CN220152172U - 一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，属于地下管网修复领域。该装置包括注浆筒体和与其连接的注浆管和进气管，注浆筒体外侧两端分别设有一个环形气囊，注浆管一端从注浆筒体内侧壁伸出，且伸出端口位于两个环形气囊之间，其另一端与注浆机连接，进气管一端从注浆筒体内侧壁伸出后连通环形气囊，其另一端与空压机连接，注浆筒体前端设有牵引孔，环形气囊通过进气管充气后其外周直径大于等于管道内径。本实用新型通过设置注浆筒体，能在管道漏点周围形成相对封闭的空间，然后通过注浆操作能使浆液从管道漏点流出，在管道外侧形成漏点封堵，完成对小直径管道的有效修复。结构简单，操作方便，省时省力，大大降低管道修护成本。

Description

一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及地下管网修复技术领域，特别是涉及一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置。

背景技术

在城市、工厂、农场、港口码头等场景的地下往往分布着各种地下管道，其中包括污水排污管道。污水排污管道由于经常被污水冲刷，时间久了会出现渗漏，渗漏的污水对地下环境会形成污染，影响整个地面地上和地下设施的安全。因此，必须对排污管道进行检修和修复处理。

目前，对渗漏的排污管道，尤其是工作人员无法进入的小直径管道，进行修复处理的方法有两种，一种是开挖处理，一种是迁移管线。开挖处理的方法，不仅费事费力，还受现场条件限制，特别是在城市环境中，会受到道路交通、建筑物或其他建筑的影响，无法实现开挖处理，方法局限性大。迁移管线就是在无法开挖处理的情况下，摒弃原有管道，通过改变管道的方式处理，但该方法花费时间长、费用高，还造成原有管道的浪费。

由此可见，上述现有的用于修复地下暗埋管道的方法显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，使其能在原有管道内实现原位注浆封堵，不用开挖和迁移管线，简单方便，费用低、用时少、还不受地表空间影响，适应范围广，成为当前业界急需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，使其能在原有管道内实现原位注浆封堵，不用开挖和迁移管线，简单方便，费用低、用时少、还不受地表空间影响，适应范围广，从而克服现有的于地下暗埋管道修复方法的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，包括注浆筒体和与其连接的注浆管和进气管，所述注浆筒体的外侧两端分别设有一个环形气囊，所述注浆管的一端从所述注浆筒体内侧壁伸出，且伸出端口位于两个所述环形气囊之间，其另一端从所述注浆筒体的后端伸出，用于与注浆机连接，所述进气管的一端从所述注浆筒体的内侧壁伸出后连通所述环形气囊，其另一端从所述注浆筒体的后端伸出，用于与空压机或水泵连接，所述进气管上设有泄压阀，所述注浆筒体的前端设有用于与牵引机构连接的牵引孔，所述环形气囊通过所述进气管充气或充水后其外周直径大于等于地下暗埋管道的内径，所述环形气囊通过所述泄压阀泄压后其外周直径小于地下暗埋管道的内径。

