CN220156803U - 一种抽油机的控制器的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机的控制器的壳体，包括上壳体、下壳体、pcb板，所述上壳体与下壳体插接连接，所述上壳体的周边设置有凸起的一圈闭合的支撑圈，且上壳体周边且位于支撑圈的外圈设置有一圈凹陷的插接槽，所述支撑圈内侧设置有凸起的支撑柱，所述支撑柱为三组，三组所述支撑柱分布在支撑圈内侧；所述下壳体周边设置有凹陷的凹槽，所述支撑柱与凹槽插接连接。采用通信口在上壳体、下壳体、pcb板组装之后，通信口位于矩形开口的位置方便外接插接连接，下壳体的侧面设置的贯通孔，贯通孔用于对pcb板的热量进排出。通信口设置在矩形开口位置方便外部进行连接，同时使得通信口收纳在上壳体、下壳体内部，防止外部撞击对通信口进行损害。

Description

一种抽油机的控制器的壳体

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种抽油机的控制器的壳体。

背景技术

油田的抽油机是在井口控制柜的驱动和控制之下工作的，而控制柜又由电气部分和控制器部分组成，控制器检测抽油机示功图、三相电参、电气元件状态等参数，再经过控制算法的计算得到控制指令去控制抽油机的工作。控制器全天候、不间断地在野外工作，随着油田数字化的发展，对控制器的功能、性能以及智能化程度要求越来越高。目前的控制器外壳是基于传统PLC外壳设计的，坚固性以及三防性能达不到要求，没有显示器窗口现场操作不方便，体积较大不利于进一步缩小井场控制柜的尺寸，同时上壳体、下壳体在安装的时候，不容易对齐，导致连接部位对齐不准确，影响控制器壳体的美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机的控制器的壳体，用于解决背景技术提出的问题。

本实用新型的一种抽油机的控制器的壳体，包括上壳体、下壳体、pcb板，所述上壳体与下壳体插接连接，所述上壳体的周边设置有凸起的一圈闭合的支撑圈，且上壳体周边且位于支撑圈的外圈设置有一圈凹陷的插接槽，所述支撑圈内侧设置有凸起的支撑柱，所述支撑柱为三组，三组所述支撑柱分布在支撑圈内侧；所述下壳体周边设置有凹陷的凹槽，所述支撑柱与凹槽插接连接，支撑圈、插接槽与插接槽插接连接。

优选的，所述支撑柱的高度高于支撑圈的高度。

优选的，所述上壳体四角设置有凹陷的螺纹孔，所述下壳体的内部四角设置有台阶孔；所述台阶孔贯穿螺钉之后，所述pcb板四角均设置有孔，穿过pcb板四角的孔之后螺纹连接螺纹孔。

优选的，所述下壳体的一边设置有矩形开口。

优选的，所述下壳体的侧面设置有条形的贯通孔。

优选的，所述pcb板上端设置有用于连接外部的通信口。

优选的，所述通信口在上壳体、下壳体、pcb板组装之后，位于矩形开口位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过支撑圈、插接槽与插接槽插接连接，支撑柱与凹槽插接连接，使得上壳体、下壳体连接部位的稳定性更佳准确；采用通信口在上壳体、下壳体、pcb板组装之后，通信口位于矩形开口的位置方便外接插接连接，下壳体的侧面设置的贯通孔，贯通孔用于对pcb板的热量进排出。台阶孔贯穿螺钉之后，pcb板四角均设置有孔，螺钉穿过pcb板四角的孔之后螺纹连接螺纹孔，使得上壳体、下壳体、pcb板之间组装起来。通信口设置在矩形开口位置方便外部进行连接，同时使得通信口收纳在上壳体、下壳体内部，防止外部撞击对通信口进行损害。

