CN220165958U - 一种mbbr反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBBR反应池，包括：反应池体，反应池体的一端上部固定有进水管，反应池体另一端的下部固定有排水管，反应池体内部底端固定有多个曝气盘；输气总管，其设置在反应池体下方位置处，输气总管的一端固定有气泵，输气总管的另一端固定有与曝气盘数量相同的输气支管，输气支管远离输气总管的一端与相对应的曝气盘固定连接。本实用新型提供的一种MBBR反应池，通过滤液筒上开设有多个进水孔，使反应池体内部的液体可进入滤液筒内部，排水管将进入滤液筒内的液体排出反应池体，通过滤液筒上的多个进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，滤液筒具有更大的过水断面，睁大了与液体的接触面，提高了过滤效率。

Description

一种MBBR反应池

技术领域

本实用新型涉及MBBR反应池相关技术领域，特别是涉及了一种MBBR反应池。

背景技术

移动床生物膜反应器（Moving-Bed Biofilm Reactor，简称是MBBR）是20世纪80年代中期出现的一种新型污水处理设备，其结合了活性污泥法和生物膜法2种工艺，通过在活性污泥生化系统中投加悬浮生物膜载体，以增加微生物生长空间，加大池内微生物浓度，从而提高生化能力，达到增加系统的抗冲击负荷，减少池容，节省占地等目的。

目前常用的MBBR填料粒径较小，且为了增加MBBR填料的处理效果，MBBR曝气式反应池内通常采用搅拌或者曝气的方式时使MBBR填料与污水充分接触，容易造成MBBR填料随水流失，造成管道堵塞或者后续设备的损坏。因此，MBBR工艺中截留填料的筛网起着重要作用。

如中国实用新型专利（CN218174741U）公开了MBBR曝气式反应池，其中记载了：“集水筒的周向外壁设置有若干个进水孔，出水管将集水筒内的液体排出反应池体，通过集水筒上的进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，集水筒具有更大的过水断面，增大了与液体的接触面积，提高了过水效率；进一步的，其在集水筒内部且沿其轴向设置有一冲洗管，该冲洗管的外壁且沿其长度方向设置有若干根对应进水孔的喷管，一设置在集水筒外壁上的进水管与冲洗管的一端连通，冲洗管上的喷管可以引导水流对进水孔进行冲击，从而将堵塞在进水孔处的填料推开，保证反应池与集水筒之间水流的畅通，从而提高了整体的产水效率”，还记载了：“常用的拦截筛网大多都是简单平直的多孔筛网，填料拦截筛网往往会出现填料在筛网上堆积，以及堵塞网孔的现象，导致过水不通顺的情况”的技术问题。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：常用的拦截筛网大多都是简单平直的多孔筛网，填料拦截筛网往往会出现填料在筛网上堆积，以及堵塞网孔的现象，导致过水不通顺的情况，为此，本申请提出一种MBBR反应池，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种MBBR反应池，通过滤液筒上开设有多个进水孔，使反应池体内部的液体可进入滤液筒内部，排水管将进入滤液筒内的液体排出反应池体，通过滤液筒上的多个进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，滤液筒具有更大的过水断面，睁大了与液体的接触面，提高了过滤效率；且通过滤液筒外侧设置的旋转推料架，在旋转推料架转动时，能够推开堆积在滤液筒表面堆积的填料，确保过水通顺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种MBBR反应池，其应用于其应用于MBBR反应池排水过滤。

所述MBBR反应池具体包括：

反应池体，所述反应池体的一端上部固定有进水管，所述反应池体另一端的下部固定有排水管，所述反应池体内部底端固定有多个曝气盘；

输气总管，其设置在所述反应池体下方位置处，所述输气总管的一端固定有气泵，所述输气总管的另一端固定有与曝气盘数量相同的输气支管，所述输气支管远离输气总管的一端与相对应的曝气盘固定连接；

滤液筒，其设置在所述排水管位于反应池体内部的一端，所述滤液筒上开设有多个进水孔，所述滤液筒的外侧设置有旋转推料架；

所述旋转推料架包括转动架组，所述转动架组套设在滤液筒的外侧，所述转动架组的两端均转动连接有支撑端架，所述支撑端架的下端与反应池体固定连接。

作为本实用新型提供的所述的MBBR反应池的一种优选实施方式，所述转动架组包括端部固定环，所述滤液筒的两端位置处均设置有端部固定环，两个所述端部固定环之间均匀固定有多个堆料推板，所述堆料推板的内侧与滤液筒外侧贴合，两个所述端部固定环之间还设置有多个随动板，所述随动板的两端分别与两个端部固定环固定连接。

作为本实用新型提供的所述的MBBR反应池的一种优选实施方式，所述端部固定环的内圈半径大于滤液筒的外圈半径。

作为本实用新型提供的所述的MBBR反应池的一种优选实施方式，所述支撑端架包括连接环，所述滤液筒的两端均设置有连接环，同端的所述端部固定环与连接环之间通过多个连接件转动连接，所述连接环的下端均固定有支撑架，所述支撑架的下端与反应池体固定连接。