进一步改进，所述注浆管上设有第一压力表，用于监测注浆压力；所述进气管上设有第二压力表，用于监测所述环形气囊内的流体压力。

进一步改进，所述注浆管上还设有第一阀门和流量计，所述进气管上设有第二阀门。

进一步改进，所述注浆筒体的外侧壁上还设有四个挡环，四个挡环以两两一组分别位于两个所述环形气囊的两侧。

进一步改进，所述牵引孔包括均匀分布在所述注浆筒体前端侧壁或前端盖板上的至少两个通孔。

进一步改进，所述注浆筒体的后端侧壁或后端盖板上也设有所述牵引孔。

进一步改进，所述注浆筒体的外径较地下暗埋管道的内径小5-10cm。

进一步改进，所述注浆筒体的前端安装有360度旋转的第一摄像头。

进一步改进，所述注浆筒体的后端安装有第二摄像头。

进一步改进，还包括与所述第一摄像头和第二摄像头连接的显示器和控制器。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置通过设置可进入修复管道的注浆筒体，并通过注浆筒体外侧环形气囊的设置，能在管道漏点周围形成相对封闭的空间，然后通过注浆操作能使浆液从管道漏点流出，浆液在管道外侧由于环境和温度影响，如与外部砂石介质作用或温度降低等因素，快速初凝，形成对管道漏点的封堵，并且在管道内部浆液还未凝固前对环形气囊泄压，将注浆筒体拉出管道即完成地下暗埋的小直径管道的有效修复，解决了人员无法进入的小直径管道的漏点修复，避免现有方法需要开挖和迁移管线的费工费时且造成极大经济损失的问题，具有极大的优越性。该注浆堵漏装置结构简单，操作方便，成本低，在原有检查井及管道基础上即可完成施工作业，省时省力，大大节降低了管道修护成本，还不受地表环境的影响，为修复现有地下暗埋管道提供强有力的辅助工具，具有极其优越的市场前景。

2.还通过第一压力表设置，能更好的监测注浆过程中的注浆压力，为准确可靠的判断注浆过程提供依据；还通过第二压力表的设置，能更好的监测环形气囊内的流体压力，为准确可靠的判断环形气囊是否充涨到位提供可靠依据。

3.还通过挡环的设置，防止注浆筒体在移动过程中环形气囊脱离筒体，保证环形气囊的充气位置。还通过牵引孔的设置，方便注浆筒体通过牵引绳由人工或牵引动力机构实现牵引，方便实用。

4.还通过在注浆筒体前端安装可旋转摄像头，能实现在注浆筒体被牵引过程中更准确的判断管道漏点位置，确保注浆操作的可靠性。还通过在注浆筒体的前端和后端均安装可旋转摄像头，能在更准确的判断管道漏点位置的基础上，实现在注浆过程中实时观察两侧的环形气囊是否漏液的判断，进一步提升注浆操作的可靠性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置在不改变原有管道设施的基础上，利用原有管道的检修井即可实现对管道漏点的修复，尤其对于城市地下人员无法进入的小直径管道修复具有极大的优越性，能大大降低因开挖处理和迁移管线造成的经济损失，极具市场应用前景。具体实施例如下。

参照附图1所示，本实施例用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，包括注浆筒体1和与其连接的注浆管11和进气管12，所述注浆筒体1的外侧两端分别设有一个环形气囊13。所述注浆管11的一端从所述注浆筒体1内侧壁伸出，且伸出端口位于两个所述环形气囊13之间，其另一端从所述注浆筒体1的后端开口伸出，用于与注浆机2连接。所述进气管12的一端从所述注浆筒体1的内侧壁伸出后连通所述环形气囊13，其另一端从所述注浆筒体1的后端开口伸出，用于与空压机3连接。所述进气管12上还设有泄压阀33，用于在环形气囊13需要泄压时实现对其气体的排出，满足注浆筒体1的移动。所述注浆筒体1的前端还设有用于与牵引机构连接的牵引孔14。所述环形气囊13通过所述进气管12充气后其外周直径大于等于地下暗埋管道10的内径，所述环形气囊13通过所述泄压阀33泄压后其外周直径小于地下暗埋管道10的内径。

所述注浆筒体1的外径较地下暗埋管道10的内径小5-10cm。这样在环形气囊13未充气时，所述注浆筒体1可在管道10内部移动，可通过牵引机构移动到管道漏点20的位置。而在环形气囊13被充气时，两侧的环形气囊13将注浆筒体1固定在管道内，形成由所述注浆筒体1外壁、两个环形气囊13、管道10内壁围成的空腔30，且所述注浆管11的出浆口和管道漏点20均与所述空腔30相通，此时通过注浆管11向所述空腔30注浆，浆液则会通过管道漏点20流出至管道10的外侧，浆液在管道外侧由于环境和温度影响，如与外部砂石介质作用或由于温度降低等因素，能快速初凝，其凝固时间比管道内的浆液凝固时间要短，这样浆液一旦流出至管道外侧，由于凝固较快，不会形成反流，达到对管道漏点20的封堵目的。然后在管道内部浆液未凝固前对环形气囊13中的气体泄压，再通过牵引机构将注浆筒体1拉出管道即完成了对管道漏点的修复，方便快速，经济实用。

