CN220159641U - 环境污染气体闭气隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环境污染气体闭气隔离装置，属于环保技术领域，包括密封的隔离筒及设置在隔离筒内底壁与外部之间的进气管，所述隔离筒的内壁连接有相适配的滤网板，所述隔离筒的顶部连通有带控制阀的排气管，以及，还包括安装在所述隔离筒内顶壁与底部之间的搅拌件；本实用新型通过搅拌件和喷淋件的结合使用，可以使隔离筒内存储的处理液和污染气体充分混合，增大两者的接触面积，并将处理液形成细小的颗粒喷淋在污染气体中，有效地提高了该装置对气体的净化效果，同时，设计清理件，则是为了用于去除堆积在滤网板表面的灰尘、污垢等杂质，从而增加滤网板的过滤面积和通气性，进而提高气体在经过滤网板时的接触面积和净化效果。

Description

环境污染气体闭气隔离装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及环境污染气体闭气隔离装置。

背景技术

近年来，随着工业化和城市化的发展，大量的污染物排放导致环境质量严重恶化。其中，空气污染问题日益突出，不仅危害着人类的健康和生命安全，同时也极大地威胁着生态环境的持续发展，所以需要对环境污染气体进行治理。

而传统的环境污染气体在进行治理时，通常是将污染气体导入一个密封的壳体中进行隔离净化，如现有技术中，中国专利授权号为CN213823868U的专利，公开了一种大气污染治理净化塔，包括装置主体，所述装置主体包括净化塔主体，所述净化塔主体内部固定连接有过滤板，所述净化塔主体内部设置有固定机构，且固定机构包括连接块，所述过滤板左端固定连接有连接块，所述连接块内部开设有固定槽，且固定槽内部插设有固定杆，所述净化塔主体内部开设有第一腔室。本实用新型解决了一般通过向净化塔内部加入药剂从而对废气进行净化，而通过吸附网可将废气内的杂质进行吸附，但是传统的吸附网在进行拆卸更换时效率较低，操作者无法快速对其拆卸更换，降低了工作效率的问题，保证了过滤板在安装时的固定效果，提升了操作者在对过滤板进行更换时的便利性。

上述专利虽然解决了部分现有技术中存在的问题,但是还存在不足之处在于，由于密封板对于净化塔内部的药物投放具有一定的局限性，使药物与气体的反应容易受到气流速度等因素的影响，例如在高速气流的情况下，药物可能无法充分与气体反应，导致净化效果不佳。为了解决这些问题，本实用新型提出环境污染气体闭气隔离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的环境污染气体闭气隔离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环境污染气体闭气隔离装置，包括密封的隔离筒及设置在隔离筒内底壁与外部之间的进气管，所述隔离筒的内壁连接有相适配的滤网板，所述隔离筒的顶部连通有带控制阀的排气管，以及，还包括安装在所述隔离筒内顶壁与底部之间的搅拌件，在所述滤网板的底部紧密贴合有可弹性伸缩且与搅拌件进行联动的清理件，所述隔离筒内设有位于滤网板上方的喷淋件，且喷淋件可与隔离筒内底壁预存的处理液循环流动。

优选地，所述搅拌件包括竖直安装在隔离筒底部中心处的驱动部，所述驱动部的输出端固定有位于隔离筒内部的转杆，所述转杆的表面呈圆周分布有搅拌杆。

优选地，所述清理件包括圆形安装块，所述圆形安装块的表面至少分布有一个与滤网板底部贴合的毛刷板，所述圆形安装块的底部与转杆的顶端之间设有可弹性的伸缩部。

优选地，所述伸缩部包括固定在圆形安装块底部与转杆顶端之间的伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有固定在圆形安装块底部与转杆顶端之间的弹簧。

优选地，所述喷淋件包括竖直连接在隔离筒顶部中心与内底壁之间的连接管，所述连接管的一端连通有位于滤网板上方的圆形喷板，所述连接管的另一端与隔离筒的下表面之间连通有导液管，所述导液管的表面上设有与隔离筒表面安装的输液泵。

优选地，所述隔离筒的底部连通有带控制阀的排液管。

优选地，所述隔离筒的底部拆卸连接有四个呈圆周分布的支撑架，所述支撑架呈倾斜结构。

优选地，所述支撑架底部与隔离筒之间的间距大于驱动部的表面直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了环境污染气体闭气隔离装置，具备以下有益效果：

