CN220159528U - 一种袋式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，涉及一种袋式除尘设备。本实用新型的袋式除尘设备包括上封头、筒体、花板、清洗组件和金属滤袋；所述筒体和所述上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡；所述上封头中设置有第一清洗组件；所述筒体中自上而下依次设置有第二清洗组件和第三清洗组件；所述筒体中还设置有第四清洗组件，所述第四清洗组件用于清洗多个所述金属滤袋之间的相邻的外壁面。在使用时，由于袋式除尘设备内较少的死角以及清洗组件的设置，使在线清洗和在线灭菌得以实现。

Description

一种袋式除尘设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种袋式除尘设备。

背景技术

无菌原料药的生产要求越来越严格，且药品价值高。在原料药生产过程中，一种气固分离工艺或尾气除尘工艺要求设备具备长时间连续运行、高过滤效率、高洁净度的特性。

传统满足长期连续运行的气固分离设备有旋风分离器、脉冲反吹布袋除尘设备等。其中，旋风分离器虽然能满足无菌、可在线清洗(CIP)和可在线蒸汽灭菌(SIP)的要求，但其分离效率受工艺状态和物料特性的影响，排放往往无法达到高的环保要求。传统脉冲袋式除尘设备粉尘收集效率较高，可以满足环保法规排放的要求，但不能进行在线清洗(CIP)和在线蒸汽灭菌(SIP)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种袋式除尘设备，以解决现有的袋式除尘设备不能在线清洗和在线蒸汽灭菌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种袋式除尘设备，所述袋式除尘设备包括上封头、筒体、花板和多个金属滤袋；所述筒体内部和所述上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡；所述筒体具有上部开口，所述上封头密封设置在所述筒体的上部开口处；所述筒体中设置有花板，所述金属滤袋的上端固定在所述花板上，下端伸入所述筒体中；所述上封头中设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述上封头内部和所述金属滤袋内部；所述筒体中自上而下依次设置有第二清洗组件和第三清洗组件，所述第二清洗组件用于清洗所述筒体的内壁面以及所述金属滤袋与所述筒体的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件用于清洗所述筒体的下部和所述金属滤袋的底部；所述筒体中还设置有第四清洗组件，所述第四清洗组件用于清洗多个所述金属滤袋之间的相邻外壁面。

进一步地，所述第四清洁组件包括多个固定在所述筒体上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入多个所述金属滤袋之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置。

进一步地，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置。

进一步地，所述筒体包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述第二清洗组件和第四清洗组件设置在所述圆筒段，所述第三清洗组件设置在所述圆锥段，所述第三清洗组件能够对所述圆锥段的内壁面进行清洗。

进一步地，所述花板上设置有压块组件，所述压块组件用于把多个所述金属滤袋的上端固定在所述花板上。

进一步地，所述压块组件包括多个第一压块和多个第二压块，所述第一压块具有一个压脚，所述第二压块具有四个压脚，所述第一压块的压脚用于压紧在一个所述金属滤袋的上端，所述第二压块的四个压脚用于分别压紧在相邻的多个所述金属滤袋上。

进一步地，所述花板的上表面上设置有多个安装沉孔，所述安装沉孔与所述金属滤袋一一对应，所述压块组件和所述金属滤袋的上端位于所述安装沉孔中。

进一步地，所述金属滤袋的上端和所述安装沉孔之间设置有密封垫片。

进一步地，所述金属滤袋具有光滑的外表面。

进一步地，所述筒体的外侧壁上设置有支撑腿。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

在使用时，由于筒体内部和上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡，因此袋式除尘设备内的死角较少。同时，由于第一清洗组件能够清洗上封头和金属滤的内部，第二清洗组件能够清洗筒体的内壁面以及金属滤袋与筒体的内壁面相邻的外壁面，第三清洗组件能够清洗所述筒体的下部和所述金属滤袋的底部，第四清洗组件能够清洗多个金属滤袋之间的相邻外壁面，因此，通过四组清洗组件较容易地覆盖设备内的所有位置，从而对设备的内表面进行无死角清洗，较容易地实现在线清洗，进而蒸汽也能够抵达设备内的所有位置，较容易地实现无死角的在线蒸汽灭菌。因此本实用新型的袋式除尘设备，能较为容易地实现在线清洗和在线蒸汽灭菌。

附图说明

图1为本实用新型的袋式除尘设备的一实施例的结构示意图；

图2中的袋式除尘设备的横向剖视图；

附图标记：

1、第一清洗组件；2、上封头；3、花板；4、第四清洗组件；5、第二清洗组件；6、金属滤袋；7、筒体；8、第三清洗组件；9、第一压块；10、第二压块。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种袋式除尘设备进行描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

