CN220156191U - 一种螺栓式防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓式防振锤，涉及电力设施技术领域，包括：防振锤安装架；所述防振锤安装架的下端固定连接有锤体连杆；所述锤体连杆的两端分别固定连接有一处防振锤锤体；导向锁架，所述导向锁架通过焊接连接在防振锤安装架的前表面上；在安装防振锤的过程中，将旋转夹板向前旋转开启，将防振锤安装架与旋转夹板安装在架空线上后，旋转夹板可以自动复位，与防振锤安装架保持扣合状态，使防振锤安装过程中无需手动保持夹板的扣合，安装便捷，降低了高空作业的难度，解决了将夹板扣合后安装螺栓过程中需要对其保持手动扶持，避免防振锤夹板脱落造成防振锤掉落，而在高空作业中安装人员行动不够便捷，不便于手动长时间扶持防振锤的问题。

Description

一种螺栓式防振锤

技术领域

本实用新型属于电力设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺栓式防振锤。

背景技术

高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动会导致导线受到周期性的弯折而发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振，减轻架空线的振动。

传统防振锤与高压架空线通过夹板扣合连接，并通过螺栓对夹板进一步紧固，使防振锤与架空线紧固连接，而在现有的防振锤安装过程中，由于高压架空线长期受到风力影响发生震动，容易导致螺栓脱落，进而引起防振锤脱落，在安装过程，将夹板扣合后安装螺栓过程中需要对其保持手动扶持，避免防振锤夹板脱落造成防振锤掉落，而在高空作业中安装人员行动不够便捷，不便于手动长时间扶持防振锤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺栓式防振锤，以解决传统防振锤与高压架空线通过夹板扣合连接，并通过螺栓对夹板进一步紧固，使防振锤与架空线紧固连接，而在现有的防振锤安装过程中，由于高压架空线长期受到风力影响发生震动，容易导致螺栓脱落，进而引起防振锤脱落，在安装过程，将夹板扣合后安装螺栓过程中需要对其保持手动扶持，避免防振锤夹板脱落造成防振锤掉落，而在高空作业中安装人员行动不够便捷，不便于手动长时间扶持防振锤的问题。

本实用新型一种螺栓式防振锤的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种螺栓式防振锤，具体包括防振锤安装架；所述防振锤安装架的下端固定连接有锤体连杆；所述锤体连杆的两端分别固定连接有一处防振锤锤体；导向锁架，所述导向锁架通过焊接连接在防振锤安装架的前表面上；旋转夹板，所述旋转夹板铰接在防振锤安装架的上方；锁定螺栓，所述锁定螺栓活动连接在防振锤安装架上；升降锁板，所述升降锁板滑动连接在导向锁架上。

进一步的，所述防振锤安装架前方加工有第一安装弧槽，第一安装弧槽内部通过胶合连接有第一垫片，防振锤安装架的上端折弯加工有两处铰接折杆。

进一步的，所述防振锤安装架的两侧面上端分别固定连接有一处拉簧连板，两处拉簧连板前方分别固定连接有一处复位拉簧，防振锤安装架中间前后贯穿开设有定位螺孔。

进一步的，所述导向锁架上方固定连接有两处锁板支杆，两处锁板支杆垂直于导向锁架的上表面，锁板支杆的内侧面开设有矩形凹槽结构的纵向滑槽。

进一步的，所述旋转夹板中间凹设加工有第二安装弧槽，第二安装弧槽的内表面贴合连接有第二垫片。

进一步的，所述旋转夹板的两侧面上端分别固定连接有一处铰接旋柱，铰接旋柱的外端加工有复位端块，复位端块垂直于旋转夹板的后表面，复位端块的后表面固定连接复位拉簧的前端，旋转夹板的下边缘加工有斜面结构的旋板下楔缘，旋转夹板中间前后贯穿开设有圆孔结构的螺栓插孔。

进一步的，所述升降锁板滑动连接纵向滑槽，升降锁板的前表面上边缘固定连接有辅助锁头，辅助锁头垂直于升降锁板的前表面。

进一步的，所述辅助锁头的前端上方加工有勾形结构，升降锁板的下表面固定连接有锁定推簧，锁定推簧的下端固定连接导向锁架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请中的防振锤设有铰接式夹板，并在两夹板中间开设有安装弧槽，便于架空线与安装弧槽贴合，在防振锤安装架与旋转夹板的铰接结构中，铰接旋柱与铰接折杆转动连接，实现防振锤安装架与旋转夹板的连接，在常态下，通过复位拉簧的拉紧作用，保持复位端块朝向后方，使旋转夹板与防振锤安装架保持扣合状态，可以看出，在安装防振锤的过程中，将旋转夹板向前旋转开启，将防振锤安装架与旋转夹板安装在架空线上后，旋转夹板可以自动复位，与防振锤安装架保持扣合状态，使防振锤安装过程中无需手动保持夹板的扣合，安装便捷，降低了高空作业的难度。

