CN220152955U - 一种燃气控制系统及燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气控制系统及燃气设备，包括：安全主阀驱动组件，包括相互串联连接的第一路继电器、第二路继电器、第三路继电器。带通控制器，与第一路继电器连接，用于接收带通频率信号和火焰开关信号，并输出第一电平信号至第一路继电器，带通控制器还生成控制反馈信号。安全控制器，与带通控制器、第二路继电器和第三路继电器连接，用于接收安全输入信号和同步采集信号，生成带通频率信号输出至带通控制器，并接收控制反馈信号，生成高频信号发送至第二路继电器，生成第二电平信号发送至第三路继电器。功能控制器，与安全控制器连接，接收功能输入信号和同步采集信号。显示控制器，与功能控制器连接，接收显示输入信号和获取到的数据。

Description

一种燃气控制系统及燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧供热装置技术领域，尤其涉及一种燃气控制系统及燃气设备。

背景技术

随着人类消费需求和住宅智能化的不断发展，智能家居以能够提供更舒适、更便利、更安全、更环保的家居生活从而得到更多青睐。智能燃气壁挂炉作为一种涉及水、电、气三个领域的智能家居产品，在人们日常生活中也逐渐成为不可或缺的一部分。

现有技术中，壁挂炉控制器软件设计采用单核或双核控制器，安全控制器和功能控制器很难区分。

现有技术中，硬件设计采用的气阀硬件带通驱动电路由分立元件组成，第一个问题是带通范围太宽达不到安全要求，第二个问题是需要采用高精度的元件来符合带通要求，硬件成本高，并且每批次生产时都需要校准元件参数，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种燃气控制系统及燃气设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种燃气控制系统，包括：

安全主阀驱动组件，包括：第一路继电器、第二路继电器、第三路继电器，第一路继电器、第二路继电器、第三路继电器串联连接。

带通控制器，与第一路继电器连接，带通控制器用于接收带通频率信号和火焰开关信号，并输出一组互补的第一电平信号至第一路继电器，带通控制器还生成控制反馈信号。

安全控制器，与带通控制器连接，并与第二路继电器和第三路继电器连接，用于接收安全输入信号和同步采集信号，生成带通频率信号输出至带通控制器，并接收带通控制器发送的控制反馈信号，生成高频信号发送至第二路继电器，生成第二电平信号发送至第三路继电器。

功能控制器，与安全控制器连接，通过串行外设接口通信协议与安全控制器进行通讯，用于接收功能输入信号和同步采集信号。

显示控制器，与功能控制器连接，通过远程称重数据采集方法通信协议与功能控制器进行通讯，接收显示输入信号和通讯获取到的数据。

其中，燃气控制系统还包括：

燃气压力传感器，与功能控制器连接，能够与功能控制器之间进行数据交换，用于向功能传感器提供燃气压力传感器生成的燃气压力信号，功能输入信号包括燃气压力信号，燃气压力信号包括燃气压力数据。

风压传感器，与安全控制器和功能控制器连接，用于同时向安全控制器和功能控制器提供风压传感器产生的风压频率信号，同步采集信号包括风压频率信号，风压频率信号包括风量数据。

步进电机燃气比例阀，与功能控制器连接，用于调节燃气与空气的混合比例。

火焰信号采样模块，与安全控制器和功能控制器连接，用于生成火焰离子电流信号，同步采集信号包括火焰离子电流信号。

其中，燃气控制系统还包括：电源模块，电源模块包括：开关电源，与交流市电连接，将交流电压转换为两组直流电压并输出。

第一三端稳压器，接收一组直流电压，输出第一直流电压。第一三端稳压器还包括：第一低压差线差稳压器和第二低压差线差稳压器，第一低压差线差稳压器和第二低压差线差稳压器与第一三端稳压器连接，输出两路第二直流电压，一路第二直流电压输出给带通控制器，另一路第二直流电压输出给安全控制器和功能控制器。

第二三端稳压器，接收另一组直流电压，输出第三直流电压到显示控制器。

其中，燃气控制系统还包括：

阀检测器，与安全主阀驱动组件和安全控制器连接，用于生成阀状态信号，阀状态信号包括阀状态信息，将阀状态信号反馈至安全控制器。

其中，燃气控制系统还包括：

第一采样装置，与安全控制器连接，第一采样装置包括：烟气温度采样模块、采暖出水温度采样模块、水压开关电路、风压开关电路、过热开关电路、低电压检测和市电频率检测装置。