本实施例中所述注浆管11可通过设置在注浆筒体1内部的径向连杆或后端盖板固定在注浆筒体1的内部，保证注浆管11与注浆筒体1的相对固定。所述注浆管11伸出注浆筒体1后端开口后通过软接头24与耐压软管连接，便于注浆筒体1与外部的注浆机2连接。所述注浆机2与搅拌机4连接，用于直接将搅拌机4中的浆液通过注浆管11注入所述空腔30中。本实施例中所述注浆机2和搅拌机4均可以采用现有注浆设备，施工时直接置于地面即可。

同样的，本实施例中所述进气管12可通过设置在注浆筒体1内部的径向连杆或后端盖板固定在注浆筒体1的内部，保证进气管12与注浆筒体1的相对固定。所述进气管12伸出注浆筒体1后端开口后通过软接头34与耐压软管连接，便于注浆筒体1与外部的空压机3连接。本实施例中所述空压机3还可以用水泵代替，通过水泵将水注入环形气囊13中，同样能实现对环形气囊13的充起，满足对注浆筒体1的固定和空腔30的形成。施工时空压机3或水泵同样直接置于地面即可，方便实用。

本实施例中所述进气管12与环形气囊13连接的一端可以设置成三通管，其中第一支管、第二支管从注浆筒体1的内侧壁伸出，分别与两个环形气囊13对应连通，第三支管从注浆筒体1后端开口伸出后通过软接头34与耐压软管连接。

较优实施例中，所述注浆管11上设有第一压力表21，用于监测注浆压力。当注浆压力变大，超过预定值时，表明浆液已经填满管道漏点外侧空间，此时需要关闭注浆机2，停止注浆。

所述注浆管11上还可以设有第一阀门22和流量计23。第一阀门22用于控制注浆管11的注浆通断。流量计23用于实时计量流经注浆管11的浆液流量，用于辅助判断浆液对管道漏点20的灌注是否到位，便于注浆操作的启停控制。

本实施例中所述进气管12上设有第二压力表31，用于监测所述环形气囊13内的气体压力，便于对环形气囊13的充气量进行控制。

所述进气管12上设有用于控制进气管12通断的第二阀门32，以更好的控制和保持环形气囊13的充气量。

本实施例中所述注浆筒体1的外侧壁上还固定有四个挡环15，四个挡环15以两两一组分别位于两个所述环形气囊13的两侧，防止注浆筒体1在移动过程中环形气囊13脱离筒体，保证环形气囊13的充气位置。

所述牵引孔14包括均匀分布在所述注浆筒体1前端侧壁或前端盖板18上的至少两个通孔，如3或4个，能更均匀稳固的牵引注浆筒体1的移动。当然，所述注浆筒体1的后端侧壁或后端盖板上也设有所述牵引孔14，实现注浆筒体1的向前或向后拉动，使操作更灵活。

本实施例中所述注浆筒体1可以通过牵引孔14由人工从管道另一侧的检修井直接向前拉动，也可以通过牵引动力机构，如遥控小车，将其拉动至管道漏点20的位置，简单方便。

更优实施例为，所述注浆筒体1的前端安装有摄像头16。所述摄像头16通过有线或无线方式与终端的显示器5和控制器连接，用于将拍摄画面及时上传并接收控制器的控制信号，便于操作人员对管道内部情况进行了解，能更好的定位管道漏点20的位置，为注浆修复动作提供有利条件。

所述摄像头16采用现有的可360度旋转的摄像头，通过固定杆17固定。固定杆17可通过注浆筒体1内部的径向连杆固定，也可以固定在注浆筒体1的前端盖板18上。所述摄像头16用于在注浆筒体1向前移动时检测管道内壁，便于发现管道漏点20位置，为注浆筒体1的移动距离提供参考。当然，本实施例中管道漏点20的位置检测可以通过任何其它现有方式实现，如通过专用摄像检测设备定位管道漏点后，根据漏点离检修井的距离，再确定注浆筒体1的被牵引距离。