该环境污染气体闭气隔离装置，通过搅拌件和喷淋件的结合使用，可以使隔离筒内存储的处理液和污染气体充分混合，增大两者的接触面积，并将处理液形成细小的颗粒喷淋在污染气体中，有效地提高了该装置对气体的净化效果，同时，设计清理件，则是为了用于去除堆积在滤网板表面的灰尘、污垢等杂质，从而增加滤网板的过滤面积和通气性，进而提高气体在经过滤网板时的接触面积和净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的环境污染气体闭气隔离装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的环境污染气体闭气隔离装置的搅拌件与清理件连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的环境污染气体闭气隔离装置的清理件结构示意图；

图4为本实用新型提出的环境污染气体闭气隔离装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的环境污染气体闭气隔离装置的俯视图。

图中：1、隔离筒；2、进气管；3、滤网板；4、排气管；5、搅拌件；51、驱动部；52、转杆；53、搅拌杆；6、清理件；61、圆形安装块；62、毛刷板；63、伸缩部；631、伸缩杆；632、弹簧；7、喷淋件；71、连接管；72、圆形喷板；73、导液管；74、输液泵；8、排液管；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，环境污染气体闭气隔离装置，包括密封的隔离筒1及设置在隔离筒1内底壁与外部之间的进气管2，隔离筒1的内壁连接有相适配的滤网板3，隔离筒1的顶部连通有带控制阀的排气管4，以及，还包括安装在隔离筒1内顶壁与底部之间的搅拌件5，在滤网板3的底部紧密贴合有可弹性伸缩且与搅拌件5进行联动的清理件6，隔离筒1内设有位于滤网板3上方的喷淋件7，且喷淋件7可与隔离筒1内底壁预存的处理液循环流动。

本实用新型中，在对环境污染气体进行处理时，先通过打开排气管4表面的控制阀，向隔离筒1内注入循环水的处理液，进入隔离筒1内底壁处，该液面高度应当为滤网板3与隔离筒1内底壁间距的一半，然后将进气管2与外部的吸气装置进行连通，将环境污染气体通过进气管2导入隔离筒1内底壁中的处理液中进行净化处理，同时，在启动采用伺服电机的驱动部51带动转杆52的转动下，使转杆52表面的搅拌杆53随之转动，充分混合处理液与气体，提高其净化效果，最后净化处理的气体再经过滤网板3的过滤和喷淋件7的二次喷淋处理下，从排气管4处排出，能够有效减少气体对环境污染和危害人们身体健康的问题。

此外，对于隔离筒1内部存储用于对污染气体处理用的处理液，除了循环水之外，还可为碱液、氧化剂等，可根据合理对环境污染气体处理的情况予以选择合适的处理液，并不受限于此。

参照图1，搅拌件5包括竖直安装在隔离筒1底部中心处的驱动部51，驱动部51的输出端固定有位于隔离筒1内部的转杆52，转杆52的表面呈圆周分布有搅拌杆53。

本实用新型中，通过搅拌件5的设计，是为了用于对隔离筒1内顶壁存储的处理液进行搅拌，使流动搅拌的处理液能更充分与进气管2导入的环境污染气体进行反应，从而进一步提高该装置对该污染气体进行净化处理的效果。

参照图2和图3，清理件6包括圆形安装块61，圆形安装块61的表面至少分布有一个与滤网板3底部贴合的毛刷板62，圆形安装块61的底部与转杆52的顶端之间设有可弹性的伸缩部63。

本实用新型中，通过清理件6的设计，是为了用于对滤网板3底部进行自动化清理，减轻了人工对滤网板3后续清理的劳动量，同时，还能保证清理后的滤网板3更好对污染气体进行过滤处理。

参照图3，伸缩部63包括固定在圆形安装块61底部与转杆52顶端之间的伸缩杆631，伸缩杆631的表面套设有固定在圆形安装块61底部与转杆52顶端之间的弹簧632。

本实用新型中，通过伸缩部63的设计，是为了使圆形安装块61表面分布的毛刷板62能够紧密贴合在滤网板3的底部，并借助搅拌件5的动力输出下，可高效对滤网板3表面的杂质进行清理，避免滤网板3发生堵塞，影响使用的问题。