外部数模转换电路，与安全控制器连接。

第一驱动装置，与安全控制器连接，第一驱动装置包括非安全分段阀、风机、点火器。

第一调试串口，与安全控制器连接。

其中，燃气控制系统还包括：

第二采样装置，与功能控制器连接，第二采样装置包括:冷凝水位检测装置、室内温控开关、水压传感器、风速采样模块、扩展功能开关检测装置、市电过零检测装置、温度采样模块。

第二驱动装置，与功能控制器连接，第二驱动装置包括：水泵继电器、水泵斩波控制装置、直流水泵调速控制装置、风机斩波控制装置、直流风机调速控制装置、外置水泵、普通三通阀、步进电机三通阀、普通比例阀、水位检测控制装置、火焰检测控制装置、步进电机水比例阀、卫浴循环水泵。

温控器，通过温控通讯接口与功能控制器进行通讯。

第二调试串口，与功能控制器连接。

其中，燃气控制系统还包括：

水流采样模块，与安全控制器和功能控制器连接，用于生成水流采样信号提供给安全控制器和功能控制器，同步采集信号包括水流采样信号。

比例阀电流采样模块，比例阀电流采样模块与安全控制器和功能控制器连接，用于生成比例阀电流采样信号提供给安全控制器和功能控制器，同步采集信号包括比例阀电流采样信号。

其中，燃气控制系统还包括：

第三采样装置，与显示控制器连接，生成显示输入信号，第三采样装置包括语音输入模块、硬件看门狗、掉电检测装置、时钟输入模块、按键输入模块。

第三控制装置，与显示控制器连接，第三控制装置包括显示设备、蜂鸣器、扬声器。

其中，燃气控制系统还包括：

第一存储芯片，第一存储芯片与安全控制器连接，用于存储安全数据。

第二存储芯片，第二存储芯片与功能控制器连接，用于存储功能数据。

第三存储芯片，第三存储芯片与显示控制器连接，用于存储显示数据。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种燃气设备，所述燃气设备包括上述燃气控制系统。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，实用新型提供的燃气控制系统将安全控制器和功能控制器分别控制，提高了整个系统的安全可靠性和工作效率。安全控制器和功能控制器同时采集重要的信号和数据，在实际应用时可以进行单独的分析处理，提高燃气控制系统的实时性和安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种燃气控制系统一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种燃气控制系统另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种燃气设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型提供的一种燃气控制系统及燃气设备，通过采用四个控制器，区分出安全控制器与功能控制器，安全控制器和功能控制其同时采集重要的传感器数据，在实际应用时可以单独分析处理，提高了整个系统的安全可靠性和实时性，并且利用带通控制器实现带通控制，提高了带宽的控制精度，降低了生产难度。

如图1所示，图1是本实用新型提供的一种燃气控制系统一实施例的结构示意图。请参阅图1，一种燃气控制系统包括：安全主阀驱动组件1、带通控制器2、安全控制器3、功能控制器4、显示控制器5。

安全主阀驱动组件1包括：第一路继电器11、第二路继电器12、第三路继电器13，第一路继电器11、第二路继电器12、第三路继电器13串联连接。

带通控制器2，与第一路继电器11连接，带通控制器2用于接收带通频率信号302和火焰开关信号201，并输出一组互补的第一电平信号202至第一路继电器11，带通控制器2还生成控制反馈信号203。

安全控制器3，与带通控制器2连接，并与第二路继电器12和第三路继电器13连接，用于接收安全输入信号301和同步采集信号101，生成带通频率信号302输出至带通控制器2，并接收带通控制器2发送的控制反馈信号203，生成高频信号303发送至第二路继电器12，生成第二电平信号304发送至第三路继电器13。

功能控制器4，与安全控制器3连接，通过串行外设接口通信协议SPI与安全控制器3进行通讯，用于接收功能输入信号401和同步采集信号101。

显示控制器5，与功能控制器4连接，通过远程称重数据采集方法通讯协议485与功能控制器4进行通讯，接收显示输入信号501和通讯获取到的数据。

在一个具体的实施场景中，安全主阀驱动组件1内部的第一路继电器11、第二路继电器12、第三路继电器13串联连接在电源上，安全主阀驱动组件1通过三路继电器控制同一个气阀，用来提高安全冗余等级。