作为本实用新型提供的所述的MBBR反应池的一种优选实施方式，所述连接环包括外环架，所述外环架的内侧设置有内环架，所述外环架与内环架之间形成环形滑槽，所述连接件远离端部固定环的一端转动连接有转动轮，所述转动轮位于外环架与内环架之间的滑槽内，所述内环架和外环架远离端部固定环的一侧通过封闭端板固定连接。

作为本实用新型提供的所述的MBBR反应池的一种优选实施方式，所述环形滑槽横截面呈现为H形，所述连接件端部转动轮的数量为两个，每个所述连接件端部的两个转动轮分别位于环形滑槽两端的位置处。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的MBBR反应池，通过滤液筒上开设有多个进水孔，使反应池体内部的液体可进入滤液筒内部，排水管将进入滤液筒内的液体排出反应池体，通过滤液筒上的多个进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，滤液筒具有更大的过水断面，睁大了与液体的接触面，提高了过滤效率；且通过滤液筒外侧设置的旋转推料架，在旋转推料架转动时，能够推开堆积在滤液筒表面堆积的填料，确保过水通顺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的MBBR反应池的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的MBBR反应池的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提供的MBBR反应池旋转推料架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的MBBR反应池滤液筒的结构示意图；

图5为本实用新型提供的MBBR反应池转动架组的结构示意图；

图6为本实用新型提供的MBBR反应池支撑端架的结构示意图；

图7为本实用新型提供的MBBR反应池连接环和连接件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、反应池体；2、进水管；3、排水管；4、曝气盘；5、输气总管；6、输气支管；7、气泵；8、滤液筒；9、转动架组；10、支撑端架；11、端部固定环；12、堆料推板；13、随动板；14、连接环；15、支撑架；16、连接件；17、封闭端板；18、转动轮；19、内环架；20、外环架。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，常用的拦截筛网大多都是简单平直的多孔筛网，填料拦截筛网往往会出现填料在筛网上堆积，以及堵塞网孔的现象，导致过水不通顺的情况。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种MBBR反应池，其应用于其应用于MBBR反应池排水过滤。

具体地，请参考图1-图4，MBBR反应池具体包括：

反应池体1，反应池体1的一端上部固定有进水管2，反应池体1另一端的下部固定有排水管3，反应池体1内部底端固定有多个曝气盘4；

输气总管5，其设置在反应池体1下方位置处，输气总管5的一端固定有气泵7，输气总管5的另一端固定有与曝气盘4数量相同的输气支管6，输气支管6远离输气总管5的一端与相对应的曝气盘4固定连接；

滤液筒8，其设置在排水管3位于反应池体1内部的一端，滤液筒8上开设有多个进水孔，滤液筒8的外侧设置有旋转推料架；

旋转推料架包括转动架组9，转动架组9套设在滤液筒8的外侧，转动架组9的两端均转动连接有支撑端架10，支撑端架10的下端与反应池体1固定连接。

本实用新型提供的MBBR反应池，通过滤液筒8上开设有多个进水孔，使反应池体1内部的液体可进入滤液筒8内部，排水管3将进入滤液筒8内的液体排出反应池体1，通过滤液筒8上的多个进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，滤液筒8具有更大的过水断面，睁大了与液体的接触面，提高了过滤效率；且通过滤液筒8外侧设置的旋转推料架，在旋转推料架转动时，能够推开堆积在滤液筒8表面堆积的填料，确保过水通顺。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参考图1-图6，一种MBBR反应池，其包括：

反应池体1，反应池体1的一端上部固定有进水管2，反应池体1另一端的下部固定有排水管3，反应池体1内部底端固定有多个曝气盘4；

输气总管5，其设置在反应池体1下方位置处，输气总管5的一端固定有气泵7，输气总管5的另一端固定有与曝气盘4数量相同的输气支管6，输气支管6远离输气总管5的一端与相对应的曝气盘4固定连接；通过气泵7向输气总管5输送气体并通过输气支管6将气体分别输送至曝气盘4内部，进而通过曝气盘4产生曝气带动反应池体1内部的液体流动使MBBR填料与污水充分接触。

滤液筒8，其设置在排水管3位于反应池体1内部的一端，滤液筒8上开设有多个进水孔，通过滤液筒8上开设有多个进水孔，使反应池体1内部的液体可进入滤液筒8内部，排水管3将进入滤液筒8内的液体排出反应池体1，通过滤液筒8上的多个进水孔实现过滤液的滤出，且相对于平直的多孔筛网，滤液筒8具有更大的过水断面，睁大了与液体的接触面，提高了过滤效率；

