CN220163372U - 一种耐磨阻燃泡泡提花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨阻燃泡泡提花面料，包括基布层，基布层下表面设置有泡泡纹，泡泡纹之间设置有亲肤层，基布层上表面设置有阻燃层，阻燃层为由氯纶纤维交错编织而成的网状基础，网状基础中间形成网眼，网眼内设置有阻燃颗粒，阻燃层上方设置有耐磨层，耐磨层由涤纶纤维和锦纶纤维混纺编织而成，本实用新型结构合理，有效解决了一般的泡泡提花面料中耐磨性和阻燃性相对较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种耐磨阻燃泡泡提花面料。
背景技术
泡泡布料是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，减小布面与人体肌肤接触的面积，适合做夏季的各式服装。
市场中现有的泡泡提花面料中，面料自身的耐磨性和阻燃性相对较差，不利于布料的储存，也会给使用者带来不佳的使用体验，针对以上问题以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨阻燃泡泡提花面料，解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐磨阻燃泡泡提花面料，包括基布层，所述基布层下表面设置有泡泡纹，所述泡泡纹之间设置有亲肤层，所述基布层上表面设置有阻燃层，所述阻燃层为由氯纶纤维交错编织而成的网状基础，所述网状基础中间形成网眼，所述网眼内设置有阻燃颗粒，所述阻燃层上方设置有耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和锦纶纤维混纺编织而成。
采用上述技术方案，基布层下表面设置有泡泡纹，可以减少面料与使用者肌肤的接触，使得穿着不贴身，提高舒适感，同时，泡泡纹之间还设置有一层亲肤层，使得面料与使用者肌肤接触部分更柔和，给使用者带来更好的体验，基布层上表面有由氯纶纤维编织而成阻燃层，氯纶纤维不易燃烧，一定程度上提高面料的阻燃性，同时，氯纶纤维形成的网状基础中存在若干网眼，网眼内均放置有阻燃颗粒，进一步提高了面料的阻燃性，阻燃层上方设置有耐磨层，耐磨层由涤纶纤维和锦纶纤维编织而成，涤纶纤维具有弹性好、耐磨和尺寸稳定等特点，而锦纶纤维具有优异的耐磨性、回弹性和耐多次变形性能等特点，利用两者结合，可提高面料的耐磨性，减少面料被划伤的风险，且可减少面料在清洗过程中发生变形，该面料利用多层复合编织而成，提高了面料的耐磨性、阻燃性等各项特点。
作为优选，所述亲肤层为纯棉质层。
采用上述技术方案，纯棉质层可保证一定的柔和度，使得使用者更舒适，同时，纯棉质层不易产生静电，避免了静电带来的麻烦。
作为优选，所述基布层和亲肤层之间设置有树脂薄膜层。
采用上述技术方案，树脂薄膜可以蹭加面料的防水效果，避免面料受潮后贴在使用者皮肤上，保证舒适性。
作为优选，所述树脂薄膜层上开设有若干透气孔。
采用上述技术方案，透气孔使得面料拥有更好的透气性，保证散热效果。
作为优选，所述涤纶纤维和所述锦纶纤维的编织方式为一上一下交错起伏的方式进行编织混纺，所述涤纶纤维纵向分布作为经线，所述锦纶纤维横向分布作为纬线。
采用上述技术方案，通过涤纶纤维和锦纶纤维的编织，并且以一上一下交错起伏的方式进行编织，这种编织方式既不会因为过多的复杂结构而增大编织的难度影响编织混纺的成功率，并且上下交错起伏的方式形成的结构也达到了面料强度要求，具有显著的耐磨效果。
作为优选，所述涤纶纤维自身呈上下起伏的波浪状，所述锦纶纤维自身呈上下起伏的波浪状。
采用上述技术方案，涤纶纤维和锦纶纤维自身结构上就呈现上下起伏的波浪状，既能够提升单类纤维自身的强度，并且也有利于提升混纺时两种纤维的接触面积，从而提升整个耐磨层的耐磨性能。
作为优选，所述涤纶纤维和锦纶纤维混纺的混纺比为3:2。
采用上述技术方案，混纺比是混纺纱线中以混纺纤维干重计算的比例，涤纶纤维和锦纶纤维的混纺比为3:2，以涤纶纤维的抗皱性和保形性以及锦纶纤维的高强度和高回弹性，配合合适的比例以形成更好的耐磨性。
有益效果：1、该耐磨阻燃泡泡提花面料中的耐磨层利用涤纶纤维和锦纶纤维编织而成，利用涤纶纤维和锦纶纤维的特性，提高面料的整体耐磨性，减少面料被划伤的可能，一定程度上提高面料的使用寿命。
2、该耐磨阻燃泡泡提花面料中设置有阻燃层，阻燃层利用氯纶纤维编织而成，同时阻燃层的网眼中设置有阻燃颗粒，利用氯纶纤维的特性以及阻燃颗粒，可有效增加面料的阻燃性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示基布层的结构示意图；
图3为实施例用于展示阻燃层的结构示意图；
图4为实施例用于展示树脂薄膜层的结构示意图；
图5为实施例用于展示图1中A的放大示意图。
