CN220155276U - 一种电线加工用绞线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线加工技术领域，公开了一种电线加工用绞线工装，包括基座；与基座固定连接的立杆；立杆的壁面转动连接有对绞线收纳的收纳辊，立杆的壁面设置有对收纳辊表面缠线挤压和整理的挡止结构，挡止结构包括连接杆、安装部、旋转部、支臂和调节部，支臂能够挤推旋转部靠近收纳辊挤压缠绕的绞线，支臂推动安装部和旋转部靠近收纳辊通过旋转部与圆筒贴合，在收纳辊旋转绕线时，通过旋转部挤推缠绕的线缆，使得线缆保持与收纳辊紧密贴合，保障线缆缠绕的紧密程度，收纳辊表面缠绕的线缆更加紧实，同时，旋转部能够防止收纳辊在缠线过程中，线缆的跳动，更有利与收纳辊绕线。

Description

一种电线加工用绞线工装

技术领域

本实用新型属于电线加工技术领域，具体地说，涉及一种电线加工用绞线工装。

背景技术

现有技术公开了一种电线加工用绞线装置(CN202121863117.4)，包括底板，所述底板顶部一端的中心位置安装有送线板，底板顶部远离送线板一端的中心位置安装有引线装置，所述底板顶部远离引线装置一端的中心位置安装有退扭装置，所述底板顶部远离送线板一端的两侧安装有固定杆，所述固定杆远离退扭装置一端的中心位置安装有控制面板，所述固定杆内部一侧的中心位置安装有伺服电机；

现有技术通过圆柱状的收纳辊将绞线后的电线缠绕实现收纳，线缆在缠绕过程中，缺少对线缆的整理，收纳辊在旋转绕线时，其表面的线缆与收纳辊之间的紧密程度难以得到保障，使得收纳辊表面的线缆会存在一定的蓬松现象，限制了单个收纳辊的容量，而采用涨紧轮的方式绷紧线缆，对于直径较细的线缆，容易损伤线缆本身，影响其整体强度，对于收纳辊绕线方式有可优化空间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种电线加工用绞线工装，包括基座；安装在基座顶面的导线板和绞线板；与基座固定连接的立杆；立杆的壁面转动连接有对绞线收纳的收纳辊，所述立杆的壁面设置有对收纳辊表面缠线挤压和整理的挡止结构，所述挡止结构包括连接杆、安装部、旋转部、支臂和调节部，所述连接杆与立杆固定连接，安装部通过调节部与支臂连接，支臂与连接杆弹性连接，旋转部与安装部转动连接，支臂能够挤推旋转部靠近收纳辊挤压缠绕的绞线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转部平行于收纳辊设置，旋转部与收纳辊等长，旋转部形成圆柱体，安装部半个圆管，安装部的两端封闭，旋转部的两端分别与安装部相对的两侧端面转动连接，旋转部的圆周面突出安装部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡止结构还包括推动螺杆和推杆，所述安装部通过推杆与调节部滑动连接，推动螺杆与调节部螺纹连接且推动螺杆能够推动推杆远离调节部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节部形成内部中空的圆管，调节部与支臂固定连接，推杆为圆柱体，推杆的圆周面沿着径向固定连接有矩形凸起，调节部的内壁面开设有适配推杆凸起的滑道，推杆与调节部腔内壁面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节部贯穿支臂，调节部的端部封闭形成端部，推动螺杆与调节部的端部螺纹连接且推动螺杆的端面与推杆端面转动连接，推动螺杆的直径小于推杆的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡止结构还包括滑动部、滑动通道和弹簧，所述滑动部与支臂固定连接，连接杆的壁面开设滑动通道，滑动部位于滑动通道内并通过弹簧与连接杆弹性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动部与滑动通道相互配合使用，滑动部与滑动通道滑动连接，弹簧的其中一个自由端与滑动部端面固定连接，弹簧的另一自由端与连接杆的内壁面固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置旋转部，利用支臂与连接杆的弹性连接，支臂推动安装部和旋转部靠近收纳辊，收纳辊具有端板和圆筒不同，两个端板分别与圆筒的两端固定连接，旋转部与圆筒等长，通过旋转部与圆筒贴合，在收纳辊旋转绕线时，通过旋转部挤推缠绕的线缆，使得线缆保持与收纳辊紧密贴合，保障线缆缠绕的紧密程度，收纳辊表面缠绕的线缆更加紧实，同时，旋转部能够防止收纳辊在缠线过程中，线缆的跳动，更有利与收纳辊绕线。

