54)，所述直形毛刷板(54)位于所述全密封腔室(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述清理机构(7)包括放置在所述空心板(6)内部的收集盒壳(71)，所述收集盒壳(71)底部与所述全密封腔室(21)的内底壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述收集盒壳(71)内壁的两侧共同固定安装有手持杆(72)，所述手持杆(72)的外侧壁套设有硅胶套。

7.根据权利要求6所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述空心板(6)的一侧贯穿开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)的内侧壁铰接有盖板(74)，所述凹槽(73)的前侧开设有手持槽(75)。

8.根据权利要求1所述的一种抽出导向铝材模组，其特征在于：所述导向铝材板(4)的正上方设置有门框(9)，所述门框(9)与所述导向铝材板(4)之间通过螺丝固定连接，所述门框(9)的内部嵌入固定连接有钢化玻璃门(10)。