2.本申请中的防振锤安装架与旋转夹板扣合过程中，旋板下楔缘与辅助锁头勾形头接触，通过两斜面的推顶力将升降锁板向下推动，将锁定推簧压缩，当旋转夹板与防振锤安装架完全贴合后，旋转夹板下边缘完全位于辅助锁头勾头内部，升降锁板在锁定推簧的作用下上移复位，通过勾头结构对旋转夹板进行定位，使旋转夹板与防振锤安装架在不进行外力夹持的情况下也不会互相脱离，通过升降锁板的辅助固定作用，可以避免由于防振锤长期晃动导致螺栓松脱而引起夹板松动的情况，进一步提高了夹板与架空线之间的连接牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型螺栓插孔的结构示意图。

图3是本实用新型防振锤安装架与旋转夹板分离状态下的结构示意图。

图4是本实用新型图3的左视结构示意图。

图5是本实用新型分解状态的结构示意图。

图6是本实用新型旋转夹板的结构示意图。

图7是本实用新型图5 的A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、防振锤安装架；101、第一安装弧槽；102、第一垫片；103、铰接折杆；104、拉簧连板；105、复位拉簧；106、定位螺孔；2、锤体连杆；3、防振锤锤体；4、导向锁架；401、锁板支杆；402、纵向滑槽；6、旋转夹板；601、第二安装弧槽；602、第二垫片；603、铰接旋柱；604、复位端块；605、旋板下楔缘；606、螺栓插孔；7、锁定螺栓；8、升降锁板；801、辅助锁头；802、锁定推簧。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种螺栓式防振锤，包括防振锤安装架1；防振锤安装架1的下端固定连接有锤体连杆2；锤体连杆2的两端分别固定连接有一处防振锤锤体3；导向锁架4，导向锁架4通过焊接连接在防振锤安装架1的前表面上；旋转夹板6，旋转夹板6铰接在防振锤安装架1的上方；锁定螺栓7，锁定螺栓7活动连接在防振锤安装架1上；升降锁板8，升降锁板8滑动连接在导向锁架4上。

其中，防振锤安装架1前方加工有第一安装弧槽101，第一安装弧槽101内部通过胶合连接有第一垫片102，防振锤安装架1的上端折弯加工有两处铰接折杆103；通过第一安装弧槽101的弧槽结构可以更好的与架空线表面贴合，通过第一垫片102与架空线表面紧密接触，提高防振锤的安装稳固性。

其中，防振锤安装架1的两侧面上端分别固定连接有一处拉簧连板104，两处拉簧连板104前方分别固定连接有一处复位拉簧105，防振锤安装架1中间前后贯穿开设有定位螺孔106；锁定螺栓7与定位螺孔106形成螺旋连接，旋转夹板6的两侧面上端分别固定连接有一处铰接旋柱603，铰接旋柱603的外端加工有复位端块604，复位端块604垂直于旋转夹板6的后表面，复位端块604的后表面固定连接复位拉簧105的前端，通过复位拉簧105的拉紧作用，保持复位端块604朝向后方，而当对旋转夹板6向前旋转开启时，复位端块604旋转，将复位拉簧105拉伸，通过复位拉簧105始终对复位端块604施加拉力，向旋转夹板6施加复位旋转力，使旋转夹板6与防振锤安装架1保持扣合状态。

其中，导向锁架4上方固定连接有两处锁板支杆401，两处锁板支杆401垂直于导向锁架4的上表面，锁板支杆401的内侧面开设有矩形凹槽结构的纵向滑槽402，升降锁板8滑动连接纵向滑槽402，升降锁板8的前表面上边缘固定连接有辅助锁头801，辅助锁头801垂直于升降锁板8的前表面，辅助锁头801的前端上方加工有勾形结构，升降锁板8的下表面固定连接有锁定推簧802，锁定推簧802的下端固定连接导向锁架4；常态下通过锁定推簧802的作用将导向锁架4向上推顶，使升降锁板8位于纵向滑槽402内部上端，通过纵向滑槽402对升降锁板8起到导向、限位的作用。

