CN220149734U - 径向退解的倍捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使原丝卷装的纱线形成气圈。本实用新型采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构、原丝垂直放置方式更方便快捷。

Description

径向退解的倍捻装置

技术领域

本实用新型涉及捻线机的结构领域，尤其是涉及一种径向退解的倍捻装置。

背景技术

目前纸浆过滤等行业用工业尼龙丝加捻方式为初捻-复捻-卷筒的工序，整个工艺过程存在效率低、流程长、质量差的问题。改进的方案如本公司的中国专利CN 2018 50359U 追加捻式合股喂入装置中的记载，实现初捻-复捻一次完成。现有技术中的原丝退解方式采用竖直轴向退解，纱线需要绕过锭杆从储纱盘甩出，原丝垂直放置，在锭罐内不转动，采用锭翼退解方式，顶部转角弯折接近180°，由于原丝压纱，经常出现断纱情况，实现一次完成初捻-复捻的作业较为困难，尤其是在高速加捻工艺，例如倍捻锭子转速达到8000rpm时，技术难度更高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种径向退解的倍捻装置，能够解决初捻-复捻一次工艺中的压纱和断纱问题，大幅提高加捻效率。在优选的方案中，能够有效降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；

在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使原丝卷装的纱线形成气圈。

优选方案中，在转轴的下方设有导丝器，

导丝器用于将纱线引出至储纱盘；

优选方案中，转轴与定位盘连接，定位盘与原丝卷装同轴连接。

优选方案中，导丝器位于锭罐轴心的位置，导丝器的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

导丝器通过轴承与储纱盘连接，储纱盘的顶部设有加捻盘，倍捻电机与储纱盘连接；

储纱盘的中间设有耦合器，耦合器设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器连通，耦合器的侧部开口与储纱盘的侧部连通。

优选方案中，还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架，支撑架的顶部设有轴承，用于支承转轴，在转轴的一侧设有阻尼调节装置，阻尼调节装置用于调节施加在转轴上的阻尼。

优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承位于转轴的两侧，转轴的外壁与轴承的外壁接触，在转轴下方或一侧的位置设有阻尼块，阻尼块上设有凹槽，凹槽用于与转轴接触，还设有调节螺钉，调节螺钉与阻尼块连接，用于调节阻尼块与转轴之间的阻力。

优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

优选方案中，锭罐分为上部锭罐和下部锭罐，上部锭罐与下部锭罐之间套接连接；

优选方案中，锭罐一侧设有气圈外径检测装置，用于检测气圈的外径。

本实用新型提供的径向退解的倍捻装置，采用上述的解决方案，具有以下有益效果：

1、原丝的倍捻方式，采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构、原丝垂直放置方式更方便快捷。

2、现有技术中的初捻机锭速3000rpm-4000rpm。本实用新型的倍捻锭速可达到8000rpm。

3、取消了倍捻锭子中的钢胆结构，通过阻尼调节装置控制张力，控制气圈外径，降低能耗，也避免纱线断丝。

4、原丝卷装采用两端轴承支撑结构，方便操作人员上、下纱及生头操作,纱线进锭杆时有导丝器，导丝器顶部带瓷圈，方便穿丝且减少纱线磨损。

5、所有锭位均配有气圈罩，放置一锭纱线断时干扰其他锭位，且更为安全。

6、本实用新型能够适于但不限于常规纱线品种0.2mmx2x2-0.25mmx3x3。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型应用场景的主视图；

图2是本实用新型应用场景的侧视图；

图3是本实用新型应用场景的俯视图；

图4是本实用新型的纱线连接结构示意图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的侧视图；

图中：倍捻区1；控制装置2；并捻装置3；并捻导纱钩31；并捻锭杆32；并捻钢领33；并捻电机34；机架4；倍捻导轮5；倍捻装置6；原丝卷装601；下部锭罐602；导丝器603；加捻盘604；储纱盘605；倍捻电机606；定位盘607；转轴608；阻尼调节装置609；支撑架610；定位板611；耦合器612；气动刹车装置613；轴承614；阻尼块615；弹簧616；销杆617；调节螺钉618；上部锭罐619；压紧块620；倍捻导纱钩7；并捻导轮8；超喂装置9；倍捻纱线10；并捻纱线11；气圈外径检测装置12；气圈13。

具体实施方式

实施例1：

如图4~6中，一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；

在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使原丝卷装的纱线形成气圈。

优选的方案如图5、6中，还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架610，支撑架610的顶部设有轴承614，用于支承转轴608，在转轴608的一侧设有阻尼调节装置609，阻尼调节装置609用于调节施加在转轴608上的阻尼。

优选的方案如图5中，转轴608与定位盘607连接，定位盘607与原丝卷装601同轴连接。

优选的方案如图5、6中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614位于转轴608的两侧，转轴608的外壁与轴承614的外壁接触，在转轴608下方或一侧的位置设有阻尼块615，阻尼块615上设有凹槽，凹槽用于与转轴608接触，还设有调节螺钉618，调节螺钉618与阻尼块615连接，用于调节阻尼块615与转轴608之间的阻力。