附图标记：1、基布层；2、泡泡纹；3、亲肤层；4、阻燃层；5、网状基础；6、网眼；7、阻燃颗粒；8、耐磨层；9、树脂薄膜层；10、透气孔；11、氯纶纤维；12、涤纶纤维；13、锦纶纤维。
实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至图2所示，一种耐磨阻燃泡泡提花面料，包括基布层1，基布层1下表面设置有泡泡纹2，泡泡纹2可以减少面料与使用者肌肤的接触，在闷热的天气可给使用者带来更好的体验，泡泡纹2之间设置有亲肤层3，亲肤层3为纯棉质层，亲肤层3使得面料与肌肤接触部分更柔和，且纯棉质可减少静电的产生，基布层1上表面设置有阻燃层4，用以增加面料的的阻燃性，阻燃层4上方设置有耐磨层8，提高面料的耐磨性和抗变形。
见图1和图4所示，阻燃层4为由氯纶纤维11交错编织而成的网状基础5，网状基础5中间形成网眼6，网眼6内设置有阻燃颗粒7，氯纶纤维11具有不易燃烧的特点，配合阻燃颗粒7，可有效提高面料的阻燃性。
见图1和图5所示，耐磨层8由涤纶纤维12和锦纶纤维13混纺编织而成，涤纶纤维12和锦纶纤维13均具有耐磨性，且锦纶纤维13具有一定的抗变形形，两者结合可有效提高面料的耐磨性，增加面料的使用寿命。
见图5所示，涤纶纤维12和锦纶纤维13的编织方式为一上一下交错起伏的方式进行编织混纺，涤纶纤维12纵向分布作为经线，锦纶纤维13横向分布作为纬线，通过涤纶纤维12和锦纶纤维13的编织，并且以一上一下交错起伏的方式进行编织，这种编织方式既不会因为过多的复杂结构而增大编织的难度影响编织混纺的成功率，并且上下交错起伏的方式形成的结构也达到了面料强度要求，具有显著的耐磨效果。
为了进一步提升耐磨层的耐磨效果，将涤纶纤维12自身呈上下起伏的波浪状，锦纶纤维13自身呈上下起伏的波浪状，涤纶纤维12和锦纶纤维13自身结构上就呈现上下起伏的波浪状，既能够提升单类纤维自身的强度，并且也有利于提升混纺时两种纤维的接触面积，从而提升整个耐磨层的耐磨性能。
本实施例中，涤纶纤维12和锦纶纤维13混纺的混纺比为3:2，混纺比是混纺纱线中以混纺纤维干重计算的比例，此处将涤纶纤维12和锦纶纤维13的混纺比为3:2，以涤纶纤维12的抗皱性和保形性以及锦纶纤维13的高强度和高回弹性，配合合适的比例以形成更好的耐磨性。
见图1和图4所示，基布层1和亲肤层3之间设置有树脂薄膜层9，树脂薄膜可提高面料的防水性，树脂薄膜层9上开设有若干透气孔10，增加面料的透气性，使得面料更舒适。
本实用新型利用涤纶纤维12和锦纶纤维13的特性，提高面料的整体耐磨性，减少面料被划伤的可能，一定程度上提高面料的使用寿命，进一步的通过设置阻燃层，阻燃层4利用氯纶纤维11编织而成，同时阻燃层4的网眼6中设置有阻燃颗粒7，利用氯纶纤维11的特性以及阻燃颗粒7，可有效增加面料的阻燃性，以此来达到耐磨阻燃的效果。
Claims (7)
1.一种耐磨阻燃泡泡提花面料，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)下表面设置有泡泡纹(2)，所述泡泡纹(2)之间设置有亲肤层(3)，所述基布层(1)上表面设置有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)为由氯纶纤维(11)交错编织而成的网状基础(5)，所述网状基础(5)中间形成网眼(6)，所述网眼(6)内设置有阻燃颗粒(7)，所述阻燃层(4)上方设置有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)由涤纶纤维(12)和锦纶纤维(13)混纺编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述亲肤层(3)为纯棉质层。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述基布层(1)和亲肤层(3)之间设置有树脂薄膜层(9)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述树脂薄膜层(9)上开设有若干透气孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述涤纶纤维(12)和所述锦纶纤维(13)的编织方式为一上一下交错起伏的方式进行编织混纺，所述涤纶纤维(12)纵向分布作为经线，所述锦纶纤维(13)横向分布作为纬线。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述涤纶纤维(12)自身呈上下起伏的波浪状，所述锦纶纤维(13)自身呈上下起伏的波浪状。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨阻燃泡泡提花面料，其特征在于，所述涤纶纤维(12)和锦纶纤维(13)混纺的混纺比为3:2。
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