滤液筒8的外侧设置有旋转推料架；具体的，旋转推料架包括转动架组9，转动架组9套设在滤液筒8的外侧，转动架组9的两端均转动连接有支撑端架10，支撑端架10的下端与反应池体1固定连接；进一步地，转动架组9包括端部固定环11，滤液筒8的两端位置处均设置有端部固定环11，其中，端部固定环11的内圈半径大于滤液筒8的外圈半径，两个端部固定环11之间均匀固定有多个堆料推板12，堆料推板12的内侧与滤液筒8外侧贴合，两个端部固定环11之间还设置有多个随动板13，随动板13的两端分别与两个端部固定环11固定连接。可知，在曝气盘4产生的曝气带动反应池体1内部液体流动时，同时曝气盘4残剩的曝气和水流可推动转动架组9围绕滤液筒8外侧进行运动，进而通过转动架组9与端部固定环11的固定、堆料推板12与端部固定环11的固定，使得转动架组9围绕滤液筒8外侧运动时，带动堆料推板12对滤液筒8表面进行刮除，从而能够推开堆积在滤液筒8表面堆积的填料，确保过水通顺。

实施例

对实施例1提供的MBBR反应池进一步优化，具体地，如图6-图7所示，支撑端架10包括连接环14，滤液筒8的两端均设置有连接环14，同端的端部固定环11与连接环14之间通过多个连接件16转动连接，连接环14的下端均固定有支撑架15，支撑架15的下端与反应池体1固定连接；

具体的，连接环14包括外环架20，外环架20的内侧设置有内环架19，外环架20与内环架19之间形成环形滑槽，连接件16远离端部固定环11的一端转动连接有转动轮18，转动轮18位于外环架20与内环架19之间的滑槽内，内环架19和外环架20远离端部固定环11的一侧通过封闭端板17固定连接。其中，为了确保连接件16与连接环14之间的连接效果，降低连接件16发生轴向移动的现象发生，环形滑槽横截面呈现为H形，连接件16端部转动轮18的数量为两个，每个连接件16端部的两个转动轮18分别位于环形滑槽两端的位置处。

可知，通过连接件16一端与端部固定环11的连接、连接件16另一端与连接环14的连接，使得支撑端架10能够对转动架组9进行支撑，并对转动架组9的转动进行限位，降低转动架组9发生偏移现象，且通过H形的环形滑槽配合连接件16上的两个转动轮18，从而可有效对连接件16的轴线移动进行限位，进而降低连接件16轴线移动的现象。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种MBBR反应池，其特征在于，包括：

反应池体（1），所述反应池体（1）的一端上部固定有进水管（2），所述反应池体（1）另一端的下部固定有排水管（3），所述反应池体（1）内部底端固定有多个曝气盘（4）；

输气总管（5），其设置在所述反应池体（1）下方位置处，所述输气总管（5）的一端固定有气泵（7），所述输气总管（5）的另一端固定有与曝气盘（4）数量相同的输气支管（6），所述输气支管（6）远离输气总管（5）的一端与相对应的曝气盘（4）固定连接；

滤液筒（8），其设置在所述排水管（3）位于反应池体（1）内部的一端，所述滤液筒（8）上开设有多个进水孔，所述滤液筒（8）的外侧设置有旋转推料架；

所述旋转推料架包括转动架组（9），所述转动架组（9）套设在滤液筒（8）的外侧，所述转动架组（9）的两端均转动连接有支撑端架（10），所述支撑端架（10）的下端与反应池体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的MBBR反应池，其特征在于，所述转动架组（9）包括端部固定环（11），所述滤液筒（8）的两端位置处均设置有端部固定环（11），两个所述端部固定环（11）之间均匀固定有多个堆料推板（12），所述堆料推板（12）的内侧与滤液筒（8）外侧贴合，两个所述端部固定环（11）之间还设置有多个随动板（13），所述随动板（13）的两端分别与两个端部固定环（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的MBBR反应池，其特征在于，所述端部固定环（11）的内圈半径大于滤液筒（8）的外圈半径。

4.根据权利要求2所述的MBBR反应池，其特征在于，所述支撑端架（10）包括连接环（14），所述滤液筒（8）的两端均设置有连接环（14），同端的所述端部固定环（11）与连接环（14）之间通过多个连接件（16）转动连接，所述连接环（14）的下端均固定有支撑架（15），所述支撑架（15）的下端与反应池体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的MBBR反应池，其特征在于，所述连接环（14）包括外环架（20），所述外环架（20）的内侧设置有内环架（19），所述外环架（20）与内环架（19）之间形成环形滑槽，所述连接件（16）远离端部固定环（11）的一端转动连接有转动轮（18），所述转动轮（18）位于外环架（20）与内环架（19）之间的滑槽内，所述内环架（19）和外环架（20）远离端部固定环（11）的一侧通过封闭端板（17）固定连接。

6.根据权利要求5所述的MBBR反应池，其特征在于，所述环形滑槽横截面呈现为H形，所述连接件（16）端部转动轮（18）的数量为两个，每个所述连接件（16）端部的两个转动轮（18）分别位于环形滑槽两端的位置处。