优选的方案如图5、6中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614的外壁设有摩擦层，轴承614与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承614传递给转轴608。

另一可选的方案如图5、6中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614的外壁设有摩擦层，轴承614与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承614传递给转轴608。

另一可选的方案如图4~6中，导丝器603位于锭罐轴心的位置，导丝器603的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

导丝器603通过轴承与储纱盘605连接，储纱盘605的顶部设有加捻盘604，倍捻电机606与储纱盘605连接；

储纱盘605的中间设有耦合器612，耦合器612设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器603连通，耦合器612的侧部开口与储纱盘605的侧部连通。

优选的方案如图6中，锭罐分为上部锭罐619和下部锭罐602，上部锭罐619与下部锭罐602之间套接连接；

锭罐一侧设有气圈外径检测装置12，用于检测气圈13的外径。

本实用新型的倍捻装置能够单独的使用和实施，用于独立的倍捻设备中。

实施例2：

本实用新型的应用场景如图4中，一种采用上述的倍捻装置的倍捻方法，原丝卷装601大致水平的布置在支撑架610上，原丝卷装601并可沿着水平的轴转动，在转轴608的下方设有导丝器603，导丝器603将纱线引出至储纱盘605，原丝卷装601水平径向退解纱线；

倍捻电机606带动储纱盘605转动，纱线从储纱盘605引出后与倍捻导纱钩7之间形成气圈13。

优选的方案如图4~6中，在转轴608的一侧设有阻尼调节装置609，以调节转轴608的转动阻尼；

超喂装置9的速度跟随并捻电机34的转速进行控制；

气圈外径检测装置12检测气圈13的直径，当气圈13的直径过大，则增大阻尼调节装置609的阻尼，当气圈13的直径过小则降低阻尼调节装置609的阻尼。

实施例3：

本实用新型的应用场景如图1~3中，一种一体化倍并加捻机，包括倍捻区1和并捻装置3，还设有控制装置2，在控制装置2设有PLC，用于采集控制信号并输出控制信号控制倍捻区1的倍捻装置6和并捻装置3。如图4中，倍捻区1的多个倍捻装置6生产的倍捻纱线10在一个并捻装置3合股为并捻纱线11，在倍捻装置6中设有大致水平布置的转轴608，转轴608用于安装原丝卷装601；

在转轴608的下方设有导丝器603，导丝器603用于将纱线引出至储纱盘605；

在倍捻装置6中还设有倍捻电机606，倍捻电机606与储纱盘605连接，用于驱动储纱盘605旋转，并使纱线形成气圈。

优选的方案如图4~6中，在倍捻装置6设有锭罐，锭罐固定不动，锭罐内还设有支撑架610，支撑架610通过定位板611与锭罐连接，支撑架610的顶部设有轴承614，用于支承转轴608，在转轴608的一侧设有阻尼调节装置609，阻尼调节装置609用于调节施加在转轴608上的阻力。

优选的方案如图5、6中，转轴608与定位盘607连接，定位盘607与原丝卷装601同轴连接。优选的，定位盘607通过定位销与原丝卷装601同轴连接，以提高同心度。

优选的方案如图5、6中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614位于转轴608的两侧，转轴608的外壁与轴承614的外壁接触，在转轴608下方或一侧的位置设有阻尼块615，阻尼块615上设有凹槽，凹槽用于与转轴608接触，还设有调节螺钉618，调节螺钉618与阻尼块615连接，用于调节阻尼块615与转轴608之间的阻力。进一步优选如图6中，还设有压紧块620，压紧块620和弹簧616与销杆617滑动连接，弹簧616设置在压紧块620与阻尼块615之间，调节螺钉618的端头顶住压紧块620，通过调节调节螺钉618即可调节弹簧616的压缩力，从而调节不同的阻尼。

另一可选的方案中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614的外壁设有摩擦层，轴承614与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承614传递给转轴608。本例中的轴承614为滑动轴承，在轴承614的外圈内壁设有磁极交错的永磁铁，磁滞阻尼器的外壁设有磁极交错的永磁铁，通过调节磁滞阻尼器与轴承614的轴向位置，即可调节阻尼的大小。

另一可选的方案中，阻尼调节装置609的结构为，轴承614的外壁设有摩擦层，轴承614与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承614传递给转轴608。轴承614的外圈的内壁设有永磁体，电磁张力器的外壁设有线圈，通过调节负载的阻值，以及线圈的输入功率，实现阻尼控制。

优选的方案如图5中，导丝器603位于锭罐轴心的位置，导丝器603的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

导丝器603通过轴承与储纱盘605连接，储纱盘605的顶部设有加捻盘604，倍捻电机606与储纱盘605连接；

储纱盘605的中间设有耦合器612，耦合器612设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器603连通，耦合器612侧部开口与储纱盘605的侧部连通。

