CN220159609U - 一种化工生产用吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其为一种化工生产用吸收塔，包括底座、顶盖和排气管，所述底座的上端外侧设有安装限位杆，所述安装限位杆的上端设有顶盖，所述安装限位杆的外侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧固定连接有分体塔，所述升降框的内侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺旋连接有传动块，本实用新型中，通过设置的安装限位杆、分体塔和限位螺栓，利用设置的螺纹接头的作用使安装限位杆能够与底座和顶盖连接，并使安装限位杆能够对升降框进行限位安装，而分体塔能够组合安装，并通过设置的限位螺栓的作用能够对升降框进行限位安装处理，进而使吸收塔能够组合式安装，以便于进行拆分运输和分体组装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸收塔技术领域，具体为一种化工生产用吸收塔。
背景技术
随着社会的发展，对吸收塔的应用愈加广泛，吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类，第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔，第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔，第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
现有技术中，对于吸收塔在使用时通常采用整体式设置，进而在生产后，对于吸收塔的运输及安装皆费时费力，并容易产生损坏；且在对吸收塔长期使用后产生故障的情况下难以对单独位置进行开合，进而影响对存在问题处的检修维护便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工生产用吸收塔，包括底座、顶盖和排气管，所述底座的上端外侧设有安装限位杆，所述安装限位杆的上端设有顶盖，所述安装限位杆的外侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧固定连接有分体塔，所述升降框的内侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺旋连接有传动块，所述传动块的下端转动连接有传动杆，所述传动杆的下端转动连接有顶撑板。
优选的，所述顶盖的上端密封连接有排气管。
优选的，所述安装限位杆的上下端均固定连接有螺纹接头，位于下端的所述螺纹接头底座之间螺旋连接，位于上端的所述螺纹接头外侧螺旋连接有限位螺母。
优选的，所述升降框的外侧螺旋连接有限位螺栓，所述限位螺栓与安装限位杆之间滑动连接，所述限位螺栓的外端固定连接有松紧转盘。
优选的，所述升降框的前端外侧固定连接有控制电机，所述控制电机的输出轴与双向螺杆之间固定连接。
优选的，所述升降框的数量有三个，所述升降框呈等间距设置。
优选的，所述安装限位杆的外侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的位置大小与限位螺栓的位置大小相对应。
优选的，所述安装限位杆的上端外侧设有限位凸环，所述限位凸环与顶盖之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的安装限位杆、分体塔和限位螺栓，利用设置的螺纹接头的作用使安装限位杆能够与底座和顶盖连接，并使安装限位杆能够对升降框进行限位安装，而分体塔能够组合安装，并通过设置的限位螺栓的作用能够对升降框进行限位安装处理，进而使吸收塔能够组合式安装，以便于进行拆分运输和分体组装使用；
2、本实用新型中，通过设置的双向螺杆、顶撑板和控制电机，利用对限位螺栓的拆卸使升降框的上下位置能够失去限制，并通过对控制电机的转动使双向螺杆能够转动，进而使传动块能够带动传动杆进行转动，并通过设置的顶撑板的作用能够对升降框的下端进行支撑，以使升降框能够升降，进而使分体塔能够进行单一位置处的拆分开合使用，以便于对吸收塔的内部不同位置进行单独检修使用，提升吸收塔的维护便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
图2为本实用新型分体塔的安装结构剖视图；
图3为本实用新型安装限位杆、限位螺母和松紧转盘的安装结构剖视图；
图4为本实用新型传动杆和顶撑板的安装结构左视图。