带通控制器2接收由安全控制器3内部定时器的PWM(Pulse width modulation，脉冲宽度调试)功能生成的带通频率信号302，由带通控制器2的IO(Input Output，输入输出)口输出一组互补的第一电平信号202来驱动控制第一路继电器11，当带通频率信号302范围在中心频率±20％以内时，打开气阀第一路继电器11，当带通频率信号302不在此范围内时，关闭气阀第一路继电器11。带通控制器2在对气阀进行控制中，会不断监控火焰开关信号201。当气阀第一路继电器11为开启时，若带通控制器2检测到的火焰开关信号201消失，此时会立即关闭第一路继电器11。带通控制器2在根据带通频率信号302控制第一路继电器11的同时，根据当前控制状态不断输出控制反馈信号203给安全控制器3。

需要说明的是，带通控制器2采用同一组IO口输出互补的第一电平信号202，是为了防止带通控制器2内部IO异常损坏输出错误信号。

在一个实施场景中，安全控制器3对气阀进行控制，并根据采集到的安全输入信号301和同步采集信号101以及通过串行外设接口通信协议SPI获取到的功能控制器4的数据进行分析处理生成安全输出信号305以进行控制操作。

具体地，安全控制器3通过发送带通频率信号302至带通控制器2以控制气阀的第一路继电器11，利用安全控制器3内部定时器的PWM功能输出高频信号303，通过硬件高通电路驱动控制气阀的第二路继电器12，利用安全控制器3内部的IO功能输出第二电平信号304驱动控制气阀的第三路继电器13。

需要说明的是，为了保证系统安全，安全控制器3会进行周期性的安全自检，包括芯片内部的汇编指令，PC(Program Counter,通用寄存器)指针，中断，定时器，AD(analogto digital converter，模拟数字转换器)转换电路和AD通道，RAM(Random AccessMemory，随机存取存储器)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)，涉及安全的IO端口。

在一个实施场景中，功能控制器4通过串行外设接口通信协议SPI与安全控制器3进行数据交换，通过远程称重数据采集方法通信协议485与显示控制器5进行数据交换，通过采集到的功能输入信号401和通信获取到的安全数据和显示数据进行分析处理生成功能输出信号402以进行控制操作。

显示控制器5通过远程称重数据采集方法通信协议485与功能控制器4进行数据交换，通过采集到的显示输入信号501和通信获取到的功能数据进行分析处理后进行控制操作。

通过上述描述可知，本实用新型提供的燃气控制系统将安全控制器和功能控制器分别控制，提高了整个系统的安全可靠性和工作效率。安全控制器和功能控制器同时采集重要的信号和数据，在实际应用时可以进行单独的分析处理，提高燃气控制系统的实时性和安全性。并且，本实用新型利用带通控制器，模拟硬件带通控制电路，对气阀的驱动频率带宽进行实时监控，保证气阀工作的安全。

如图2所示，图2是本实用新型提供的一种燃气控制系统另一实施例的结构示意图。请参阅图2，燃气控制系统还包括：阀检测器6、第一存储芯片7、第二存储芯片8、第三存储芯片9。

阀检测器6与安全主阀驱动组件1和安全控制器3连接，用于生成阀状态信号601，阀状态信号601包括阀状态信息，将阀状态信号601反馈至安全控制器3。

第一存储芯片7与安全控制器3连接，用于存储安全数据。

第二存储芯片8与功能控制器4连接，用于存储功能数据。

第三存储芯片9与显示控制器5连接，用于存储显示数据。

在一个具体的实施场景中，安全控制器3也采集阀状态信号601，安全控制器3将阀状态信号601与控制反馈信号203、安全输入信号301、同步采集信号101一同进行分析处理。安全控制器3有单独的第一存储芯片7，用来存储安全数据，为了保证存储数据的安全，安全控制器3每次对第一存储芯片7进行读写操作时，会先对第一存储芯片7的通讯进行安全自检，然后对存储区进行安全自检，并且存储数据会做双份备份。在读写数据时，存储区和备份区会进行相互校验。功能控制器4也有单独的第二存储芯片8，用来存储功能数据，为了保证存储的功能数据的安全，存储的功能数据会做双份备份，在读写数据时，存储区和备份区会进行相互校验。同样地，显示控制器5也有单独的第三存储芯片9，用来存储显示数据，为了保证存储的显示数据的安全，存储的显示数据会做双份备份，在读写数据时，第三存储芯片9的存储区和备份区会进行相互校验。