参照图1、图4和图5，喷淋件7包括竖直连接在隔离筒1顶部中心与内底壁之间的连接管71，连接管71的一端连通有位于滤网板3上方的圆形喷板72，连接管71的另一端与隔离筒1的下表面之间连通有导液管73，导液管73的表面上设有与隔离筒1表面安装的输液泵74。

本实用新型中，通过喷淋件7的设计，是为了进一步提高对该装置对导入的环境污染气体进行高效净化，使净化处理排出的气体，能够减少环境污染或危害人们身体健康的问题，在使用时，启动输液泵74即可通过导液管73将隔离筒1内底壁处存储的处理液，从连接管71中导入圆形喷板72中，并向滤网板3的顶部喷出，以及反复循环下，能够使气体在隔离筒1内底壁处理液的混合处理下，还可进行二次喷淋，进一步提高该装置对气体净化处理的效果。

参照图1和图4，隔离筒1的底部连通有带控制阀的排液管8。

本实用新型中，设计带控制阀的排液管8，是为了便于将隔离筒1内底壁处存储用于对污染气体处理用的处理液在不使用时，进行排放处理。

参照图1，隔离筒1的底部拆卸连接有四个呈圆周分布的支撑架9，支撑架9呈倾斜结构。

本实用新型中，采用倾斜结构的支撑架9，是为了使隔离筒1在放置使用时，能够保证使用的稳定性。

参照图1，支撑架9底部与隔离筒1之间的间距大于驱动部51的表面直径。

本实用新型中，将支撑架9底部与隔离筒1之间的间距大于驱动部51的表面直径，是为了避免采用伺服电机的驱动部51与地面接触造成磨损损坏的问题发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，另外，在本实施中，对于环境污染气体闭气隔离装置，还有未详细提及相关的，均属于现有技术。

Claims (8)

1.环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，包括密封的隔离筒(1)及设置在隔离筒(1)内底壁与外部之间的进气管(2)，所述隔离筒(1)的内壁连接有相适配的滤网板(3)，所述隔离筒(1)的顶部连通有带控制阀的排气管(4)，以及，还包括安装在所述隔离筒(1)内顶壁与底部之间的搅拌件(5)，在所述滤网板(3)的底部紧密贴合有可弹性伸缩且与搅拌件(5)进行联动的清理件(6)，所述隔离筒(1)内设有位于滤网板(3)上方的喷淋件(7)，且喷淋件(7)可与隔离筒(1)内底壁预存的处理液循环流动。

2.根据权利要求1所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述搅拌件(5)包括竖直安装在隔离筒(1)底部中心处的驱动部(51)，所述驱动部(51)的输出端固定有位于隔离筒(1)内部的转杆(52)，所述转杆(52)的表面呈圆周分布有搅拌杆(53)。

3.根据权利要求1所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述清理件(6)包括圆形安装块(61)，所述圆形安装块(61)的表面至少分布有一个与滤网板(3)底部贴合的毛刷板(62)，所述圆形安装块(61)的底部与转杆(52)的顶端之间设有可弹性的伸缩部(63)。

4.根据权利要求3所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述伸缩部(63)包括固定在圆形安装块(61)底部与转杆(52)顶端之间的伸缩杆(631)，所述伸缩杆(631)的表面套设有固定在圆形安装块(61)底部与转杆(52)顶端之间的弹簧(632)。

5.根据权利要求1所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述喷淋件(7)包括竖直连接在隔离筒(1)顶部中心与内底壁之间的连接管(71)，所述连接管(71)的一端连通有位于滤网板(3)上方的圆形喷板(72)，所述连接管(71)的另一端与隔离筒(1)的下表面之间连通有导液管(73)，所述导液管(73)的表面上设有与隔离筒(1)表面安装的输液泵(74)。

6.根据权利要求1所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述隔离筒(1)的底部连通有带控制阀的排液管(8)。

7.根据权利要求1所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述隔离筒(1)的底部拆卸连接有四个呈圆周分布的支撑架(9)，所述支撑架(9)呈倾斜结构。

8.根据权利要求7所述的环境污染气体闭气隔离装置，其特征在于，所述支撑架(9)底部与隔离筒(1)之间的间距大于驱动部(51)的表面直径。