图中：1、底座；2、安装限位杆；3、顶盖；4、升降框；5、分体塔；6、双向螺杆；7、传动块；8、传动杆；9、顶撑板；10、排气管；11、螺纹接头；12、限位螺母；13、限位螺栓；14、松紧转盘；15、控制电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用吸收塔，包括底座1、顶盖3和排气管10，底座1的上端外侧设有安装限位杆2，安装限位杆2的上端设有顶盖3，安装限位杆2的外侧滑动连接有升降框4，升降框4的内侧固定连接有分体塔5，顶盖3的上端密封连接有排气管10，安装限位杆2的上下端均固定连接有螺纹接头11，位于下端的螺纹接头11底座1之间螺旋连接，位于上端的螺纹接头11外侧螺旋连接有限位螺母12，升降框4的外侧螺旋连接有限位螺栓13，限位螺栓13与安装限位杆2之间滑动连接，限位螺栓13的外端固定连接有松紧转盘14，升降框4的数量有三个，升降框4呈等间距设置，安装限位杆2的外侧开设有限位卡槽，限位卡槽的位置大小与限位螺栓13的位置大小相对应，安装限位杆2的上端外侧设有限位凸环，限位凸环与顶盖3之间滑动连接，利用设置的螺纹接头11的作用使安装限位杆2能够与底座1和顶盖3连接，同时通过设置的限位螺母12的作用能够对顶盖3进行限位处理，并使安装限位杆2能够对升降框4进行限位安装，而分体塔5能够组合安装，并通过设置的限位螺栓13的作用能够对升降框4进行限位安装处理，进而使吸收塔能够组合式安装，以便于进行拆分运输和分体组装使用。
实施例2：请参阅图1和图4，本实施例与实施例1的区别在于：升降框4的内侧转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的外侧螺旋连接有传动块7，传动块7的下端转动连接有传动杆8，传动杆8的下端转动连接有顶撑板9，升降框4的前端外侧固定连接有控制电机15，控制电机15的输出轴与双向螺杆6之间固定连接，利用对限位螺栓13的拆卸使升降框4的上下位置能够失去限制，并通过对控制电机15的转动使双向螺杆6能够转动，进而使传动块7能够带动传动杆8进行转动，并通过设置的顶撑板9的作用能够对升降框4的下端进行支撑，以使升降框4能够升降，进而使分体塔5能够进行单一位置处的拆分开合使用，以便于对吸收塔的内部不同位置进行单独检修使用，提升吸收塔的维护便捷性。
工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对吸收塔安装和使用时，利用设置的螺纹接头11的作用使安装限位杆2能够与底座1和顶盖3连接，同时通过设置的限位螺母12的作用能够对顶盖3进行限位处理，并使安装限位杆2能够对升降框4进行限位安装，而分体塔5能够组合安装，并通过设置的限位螺栓13的作用能够对升降框4进行限位安装处理，进而使吸收塔能够组合式安装，以便于进行拆分运输和分体组装使用，并利用对限位螺栓13的拆卸使升降框4的上下位置能够失去限制，并通过对控制电机15的转动使双向螺杆6能够转动，进而使传动块7能够带动传动杆8进行转动，并通过设置的顶撑板9的作用能够对升降框4的下端进行支撑，以使升降框4能够升降，进而使分体塔5能够进行单一位置处的拆分开合使用，以便于对吸收塔的内部不同位置进行单独检修使用，提升吸收塔的维护便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工生产用吸收塔，包括底座（1）、顶盖（3）和排气管（10），其特征在于：所述底座（1）的上端外侧设有安装限位杆（2），所述安装限位杆（2）的上端设有顶盖（3），所述安装限位杆（2）的外侧滑动连接有升降框（4），所述升降框（4）的内侧固定连接有分体塔（5），所述升降框（4）的内侧转动连接有双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）的外侧螺旋连接有传动块（7），所述传动块（7）的下端转动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的下端转动连接有顶撑板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述顶盖（3）的上端密封连接有排气管（10）。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述安装限位杆（2）的上下端均固定连接有螺纹接头（11），位于下端的所述螺纹接头（11）底座（1）之间螺旋连接，位于上端的所述螺纹接头（11）外侧螺旋连接有限位螺母（12）。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述升降框（4）的外侧螺旋连接有限位螺栓（13），所述限位螺栓（13）与安装限位杆（2）之间滑动连接，所述限位螺栓（13）的外端固定连接有松紧转盘（14）。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述升降框（4）的前端外侧固定连接有控制电机（15），所述控制电机（15）的输出轴与双向螺杆（6）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述升降框（4）的数量有三个，所述升降框（4）呈等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述安装限位杆（2）的外侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的位置大小与限位螺栓（13）的位置大小相对应。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述安装限位杆（2）的上端外侧设有限位凸环，所述限位凸环与顶盖（3）之间滑动连接。
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