如图3所示，图3是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图。请参阅图3，燃气控制系统还包括：风压传感器14、火焰信号采样模块15、水流采样模块16、比例阀电流采样模块17。

风压传感器14与安全控制器3和功能控制器4连接，用于同时向安全控制器3和功能控制器4提供风压传感器14产生的风压频率信号，同步采集信号101包括风压频率信号，风压频率信号包括风量数据。

火焰信号采样模块15与安全控制器3和功能控制器4连接，用于生成火焰离子电流信号，同步采集信号101包括火焰离子电流信号。

水流采样模块16，与安全控制器3和功能控制器4连接，用于生成水流采样信号提供给安全控制器3和功能控制器4，同步采集信号101包括水流采样信号。

比例阀电流采样模块17，比例阀电流采样模块17与安全控制器3和功能控制器4连接，用于生成比例阀电流采样信号提供给安全控制器3和功能控制器4，同步采集信号101包括比例阀电流采样信号。

在一个具体的实施场景中，风压传感器14、火焰信号采样模块15、水流采样模块16、比例阀电流采样模块17均生成同步采集信号101，且均与安全控制器3和功能控制器4连接。同步采集信号101包括风压频率信号、火焰离子电流信号、水流采样信号、比例阀电流采样信号。安全控制器3和功能控制器4会对风压频率信号、火焰离子电流信号、水流采样信号、比例阀电流采样信号进行同步采集。

请继续参阅图3，燃气控制系统还包括：第一采样装置31、外部数模转换电路AD、第一驱动装置32、第一调试串口33。

第一采样装置31与安全控制器3连接，生成安全输入信号301，第一采样装置31包括：烟气温度采样模块311、采暖出水温度采样模块312、水压开关电路313、风压开关电路314、过热开关电路315、低电压检测和市电频率检测装置316。

外部数模转换电路AD与安全控制器3连接。

第一驱动装置32与安全控制器3连接，第一驱动装置32包括非安全分段阀321、风机322、点火器323。

第一调试串口33，与安全控制器3连接。

在一个具体的实施场景中，安全控制器3的安全输入信号301包括烟气温度采样模块311生成的烟气温度信号，采暖出水温度采样模块312生成的采暖出水温度信号，水压开关电路313生成的水压信号，风压开关电路314生成的风压信号，过热开关电路315生成的过热开关信号，低电压检测和市电频率检测装置316生成的市电电压信号和市电频率信号。安全控制器3根据采集的安全输入信号301、阀状态信号601、控制反馈信号203、同步采集信号101和通过串行外设接口通信协议SPI获取到的功能控制器4数据对第一驱动装置32进行控制操作。其中，第一驱动装置32包括非安全分段阀321、风机322、点火器323。外部数模转换电路AD与安全控制器3连接，检测安全控制器3内部数模转换电路和数模转换通道选择是否正常，安全控制器3内部的数模转换电路将模拟信号转换为数字信号。第一调试串口33与安全控制器3连接，用于实现调试功能。

其中，与安全控制器3连接的烟气温度采样模块311和采暖出水温度采样模块312均会进行安全自检工作。

需要说明的是，为了保证燃气控制系统的安全，安全控制器3会通过检测市电频率对晶振频率等进行安全自检，会对市电电压进行安全监控，会对软件运行流程进行安全自检。

如图4所示，图4是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图，燃气控制系统还包括：第二采样装置41、第二驱动装置42、燃气压力传感器43、步进电机燃气比例阀44、温控器45、第二调试串口46。

第二采样装置41与功能控制器4连接，生成功能输入信号401，第二采样装置41包括:冷凝水位检测装置411、室内温控开关412、水压传感器413、风速采样模块414、扩展功能开关检测装置415、市电过零检测装置416、温度采样模块417。

第二驱动装置42与功能控制器4连接，第二驱动装置42包括：水泵继电器421、水泵斩波控制装置422、直流水泵调速控制装置423、风机斩波控制装置424、直流风机调速控制装置425、外置水泵426、普通三通阀427、步进电机三通阀428、普通比例阀429、水位检测控制装置471、火焰检测控制装置472、步进电机水比例阀473、卫浴循环水泵474。

燃气压力传感器43与功能控制器4连接，用于向功能传感器4提供燃气压力传感器43生成的燃气压力信号，功能输入信号401包括燃气压力信号，燃气压力信号包括燃气压力数据。其中，燃气压力传感器43能够与功能控制器4之间进行数据交换。