优选的如图5中，耦合器612还设有底部开口直接与倍捻电机606底部的气动刹车装置613连通。

优选的方案如图5中，锭罐分为上部锭罐619和下部锭罐602，上部锭罐619与下部锭罐602之间套接连接；以便于取放原丝卷装601。

锭罐一侧设有气圈外径检测装置12，用于检测气圈13的外径；气圈外径检测装置12为一组对射的光传感器，当纱线转动形成的气圈13能够切割光束，从而在气圈外径检测装置12产生脉冲，气圈外径检测装置12的光束正好位于气圈13最佳外径的位置，通过检测光束被阻断的次数，即可判断气圈13的外径是否处于最佳位置。通常每个转动周期1次为最佳，而小于1次则气圈13直径过小，容易断纱，而大于1次则气圈13直径过大，能耗过高。

在锭罐的上方设有倍捻导纱钩7，倍捻导纱钩7上方设有倍捻导轮5；倍捻导轮5和并捻导轮8采用防跳线导丝轮的结构，即在倍捻导轮5和并捻导轮8的边缘设有向径向之外延展的翼，以防止纱线脱出。

在并捻装置3的上方设有并捻导纱钩31，并捻导纱钩31上方设有超喂装置9，超喂装置9上方设有并捻导轮8；

倍捻导纱钩7和并捻导纱钩31为螺旋金属钩的结构，便于穿纱。

并捻装置3中，并捻电机34与并捻锭杆32连接，在并捻锭杆32的外围设有可往复升降的并捻钢领33，并捻钢领33设有可沿着并捻钢领33环形滑动的导纱钩。

实施例4：

在实施例1~3的基础上，一种采用上述的一体化倍并加捻机的加捻方法，将原丝卷装601的纱线穿过导丝器603，然后从储纱盘605的侧壁穿出，然后依次绕过倍捻导纱钩7、倍捻导轮5、并捻导轮8、超喂装置9、并捻导纱钩31和并捻钢领33，纱线与并捻锭杆32上的卷筒连接；

多个倍捻装置6的倍捻纱线10，绕过同一个并捻导轮8；

倍捻电机606驱动储纱盘605转动，在加捻盘604与倍捻导纱钩7之间形成气圈13并加捻；

并捻钢领33为圆环结构，在并捻钢领33上设有沿着圆环滑动的导纱钩，并捻钢领33上下往复运动，将并捻纱线11卷绕在卷筒上。

优选的方案中，在转轴608的一侧设有阻尼调节装置609，以调节转轴608的转动阻尼；

超喂装置9的转动速度跟随并捻电机34的转速进行控制；以并捻电机34的转速为输入参数，超喂装置9的转速根据并捻电机34的转速。根据纱线的品种和生产时间，超喂装置9的转速还设有进一步的修正值。

气圈外径检测装置12检测气圈13的直径，将检测结果输送至PLC,PLC控制本例中的电动张力器，当处于被动模式时，调节负载的大小或当处于拖动模式时，调节输出扭矩的大小。当气圈13的直径过大，则增大阻尼调节装置609的阻尼，当气圈13的直径过小则降低阻尼调节装置609的阻尼。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在倍捻装置（6）中设有大致水平布置的转轴（608），倍捻装置（6）固定不动，转轴（608）用于安装原丝卷装（601）；

在倍捻装置（6）中还设有倍捻电机（606），倍捻电机（606）与储纱盘（605）连接，用于驱动储纱盘（605）旋转，并使原丝卷装（601）的纱线形成气圈。

2.根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在转轴（608）的下方设有导丝器（603），导丝器（603）用于将纱线引出至储纱盘（605）。

3.根据权利要求2所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：转轴（608）与定位盘（607）连接，定位盘（607）与原丝卷装（601）同轴连接。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：导丝器（603）位于锭罐轴心的位置，导丝器（603）的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

导丝器（603）通过轴承与储纱盘（605）连接，储纱盘（605）的顶部设有加捻盘（604），倍捻电机（606）与储纱盘（605）连接；

储纱盘（605）的中间设有耦合器（612），耦合器（612）设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器（603）连通，耦合器（612）的侧部开口与储纱盘（605）的侧部连通。

5.根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架（610），支撑架（610）的顶部设有轴承（614），用于支承转轴（608），在转轴（608）的一侧设有阻尼调节装置（609），阻尼调节装置（609）用于调节施加在转轴（608）上的阻尼。

6.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）位于转轴（608）的两侧，转轴（608）的外壁与轴承（614）的外壁接触，在转轴（608）下方或一侧的位置设有阻尼块（615），阻尼块（615）上设有凹槽，凹槽用于与转轴（608）接触，还设有调节螺钉（618），调节螺钉（618）与阻尼块（615）连接，用于调节阻尼块（615）与转轴（608）之间的阻力。

7.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）的外壁设有摩擦层，轴承（614）与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承（614）传递给转轴（608）。

8.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）的外壁设有摩擦层，轴承（614）与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承（614）传递给转轴（608）。

9.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：锭罐分为上部锭罐（619）和下部锭罐（602），上部锭罐（619）与下部锭罐（602）之间套接连接。

10.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：锭罐一侧设有气圈外径检测装置（12），用于检测气圈（13）的外径。