下面结合说明书附图1和图2，对本实用新型的袋式除尘设备进行说明。

在其中一个实施例中，如图1所示，本实施例的袋式除尘设备包括上封头2、筒体7、花板3和多个金属滤袋6。

所述筒体7内部和所述上封头2内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡，使得筒体7和上封头2内不容易残留杂质。

所述筒体7具有上部开口，所述上封头2密封设置在所述筒体7的上部开口处。

所述筒体7中设置有花板3，所述金属滤袋6的上端固定在所述花板3上，下端伸入所述筒体7中，使得所述金属滤袋6能够被牢固地安装在筒体7中。

所述上封头2中设置有第一清洗组件1，所述第一清洗组件1用于清洗所述上封头2内部和所述金属滤袋6的内部，从而对所述袋式除尘设备的上部空间以及所述金属滤袋6内的空间进行有效清洗。

所述筒体7中自上而下依次设置有第二清洗组件5和第三清洗组件8，所述第二清洗组件5用于清洗所述筒体7的内壁面以及所述金属滤袋6与所述筒体7的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件8用于清洗所述筒体7的下部和所述金属滤袋6的底部。

所述筒体7中还设置有第四清洗组件4，所述第四清洗组件4用于清洗多个所述金属滤袋6之间的相邻外壁面。

在使用时，由于筒体7内部和上封头2内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡，因此袋式除尘设备内的死角较少。同时，由于第一清洗组件1能够清洗上封头2和金属滤袋6的内部，第二清洗组件5能够清洗筒体7的内壁面以及金属滤袋6与筒体7的内壁面相邻的外壁面，第三清洗组件8能够清洗所述筒体7的下部和所述金属滤袋6的底部，第四清洗组件4能够清洗多个金属滤袋6之间的相邻外壁面，因此，通过四组清洗组件较容易地覆盖设备内的所有位置，从而对设备的内表面进行无死角清洗，较容易地实现在线清洗，进而蒸汽也能够抵达设备内的所有位置，较容易地实现无死角的在线蒸汽灭菌。因此本实用新型的袋式除尘设备，能较为容易地实现在线清洗和在线蒸汽灭菌。

具体地，所述第一清洗组件1包括设置在所述上封头2上的至少两个第一喷头，所述第一喷头自上向下延伸，所述第一喷头能够向四周以及下方喷射清洗液，一方面能够对上封头2内部进行清洗，另一方面，能够对花板3以及位于花板3上的金属滤袋6的内部进行清洗。

所述第二清洗组件5包括设置在所述筒体7的内侧壁上的多个第二喷头，多个第二喷头沿筒体7的周向间隔布置，所述第二喷头既能清洗筒体7的内壁面，又能清洗金属滤袋6的部分外壁面，该部分外壁面与筒体7的内壁面相邻，距离第二喷头较近，因此能够被第二喷头清洗。

所述第三清洗组件8设置在所述筒体7的下部的内侧面上，所述第三清洗组件8包括多个沿筒体7的周向间隔布置的第三喷头，所述第三喷头既能清洗筒体7的下部，又能够清洗金属滤袋6的底部。

在其中一个实施例中，为了有效地对多个金属滤袋6之间的相邻的外壁面进行清洗，所述第四清洁组件包括多个固定在所述筒体7上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入所述多个金属滤袋6之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置。

所述清洗管的长度尺寸、直径尺寸以及出液孔的尺寸均可以根据实际需求进行具体设定。由于清洗管沿水平方向延伸，因此每个清洗管能够同时对相邻的多个金属滤袋6的外壁面进行清洗。此外，所述清洗管具有从筒体7伸出的部分，该部分用于连接向清洗管供应清洗液的管路。

在其中一个实施例中，为了扩大清洗管的清理范围，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置，使得所述清洗管能够在多个方向上对金属滤袋6进行清洗。

在其中一个实施例中，为了便于出料并避免杂质残留在筒体7的内壁面上，所述筒体7包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，从而在所述筒体7内部形成了圆锥形斜面，使得杂质能够更容易汇聚在圆锥段底部的出料口。所述第二清洗组件5和第四清洗组件4设置在所述圆筒段，所述第三清洗组件8设置在所述圆锥段，所述第三清洗组件8能够对所述圆锥段的内壁面进行清洗。

在其中一个实施例中，为了固定所述金属滤袋6，在所述花板3上设置有压块组件，由压块组件把多个所述金属滤袋6的上端固定在所述花板3上。

优选地，在其中一个实施例中，如图2所示，所述压块组件包括多个第一压块9和多个第二压块10，所述第一压块9具有一个压脚，所述第二压块10具有四个压脚，所述第一压块9和第二压块10均具有用于插入固定螺栓的紧固部，其中，第二压块10的紧固部位于中部，所述第一压块9的压脚用于压紧在一个所述金属滤袋6的上端，所述第二压块10的四个压脚用于分别压紧在相邻的多个所述金属滤袋6上。