步进电机燃气比例阀44与功能控制器4连接，用于调节燃气与空气的混合比例。

温控器45通过温控通讯接口与功能控制器4进行通讯。

第二调试串口46与功能控制器4连接。

在一个具体的实施场景中，功能控制器4的功能输入信号401包括冷凝水位检测装置411生成的冷凝水位信号，室内温控开关412生成的室内温控信号，水压传感器413生成的水压传感器信号，风速采样模块414生成的风速信号，扩展功能开关检测装置415生成的扩展功能信号，市电过零检测装置416生成的市电过零信号，温度采样模块417生成的温度信号。其中，温度信号包括卫浴出水温度、卫浴入水温度、采暖回水温度、采暖出水温度、室外温度、烟气温度、水罐温度、太能能温度以及其他预留温度。功能控制器4也采集燃气压力传感器43生成的燃气压力信号，功能控制器4根据采集到的燃气压力信号、功能输入信号401、同步采集信号101和通过串行外设接口通信协议SPI获取到的安全控制器3数据以及通过远程称重数据采集方法通信协议485获取到的显示控制器5数据对第二驱动装置42和步进电机燃气比例阀44进行控制操作。其中，第二驱动装置42包括：水泵继电器421、水泵斩波控制装置422、直流水泵调速控制装置423、风机斩波控制装置424、直流风机调速控制装置425、外置水泵426、普通三通阀427、步进电机三通阀428、普通比例阀429、水位检测控制装置471、火焰检测控制装置472、步进电机水比例阀473、卫浴循环水泵474。

功能控制器4有欧洲通用的开放温控接口，可以外接温控器45，温控器45包括OT(Open Therm，开放温控)温控器，OT温控器与功能控制器4之间通讯，达到调节室内温度，舒适节能的目的。与功能控制器4连接的第二调试串口46用于实现调试功能。

其中，燃气控制系统配置有采暖混水的步进电机三通阀428，可以同时满足散热片和地暖的采暖系统。配置有外置水泵426，可以提供更大面积的供暖需求。配置有直流水泵调速控制装置423，可以更合理的控制采暖出水和回水的温差和采暖水的流速，保证理想的供暖出回水温度，让采暖系统处于更高效的换热状态，提高整个采暖系统的性能。配置有卫浴循环水泵474，可以实现零冷水功能。配置有步进电机水比例阀473，可以通过改变卫浴水流量更快速的实现恒温，以便提供更好的用户体验。

通过上述描述可知，安全控制器对内部各项资源进行安全自检，保证安全控制器自身工作正常。安全控制器主要对燃烧系统进行安全控制。其中，安全控制器对风机进行控制，确保燃烧过程中一氧化碳排放不会超标，保证不会产生燃气泄露。

功能控制器主要实现所有功能控制，并对非安全的功能输入信号进行采样，对非安全的功能输出设备进行控制，功能输出设备包括第二驱动装置。功能控制器对比例阀进行控制，比例阀包括步进电机燃气比例阀、普通比例阀、步进电机水比例阀。其中，步进电机燃气比例阀和步进电机水比例阀采用步进电机控制，用于提高控制精度。本实用新型采用新的步进电机燃气比例阀技术，根据采集到的数据和信号，主要结合同步采集信号中的火焰离子电流信号，燃气压力信号，同步采集信号中的风压频率信号，自适应调节燃烧所需的最佳空气和燃气混合比例，实现合理的空燃比配置，减少烟气排放，使燃气控制系统一直保持在最佳燃烧工况。本实用新型提供的燃气控制系统可适用于全预混冷凝壁挂炉自适应燃烧控制系统。

如图5所示，图5是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图。请参阅图5，燃气控制系统还包括：第三采样装置51、第三驱动装置52。

第三采样装置51与显示控制器5连接，生成显示输入信号501，第三采样装置51包括语音输入模块511、硬件看门狗512、掉电检测装置513、时钟输入模块514、按键输入模块515。