其中，旋转夹板6中间凹设加工有第二安装弧槽601，第二安装弧槽601的内表面贴合连接有第二垫片602；旋转夹板6的下边缘加工有斜面结构的旋板下楔缘605，旋转夹板6中间前后贯穿开设有圆孔结构的螺栓插孔606；在旋转夹板6扣合过程中，旋转夹板6旋转通过旋板下楔缘605与辅助锁头801勾形头接触，通过两斜面的推顶力将升降锁板8向下推动，将锁定推簧802压缩，当旋转夹板6与防振锤安装架1完全贴合后，旋转夹板6下边缘完全位于辅助锁头801勾头内部，升降锁板8在锁定推簧802的作用下上移复位，通过勾头结构对旋转夹板6进行定位，使旋转夹板6与防振锤安装架1在不进行外力夹持的情况下也不会互相脱离，便于防振锤的安装，也提高了防振锤的安装牢固性。

实施例二：旋转夹板6的后表面上固定连接有永磁体制成的磁片，磁片呈矩形结构；通过旋转夹板6后表面磁片的作用，通过磁片与防振锤安装架1之间的磁吸力可以辅助旋转夹板6与防振锤安装架1自动贴合，进一步增加旋转夹板6与防振锤安装架1之间的贴合牢固性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将旋转夹板6向前翻转，使防振锤安装架1与旋转夹板6分离，而后将夹板展开悬挂在架空线上，使架空线贴合第一安装弧槽101，旋转夹板6在复位拉簧105的拉力作用下向后旋转，再次与防振锤安装架1的前表面贴合，使防振锤安装架1与旋转夹板6扣合，与架空线进行连接，在贴合过程中，旋转夹板6旋转通过旋板下楔缘605与辅助锁头801勾形头接触，通过两斜面的推顶力将升降锁板8向下推动，将锁定推簧802压缩，当旋转夹板6与防振锤安装架1完全贴合后，旋转夹板6下边缘完全位于辅助锁头801勾头内部，升降锁板8在锁定推簧802的作用下上移复位，通过勾头结构对旋转夹板6进行定位，最后将螺栓从螺栓插孔606向后插入，使螺栓与定位螺孔106对接，旋转锁定螺栓7，将防振锤安装架1与旋转夹板6通过螺栓固定锁紧，即可实现防振锤的安装全过程。

Claims (8)

1.一种螺栓式防振锤，其特征在于：包括防振锤安装架（1）；所述防振锤安装架（1）的下端固定连接有锤体连杆（2）；所述锤体连杆（2）的两端分别固定连接有一处防振锤锤体（3）；导向锁架（4），所述导向锁架（4）通过焊接连接在防振锤安装架（1）的前表面上；旋转夹板（6），所述旋转夹板（6）铰接在防振锤安装架（1）的上方；锁定螺栓（7），所述锁定螺栓（7）活动连接在防振锤安装架（1）上；升降锁板（8），所述升降锁板（8）滑动连接在导向锁架（4）上。

2.如权利要求1所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述防振锤安装架（1）前方加工有第一安装弧槽（101），第一安装弧槽（101）内部通过胶合连接有第一垫片（102），防振锤安装架（1）的上端折弯加工有两处铰接折杆（103）。

3.如权利要求1所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述防振锤安装架（1）的两侧面上端分别固定连接有一处拉簧连板（104），两处拉簧连板（104）前方分别固定连接有一处复位拉簧（105），防振锤安装架（1）中间前后贯穿开设有定位螺孔（106）。

4.如权利要求1所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述导向锁架（4）上方固定连接有两处锁板支杆（401），两处锁板支杆（401）垂直于导向锁架（4）的上表面，锁板支杆（401）的内侧面开设有矩形凹槽结构的纵向滑槽（402）。

5.如权利要求3所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述旋转夹板（6）中间凹设加工有第二安装弧槽（601），第二安装弧槽（601）的内表面贴合连接有第二垫片（602）。

6.如权利要求5所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述旋转夹板（6）的两侧面上端分别固定连接有一处铰接旋柱（603），铰接旋柱（603）的外端加工有复位端块（604），复位端块（604）垂直于旋转夹板（6）的后表面，复位端块（604）的后表面固定连接复位拉簧（105）的前端，旋转夹板（6）的下边缘加工有斜面结构的旋板下楔缘（605），旋转夹板（6）中间前后贯穿开设有圆孔结构的螺栓插孔（606）。

7.如权利要求4所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述升降锁板（8）滑动连接纵向滑槽（402），升降锁板（8）的前表面上边缘固定连接有辅助锁头（801），辅助锁头（801）垂直于升降锁板（8）的前表面。

8.如权利要求7所述一种螺栓式防振锤，其特征在于：所述辅助锁头（801）的前端上方加工有勾形结构，升降锁板（8）的下表面固定连接有锁定推簧（802），锁定推簧（802）的下端固定连接导向锁架（4）。