在使用时，为了提高安装效率并降低安装成本，第一压块9设置在多个金属滤袋6所组成的阵列的外侧区域，第二压块10设置在多个金属滤袋6所组成的阵列的内部区域。在本实施例中，第二压块10的四个压脚压紧在不同的金属滤袋6上，当然，个别的第二压块10的其中一个压脚是悬空的，没有压紧在金属滤袋6上。为了牢固地固定金属滤袋6，每个金属滤袋6需要由四个不同的压块上的压脚完成固定。

在其它实施例中，所述压块组件中可以只包括第一压块9，也可以只设置第二压块10。在其它实施例中，第一压块9和第二压块10还可以是均只具有两个压脚。

在其中一个实施例中，为了避免清洗液残留在所述花板3上，所述花板3的上表面上设置有多个安装沉孔，所述安装沉孔与所述金属滤袋6一一对应。

具体地，所述金属滤袋6包括袋体和位于袋体上端处的环形法兰，所述袋体穿过安装沉孔，所述环形法兰抵接在所述安装沉孔的环形阶梯面上，所述压块组件和所述环形法兰位于所述安装沉孔中，从而使压块组件和环形法兰均沉入花板3上的安装沉孔中，且所述压块组件与所述安装沉孔的孔壁契合，二者之间的间隙较小，不容易残留清洗液。

在其中一个实施例中，为了避免粉体泄露，在所述金属滤袋6的上端和所述安装沉孔之间设置有密封垫片。具体的，所述密封垫片具有供所述金属滤袋6的袋体穿过的通孔，密封垫片被挤压在所述金属滤袋6的环形法兰和所述安装沉孔的环形阶梯面之间。

在其中一个实施例中，为了避免粉体残留在金属滤袋6上，所述金属滤袋6具有光滑的外表面，具体地，可通过对金属滤袋6进行抛光等方式使其具有光滑的外表面，使得粉体不容易附着在金属滤袋6上，减少粉体在设备内的滞留时间。采用金属材质制作滤袋，一方面，使得滤袋可接触液体，方便用清洗液进行清洗；另一方面，金属材质具耐高温的特点；再者，金属材质的滤袋也不会有化纤等杂质脱落，不会污染药品。

在其中一个实施例中，为了对所述筒体7进行支撑，在所述筒体7的外侧壁上设置有多个支撑腿。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的袋式除尘设备，由于筒体内部和上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡，因此袋式除尘设备内的死角较少。通过四组清洗组件能较容易地覆盖设备内的所有位置，从而对设备的内表面进行无死角清洗，较容易地实现在线清洗，进而蒸汽也能够抵达设备内的所有位置，较容易地实现无死角在线蒸汽灭菌。因此本实用新型的袋式除尘设备，能够较为容易地实现在线清洗和在线蒸汽灭菌。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种袋式除尘设备，其特征在于，包括上封头、筒体、花板和多个金属滤袋；

所述筒体内部和所述上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡；

所述筒体具有上部开口，所述上封头密封设置在所述筒体的上部开口处；

所述筒体中设置有花板，所述金属滤袋的上端固定在所述花板上，下端伸入所述筒体中；

所述上封头中设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述上封头内部和所述金属滤袋内部；

所述筒体中自上而下依次设置有第二清洗组件和第三清洗组件，所述第二清洗组件用于清洗所述筒体的内壁面以及所述金属滤袋与所述筒体的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件用于清洗所述筒体的下部和所述金属滤袋的底部；

所述筒体中还设置有第四清洗组件，所述第四清洗组件用于清洗多个所述金属滤袋之间的相邻外壁面。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述第四清洗组件包括多个固定在所述筒体上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入多个所述金属滤袋之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘设备，其特征在于，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述筒体包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述第二清洗组件和第四清洗组件设置在所述圆筒段，所述第三清洗组件设置在所述圆锥段，所述第三清洗组件能够对所述圆锥段的内壁面进行清洗。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述花板上设置有压块组件，所述压块组件用于把多个所述金属滤袋的上端固定在所述花板上。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述压块组件包括多个第一压块和多个第二压块，所述第一压块具有一个压脚，所述第二压块具有四个压脚，所述第一压块的压脚用于压紧在一个所述金属滤袋的上端，所述第二压块的四个压脚用于分别压紧在相邻的多个所述金属滤袋上。

7.根据权利要求5所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述花板的上表面上设置有多个安装沉孔，所述安装沉孔与所述金属滤袋一一对应，所述压块组件和所述金属滤袋的上端位于所述安装沉孔中。

8.根据权利要求7所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述金属滤袋的上端和所述安装沉孔之间设置有密封垫片。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述金属滤袋具有光滑的外表面。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述筒体的外侧壁上设置有支撑腿。