第三驱动装置52与显示控制器5连接，第三驱动装置52包括显示设备522、蜂鸣器523、扬声器524。

在一个具体的实施场景中，显示控制器5会对语音输入模块511生成的语音输入信号，硬件看门狗512生成的硬件看门狗信号，掉电检测装置512生成的掉电检测信号，时钟输入模块513生成的数字时钟信号，按键输入模块514生成的按键输入信号进行采集，通过远程称重数据采集方法通信协议485与功能控制器4通讯交换数据，显示控制器5对采集的信号和通讯获取的数据进行分析处理后，对显示设备522、蜂鸣器523、扬声器524进行控制。其中，按键输入模块515包括轻触开关、电容触摸键、电容触摸屏，显示设备522包括LED(LightEmitting Diode，发光二极管)灯、段式LED、点阵LED、LED彩屏、TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)彩屏、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)彩屏。

需要说明的是，显示控制器5可以通过RF(Radio Frequency，射频)模块RF和无线网络通信技术WIFI与射频温控器、智能终端软件、服务器进行远程通讯以实现更多更复杂的人机交互操作，实现更快捷更方便的用户体验。

通过上述描述可知，显示控制器主要实现显示和用户操作功能。显示控制器通过RF模块和无线网络通信技术进行远程通讯和控制，可以利用后台服务器进行一些复杂的算法处理。结合服务器的大数据分析处理和实时采集的信号，实现人工智能控制，降低用户使用难度，提高用户体验。

如图6所示，图6是本实用新型提供的一种燃气控制系统又一实施例的结构示意图。请参阅图6，燃气控制系统还包括：电源模块10，电源模块10包括：

开关电源111，与交流市电连接，将交流电压转换为两组直流电压并输出。

第一三端稳压器121，接收一组直流电压，输出第一直流电压。第一三端稳压器121还包括：第一低压差线差稳压器LDO1和第二低压差线差稳压器LD02，第一低压差线差稳压器LDO1和第二低压差线差稳压器LDO2与第一三端稳压121器连接，输出两路第二直流电压，一路第二直流电压输出给带通控制器2，另一路第二直流电压输出给安全控制器3和功能控制器4。

第二三端稳压器131，接收另一组直流电压，输出第三直流电压到显示控制器5。

在一个具体的实施场景中，燃气控制系统采用开关电源结构，交流电压为220v的市电经过开关电源111的转换后，开关电源111的副边输出两组直流电压。其中，一组直流电压为24v，另一组直流电压为12v，24v的直流电压输出至比例阀和OT温控器，比例阀包括步进电机燃气比例阀44、普通比例阀429和步进电机水比例阀473。12v的直流电压输出至第一三端稳压器121和第二三端稳压器131给弱电负载供电，其中，弱电负载包括显示屏、弱电电路、安全控制器3、功能控制器4、带通控制器2、显示控制器5等。第一三端稳压器121接收12v的直流电压，输出电压为5v的第一直流电压。第一低压差线差稳压器LDO1和第二低压差线差稳压器LDO2接收5v第一直流电压，5v第一直流电压经第一低压差线差稳压器LDO1和第二低压差线差稳压器LDO2稳压后输出两路3.3v的第二直流电压，一路第二直流电压输出至带通控制器2，另一路第二直流电压输出至安全控制器3和功能控制器4。第二三端稳压器131接收12v的直流电压后输出5v的第三直流电压给显示控制器5供电。

通过上述描述可知，采用双电源给燃气控制系统供电，是为了防止因为单一电源异常造成控制异常，当电源电路出现故障时，保证燃气控制系统处于安全工作状态。本实用新型提供的燃气控制系统利用带通控制器结合电源模块来模拟带通电路检测安全控制器输出的带通频率信号，并判断其合法性，然后对气阀进行控制，提高了带宽的控制精度，降低了生产难度和生产成本。

如图7所示，图7是本实用新型提供的一种燃气设备一实施例的结构示意图。请参阅图7，燃气设备包括上述的燃气控制系统10，将燃气控制系统10应用于燃气设备20，其中，燃气控制系统10具体的技术细节已在上述中详细论述，在此不做赘述。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (10)

1.一种燃气控制系统，其特征在于，包括：

安全主阀驱动组件，包括：第一路继电器、第二路继电器、第三路继电器，所述第一路继电器、所述第二路继电器、所述第三路继电器串联连接；

带通控制器，与所述第一路继电器连接，所述带通控制器用于接收带通频率信号和火焰开关信号，并输出一组互补的第一电平信号至所述第一路继电器，所述带通控制器还生成控制反馈信号；

安全控制器，与所述带通控制器连接，并与所述第二路继电器和所述第三路继电器连接，用于接收安全输入信号和同步采集信号，生成所述带通频率信号输出至所述带通控制器，并接收所述带通控制器发送的所述控制反馈信号，生成高频信号发送至所述第二路继电器，生成第二电平信号发送至所述第三路继电器；