附图说明

下面将结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1是本实用新型的下壳体的背面结构示意图；

图2是本实用新型的下壳体的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的上壳体的正面结构示意图；

图4是本实用新型的上壳体的背面结构示意图；

图5是本实用新型的上壳体的侧面的结构示意图；

图6是本实用新型的下壳体的D-D侧面的结构示意图；

图7是本实用新型的pcb板正面结构图；

图8是本实用新型的下壳体的C-C侧面的结构示意图；

图9是本实用新型的下壳体的B-B侧面的结构示意图；

图10是本实用新型的下壳体的A-A侧面的结构示意图。

图中：上壳体1，下壳体2，pcb板3，支撑圈101，插接槽102，支撑柱103，螺纹孔104，凹槽201，矩形开口202，贯通孔203，台阶孔204，孔301，通信口302。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-10，本实用新型的一种抽油机的控制器的壳体，包括上壳体1、下壳体2、pcb板3，所述上壳体1与下壳体2插接连接，所述上壳体1的周边设置有凸起的一圈闭合的支撑圈101，且上壳体1周边且位于支撑圈101的外圈设置有一圈凹陷的插接槽102，所述支撑圈101内侧设置有凸起的支撑柱103，所述支撑柱103为三组，三组所述支撑柱103分布在支撑圈101内侧；所述下壳体2周边设置有凹陷的凹槽201，所述支撑柱103与凹槽201插接连接，支撑圈101、插接槽102与插接槽102插接连接，这种连接方式使得上壳体1、下壳体2连接部位的稳定性更佳准确。

进一步地，所述支撑柱103的高度高于支撑圈101的高度。

进一步地，所述上壳体1四角设置有凹陷的螺纹孔104，所述下壳体2的内部四角设置有台阶孔204；所述pcb板3四角均设置有孔301，所述台阶孔204贯穿螺钉之后，穿过pcb板3四角的孔301之后螺纹连接螺纹孔104。

进一步地，所述下壳体2的一边设置有矩形开口202。

进一步地，所述下壳体2的侧面设置有条形的贯通孔203。

进一步地，所述pcb板3上端设置有用于连接外部的通信口302。

进一步地，所述通信口302在上壳体1、下壳体2、pcb板3组装之后，位于矩形开口202位置。通信口302设置在矩形开口202位置方便外部进行连接，同时使得通信口302收纳在上壳体1、下壳体2内部，防止外部撞击对通信口302进行损害。

实施例：采用通信口302在上壳体1、下壳体2、pcb板3组装之后，通信口302位于矩形开口202的位置方便外接插接连接，下壳体2的侧面设置的贯通孔203，贯通孔203用于对pcb板3的热量进排出。台阶孔204贯穿螺钉之后，pcb板3四角均设置有孔301，螺钉穿过pcb板3四角的孔301之后螺纹连接螺纹孔104，使得上壳体1、下壳体2、pcb板3之间组装起来。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种抽油机的控制器的壳体，包括上壳体(1)、下壳体(2)、pcb板(3)，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(2)插接连接，所述上壳体(1)的周边设置有凸起的一圈闭合的支撑圈(101)，且上壳体(1)周边且位于支撑圈(101)的外圈设置有一圈凹陷的插接槽(102)，所述支撑圈(101)内侧设置有凸起的支撑柱(103)，所述下壳体(2)周边设置有凹陷的凹槽(201)，所述支撑柱(103)与凹槽(201)插接连接，支撑圈(101)、插接槽(102)与插接槽(102)插接连接，所述下壳体(2)的一边设置有矩形开口(202)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机的控制器的壳体，其特征在于：所述支撑柱(103)为三组，三组所述支撑柱(103)分布在支撑圈(101)内侧；所述支撑柱(103)的高度高于支撑圈(101)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种抽油机的控制器的壳体，其特征在于：所述上壳体(1)四角设置有凹陷的螺纹孔(104)，所述下壳体(2)的内部四角设置有台阶孔(204)；所述台阶孔(204)贯穿螺钉之后，所述pcb板(3)四角均设置有孔(301)，穿过pcb板(3)四角的孔(301)之后螺纹连接螺纹孔(104)。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机的控制器的壳体，其特征在于：所述下壳体(2)的侧面设置有条形的贯通孔(203)。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机的控制器的壳体，其特征在于：所述pcb板(3)上端设置有用于连接外部的通信口(302)。

6.根据权利要求5所述的一种抽油机的控制器的壳体，其特征在于：所述通信口(302)在上壳体(1)、下壳体(2)、pcb板(3)组装之后，位于矩形开口(202)位置。