2.通过转动推动螺杆，推动螺杆推动推杆在调节部内滑动，推杆带动安装部同步位移，调整安装部与旋转部与收纳辊的间距，配合支臂与连接杆的弹性连接，实现对旋转部位置的多重调节，可根据收纳辊表面缠绕线缆的量调整旋转部的位置，确保旋转部与线缆的贴合程度进而保障对线缆的挤压效果，在收纳辊开始缠绕线缆时，旋转部也能够对收纳辊施加足够的挤推力度。

3.通过弹簧推动滑动部在滑动通道内滑动，滑动部带动支臂靠近收纳辊，实现支臂与连接杆的弹性连接，旋转部能够随着收纳辊表面缠绕线缆圈数增加调整位置，保障运行的稳定性，滑动部为T形块或者弓形块其中一种，滑动通道位于滑动部相适配的形状。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型旋转部与安装部装配图；

图3为本实用新型推杆与调节部装配图；

图4为本实用新型支臂与连接杆装配图。

图中：10、基座；11、导线板；12、绞线板；13、立杆；14、收纳辊；20、连接杆；21、安装部；22、旋转部；23、支臂；24、调节部；25、推动螺杆；26、推杆；30、滑动部；31、滑动通道；32、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种电线加工用绞线工装，如图1-图2所示，包括基座10；安装在基座10顶面的导线板11和绞线板12；与基座10固定连接的立杆13；立杆13的壁面转动连接有对绞线收纳的收纳辊14，立杆13的壁面设置有对收纳辊14表面缠线挤压和整理的挡止结构，挡止结构包括连接杆20、安装部21、旋转部22、支臂23和调节部24，连接杆20与立杆13固定连接，安装部21通过调节部24与支臂23连接，支臂23与连接杆20弹性连接，旋转部22与安装部21转动连接，支臂23能够挤推旋转部22靠近收纳辊14挤压缠绕的绞线，旋转部22平行于收纳辊14设置，旋转部22与收纳辊14等长，旋转部22形成圆柱体，安装部21半个圆管，安装部21的两端封闭，旋转部22的两端分别与安装部21相对的两侧端面转动连接，旋转部22的圆周面突出安装部21，在本方案中，通过设置旋转部22，利用支臂23与连接杆20的弹性连接，支臂23推动安装部21和旋转部22靠近收纳辊14，收纳辊14具有端板和圆筒不同，两个端板分别与圆筒的两端固定连接，旋转部22与圆筒等长，通过旋转部22与圆筒贴合，在收纳辊14旋转绕线时，通过旋转部22挤推缠绕的线缆，使得线缆保持与收纳辊14紧密贴合，保障线缆缠绕的紧密程度，收纳辊14表面缠绕的线缆更加紧实，同时，旋转部22能够防止收纳辊14在缠线过程中，线缆的跳动，更有利与收纳辊14绕线。

如图3所示，挡止结构还包括推动螺杆25和推杆26，安装部21通过推杆26与调节部24滑动连接，推动螺杆25与调节部24螺纹连接且推动螺杆25能够推动推杆26远离调节部24，调节部24形成内部中空的圆管，调节部24与支臂23固定连接，推杆26为圆柱体，推杆26的圆周面沿着径向固定连接有矩形凸起，调节部24的内壁面开设有适配推杆26凸起的滑道，推杆26与调节部24腔内壁面滑动连接，调节部24贯穿支臂23，调节部24的端部封闭形成端部，推动螺杆25与调节部24的端部螺纹连接且推动螺杆25的端面与推杆26端面转动连接，推动螺杆25的直径小于推杆26的直径，作为对上述方案的补充，通过转动推动螺杆25，推动螺杆25推动推杆26在调节部24内滑动，推杆26带动安装部21同步位移，调整安装部21与旋转部22与收纳辊14的间距，配合支臂23与连接杆20的弹性连接，实现对旋转部22位置的多重调节，可根据收纳辊14表面缠绕线缆的量调整旋转部22的位置，确保旋转部22与线缆的贴合程度进而保障对线缆的挤压效果，在收纳辊14开始缠绕线缆时，旋转部22也能够对收纳辊14施加足够的挤推力度。