功能控制器，与所述安全控制器连接，通过串行外设接口通信协议与所述安全控制器进行通讯，用于接收功能输入信号和所述同步采集信号；

显示控制器，与所述功能控制器连接，通过远程称重数据采集方法通信协议与所述功能控制器进行通讯，接收显示输入信号和通讯获取到的数据。

2.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

燃气压力传感器，与所述功能控制器连接，能够与所述功能控制器之间进行数据交换，用于向所述功能传感器提供所述燃气压力传感器生成的燃气压力信号，所述功能输入信号包括所述燃气压力信号，所述燃气压力信号包括燃气压力数据；

风压传感器，与所述安全控制器和所述功能控制器连接，用于同时向所述安全控制器和所述功能控制器提供所述风压传感器产生的风压频率信号，所述同步采集信号包括所述风压频率信号，所述风压频率信号包括风量数据；

步进电机燃气比例阀，与所述功能控制器连接，用于调节燃气与空气的混合比例；

火焰信号采样模块，与所述安全控制器和所述功能控制器连接，用于生成火焰离子电流信号，所述同步采集信号包括所述火焰离子电流信号。

3.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：电源模块，所述电源模块包括：

开关电源，与交流市电连接，将交流电压转换为两组直流电压并输出；

第一三端稳压器，接收一组直流电压，输出第一直流电压；

第一三端稳压器还包括：第一低压差线差稳压器和第二低压差线差稳压器，所述第一低压差线差稳压器和第二低压差线差稳压器与所述第一三端稳压器连接，输出两路第二直流电压，一路所述第二直流电压输出给所述带通控制器，另一路所述第二直流电压输出给所述安全控制器和所述功能控制器；

第二三端稳压器，接收另一组直流电压，输出第三直流电压到所述显示控制器。

4.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

阀检测器，与所述安全主阀驱动组件和所述安全控制器连接，用于生成阀状态信号，所述阀状态信号包括阀状态信息，将所述阀状态信号反馈至所述安全控制器。

5.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

第一采样装置，与所述安全控制器连接，所述第一采样装置包括：烟气温度采样模块、采暖出水温度采样模块、水压开关电路、风压开关电路、过热开关电路、低电压检测和市电频率检测装置；

外部数模转换电路，与所述安全控制器连接；

第一驱动装置，与所述安全控制器连接，所述第一驱动装置包括非安全分段阀、风机、点火器；

第一调试串口，与所述安全控制器连接。

6.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

第二采样装置，与所述功能控制器连接，所述第二采样装置包括:冷凝水位检测装置、室内温控开关、水压传感器、风速采样模块、扩展功能开关检测装置、市电过零检测装置、温度采样模块；

第二驱动装置，与所述功能控制器连接，所述第二驱动装置包括：水泵继电器、水泵斩波控制装置、直流水泵调速控制装置、风机斩波控制装置、直流风机调速控制装置、外置水泵、普通三通阀、步进电机三通阀、普通比例阀、水位检测控制装置、火焰检测控制装置、步进电机水比例阀、卫浴循环水泵；

温控器，通过温控通讯接口与所述功能控制器进行通讯；

第二调试串口，与所述功能控制器连接。

7.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

水流采样模块，与所述安全控制器和所述功能控制器连接，用于生成水流采样信号提供给所述安全控制器和所述功能控制器，所述同步采集信号包括水流采样信号；

比例阀电流采样模块，所述比例阀电流采样模块与所述安全控制器和所述功能控制器连接，用于生成比例阀电流采样信号提供给所述安全控制器和所述功能控制器，所述同步采集信号包括比例阀电流采样信号。

8.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

第三采样装置，与所述显示控制器连接，生成所述显示输入信号，所述第三采样装置包括语音输入模块、硬件看门狗、掉电检测装置、时钟输入模块、按键输入模块；

第三控制装置，与所述显示控制器连接，所述第三控制装置包括显示设备、蜂鸣器、扬声器。

9.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气控制系统还包括：

第一存储芯片，所述第一存储芯片与所述安全控制器连接，用于存储安全数据；

第二存储芯片，所述第二存储芯片与所述功能控制器，用于存储功能数据；

第三存储芯片，所述第三存储芯片与所述显示控制器连接，用于存储显示数据。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃气控制系统。