所述摄像头16在完成管道漏点20的固定后，还可无线控制其转动，便于在注浆操作过程中，观察注浆筒体1前端的环形气囊13与管道10内壁之间是否有浆液溢出，若有溢出，表明环形气囊13充气不到位，或者注浆过量，或者环形气囊13出现破损，便于及时发现注浆问题，确保注浆工作正常。

更优实施例为，所述注浆筒体1的后端也安装有摄像头，用于实现对注浆筒体1后端的环形气囊13与管道10内壁之间是否漏液的观察，进一步更确保注浆工作的正常进行。

采用上述的注浆堵漏装置完成地下暗埋管道修复的工作原理为：将所述注浆筒体1从检修井放入待修复的地下暗埋管道10中，通过牵拉将其牵引至管道漏点20位置，通过所述进气管12向所述环形气囊13充气实现所述环形气囊13与管道10内壁的面接触，形成由所述注浆筒体1外壁、两个环形气囊13、管道10内壁围成的空腔30，然后通过所述注浆管11向空腔30中进行注浆操作，使浆液通过管道漏点进入管道外侧，浆液在管道10外侧与外部介质作用快速初凝，形成对管道漏点20的封堵，并在管道10内部浆液未凝固前对所述环形气囊13泄压，将所述注浆筒体1拉出管道即完成管道修复。

本实用新型注浆堵漏装置能将管道漏点封闭在由注浆筒体外壁、两个环形气囊、管道内壁围成的空腔中，通过注浆方式使浆液通过管道漏点进入管道外侧，浆液在管道外侧由于环境和温度影响快速初凝，形成对管道漏点的封堵，并在管道内部浆液未凝固前对所述环形气囊泄压，将注浆筒体拉出管道即完成管道修复，尤其对于城市地下人员无法进入的小直径管道修复具有极大的优越性，结构简单，设计科学合理，操作简便，省时省力，避免现有方法需要开挖和迁移管线的费工费时操作，大大降低管道维护成本，还不受地表环境影响，为修复现有地下暗埋管道提供有效的辅助工具，具有极其优越的市场前景。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，包括注浆筒体和与其连接的注浆管和进气管，所述注浆筒体的外侧两端分别设有一个环形气囊，所述注浆管的一端从所述注浆筒体内侧壁伸出，且伸出端口位于两个所述环形气囊之间，其另一端从所述注浆筒体的后端开口伸出，用于与注浆机连接，所述进气管的一端从所述注浆筒体的内侧壁伸出后连通所述环形气囊，其另一端从所述注浆筒体的后端开口伸出，用于与空压机或水泵连接，所述进气管上设有泄压阀，所述注浆筒体的前端设有用于与牵引机构连接的牵引孔，所述环形气囊通过所述进气管充气或充水后其外周直径大于等于地下暗埋管道的内径，所述环形气囊通过所述泄压阀泄压后其外周直径小于地下暗埋管道的内径；

所述注浆筒体的外侧壁上还设有四个挡环，四个挡环以两两一组分别位于两个所述环形气囊的两侧；

所述注浆筒体的前端安装有360度旋转的第一摄像头，所述注浆筒体的后端安装有第二摄像头，还包括与所述第一摄像头和第二摄像头连接的显示器和控制器。

2.根据权利要求1所述的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，所述注浆管上设有第一压力表，用于监测注浆压力；所述进气管上设有第二压力表，用于监测所述环形气囊内的流体压力。

3.根据权利要求2所述的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，所述注浆管上还设有第一阀门和流量计，所述进气管上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，所述牵引孔包括均匀分布在所述注浆筒体的前端侧壁或前端盖板上的至少两个通孔。

5.根据权利要求4所述的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，所述注浆筒体的后端侧壁或后端盖板上也设有所述牵引孔。

6.根据权利要求1所述的用于修复地下暗埋管道的注浆堵漏装置，其特征在于，所述注浆筒体的外径较地下暗埋管道的内径小5-10cm。