如图4所示，挡止结构还包括滑动部30、滑动通道31和弹簧32，滑动部30与支臂23固定连接，连接杆20的壁面开设滑动通道31，滑动部30位于滑动通道31内并通过弹簧32与连接杆20弹性连接，滑动部30与滑动通道31相互配合使用，滑动部30与滑动通道31滑动连接，弹簧32的其中一个自由端与滑动部30端面固定连接，弹簧32的另一自由端与连接杆20的内壁面固定连接，通过弹簧32推动滑动部30在滑动通道31内滑动，滑动部30带动支臂23靠近收纳辊14，实现支臂23与连接杆20的弹性连接，旋转部22能够随着收纳辊14表面缠绕线缆圈数增加调整位置，保障运行的稳定性，滑动部30为T形块或者弓形块其中一种，滑动通道31位于滑动部30相适配的形状。

工作原理：转动推动螺杆25，推动螺杆25推动推杆26在调节部24内滑动，推杆26带动安装部21同步位移，调整安装部21与旋转部22与收纳辊14的间距，弹簧32推动滑动部30在滑动通道31内滑动，滑动部30带动支臂23靠近收纳辊14，支臂23推动安装部21和旋转部22靠近收纳辊14，收纳辊14具有端板和圆筒不同，两个端板分别与圆筒的两端固定连接，旋转部22与圆筒等长，通过旋转部22与圆筒贴合，在收纳辊14旋转绕线时，通过旋转部22挤推缠绕的线缆，使得线缆保持与收纳辊14紧密贴合，保障线缆缠绕的紧密程度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种电线加工用绞线工装，包括基座(10)；安装在基座(10)顶面的导线板(11)和绞线板(12)；与基座(10)固定连接的立杆(13)；立杆(13)的壁面转动连接有对绞线收纳的收纳辊(14)，其特征在于，所述立杆(13)的壁面设置有对收纳辊(14)表面缠线挤压和整理的挡止结构，所述挡止结构包括连接杆(20)、安装部(21)、旋转部(22)、支臂(23)和调节部(24)，所述连接杆(20)与立杆(13)固定连接，安装部(21)通过调节部(24)与支臂(23)连接，支臂(23)与连接杆(20)弹性连接，旋转部(22)与安装部(21)转动连接，支臂(23)能够挤推旋转部(22)靠近收纳辊(14)挤压缠绕的绞线。

2.根据权利要求1所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述旋转部(22)平行于收纳辊(14)设置，旋转部(22)与收纳辊(14)等长，旋转部(22)形成圆柱体，安装部(21)半个圆管，安装部(21)的两端封闭，旋转部(22)的两端分别与安装部(21)相对的两侧端面转动连接，旋转部(22)的圆周面突出安装部(21)。

3.根据权利要求1所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述挡止结构还包括推动螺杆(25)和推杆(26)，所述安装部(21)通过推杆(26)与调节部(24)滑动连接，推动螺杆(25)与调节部(24)螺纹连接且推动螺杆(25)能够推动推杆(26)远离调节部(24)。

4.根据权利要求3所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述调节部(24)形成内部中空的圆管，调节部(24)与支臂(23)固定连接，推杆(26)为圆柱体，推杆(26)的圆周面沿着径向固定连接有矩形凸起，调节部(24)的内壁面开设有适配推杆(26)凸起的滑道，推杆(26)与调节部(24)腔内壁面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述调节部(24)贯穿支臂(23)，调节部(24)的端部封闭形成端部，推动螺杆(25)与调节部(24)的端部螺纹连接且推动螺杆(25)的端面与推杆(26)端面转动连接，推动螺杆(25)的直径小于推杆(26)的直径。

6.根据权利要求1所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述挡止结构还包括滑动部(30)、滑动通道(31)和弹簧(32)，所述滑动部(30)与支臂(23)固定连接，连接杆(20)的壁面开设滑动通道(31)，滑动部(30)位于滑动通道(31)内并通过弹簧(32)与连接杆(20)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的电线加工用绞线工装，其特征在于，所述滑动部(30)与滑动通道(31)相互配合使用，滑动部(30)与滑动通道(31)滑动连接，弹簧(32)的其中一个自由端与滑动部(30)端面固定连接，弹簧(32)的另一自由端与连接杆(20)的内壁面固定连接。