CN220148962U - 一种速装式铝合金电梯门套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种速装式铝合金电梯门套，包括外装饰花边、进深扣板和U型调节结构，其特征在于：外装饰花边通过T型结构快速契合安装有进深扣板，U型调节结构包含外侧L板、内侧L板与凸起倒刺，内侧L板的长边与短边之间的角度小于90度，内侧L板的长边设置有凸起倒刺，本实用新型实现对外装饰花边与进深扣板进行快速的安装连接，安装快捷易操作，内侧L板的倾斜长边实现对进深扣板挤压，同时若干个凸起倒刺防止进深扣板脱离U型结构，通过凸起倒刺实现对进深扣板的固定限位，进深扣板插入U型结构不同的位置实现深度的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是涉装组合技术领域，具体为一种速装式铝合金电梯门套。
背景技术
现在市场上的电梯门套大致分为以下三种，1：打木衬粘接式安装，用木龙骨与大芯板做支撑，安装在电梯小门框与土建口处，后
期进 行不锈钢折板，用结构胶粘接在木基层上；2：大 理石门套；土建门洞处做金属支撑，大理石现场切割，用结构胶或云石胶进行粘接；3：仿大理石石塑式；此类产品由石粉，钙粉，pvc等混合制成，现场切割，用结构胶或发泡剂进行粘；
申请号为202222160319.3的专利文献公开了快装型金属电梯门
套，包括电梯套进深处和门套，所述电梯套进深处内侧横向及纵向均贴合有玻镁防火板，其中玻镁防火板与土建墙之前的缝隙处设置有高强胶密封，所述电梯套进深处前端两侧设置有调节构件与外装饰条，其中调节构件与外装饰条组合U型结构，并通过自攻钉连接，而自攻钉顶端将与电梯框固定连接，所述门套由竖料板和横料板组成，其中竖料板内侧近顶端设置有插孔，而横料板两侧设置有插板，所述竖料板与横料板通过插接式组装，所述门套处于电梯框与土建口之间的
间隙内，本实用新型作业简单、安装方便、安装成本及人工成本低，且安装周期短、结构强度不易松动，但是安装速度较慢，对进深扣板深度的调节不方便，且操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种速装式铝合金电梯门套。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外装饰花边、进深扣板和U型调节结构，其特征在于：所述外装饰花边通过T型结构快速契合安装有进深扣板，所述U型调节结构包含外侧L板、内侧L板与凸起倒刺，所述内侧L板的长边与短边之间的角度小于90度，所述内侧L板的长边设置有凸起倒刺。
优选的，所述T型结构包含第一卡槽和第一卡头。
优选的，所述外装饰花边上靠近墙体的一面左侧固定设置有L型限位板，所述L型限位板插入墙体内。
优选的，所述外装饰花边靠近腔体的一面左侧固定设置有第一卡槽，所述第一卡槽横截面呈倒T字型。
优选的，所述进深扣板一侧设置有第一卡头，所述进深扣板另一端固定设置有第二卡槽。
优选的，所述第一卡头横截面与第一卡槽相对应呈T字型，所述第一卡头与第一卡槽为凹凸面契合连接，且第一卡头与第一卡槽角度为直角。
优选的，所述外侧L板上设置有第一通孔，所述外侧L板采用铝合金材质，所述内侧L板上设置有与第一通孔相对应的条形通孔，所述内侧L板采用镀锌板材质。
优选的，所述凸起倒刺倾斜设置，所述凸起倒刺沿着长边的宽度方向排列设置，所述外侧L板与内侧L板通过自攻螺丝穿过条形通孔和第一通孔实现对外侧L板与内侧L板进行连接固定，并通过自攻螺丝固定在电梯小门框上，所述外侧L板与内侧L板组成U型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种速装式铝合金电梯门套，第一卡头与第一卡槽为凹凸面契合连接，且第一卡头与第一卡槽角度为直角，实现对外装饰花边与进深扣板进行快速的安装连接，安装快捷易操作，通过选择条形通孔不同的位置，实现对外侧L板与内侧L板之间的距离进行调整，将进深扣板插入U型结构之间，实现对进深扣板的连接，内侧L板的倾斜长边实现对进深扣板挤压，同时若干个凸起倒刺防止进深扣板脱离U型结构，通过凸起倒刺实现对进深扣板的固定限位，进深扣板插入U型结构不同的位置实现深度的调整。
附图说明
图1为本实用新型速装式铝合金电梯门套的安装示意图。
图2为本实用新型速装式铝合金电梯门套的结构示意图。
图3为本实用新型速装式铝合金电梯门套外装饰花边的主视图。
图4为本实用新型速装式铝合金电梯门套进深扣板的结构示意图。
图5为本实用新型速装式铝合金电梯门套U型调节结构的主视图。
图6为本实用新型速装式铝合金电梯门套U型调节结构的结构示意图。
图7为本实用新型速装式铝合金电梯门套进深扣板与U型调节结构的安装示意图。
图中：1-外装饰花边，12-L型限位板，13-第一卡槽，2-进深扣板，21-第一卡头，22-第二卡槽，3-U型调节结构，31-外侧L板，32-内侧L板，33-凸起倒刺，34-条形通孔，35-第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括外装饰花边1、进深扣板2和U型调节结构3，外装饰花边1包含L型限位板12与第一卡槽13，外装饰花边1上靠近墙体的一面左侧固定设置有L型限位板12，L型限位板12插入墙体内，提升外装饰花边1安装的稳定性能，外装饰花边1靠近腔体的一面左侧固定设置有第一卡槽13，第一卡槽13横截面呈倒T字型，进深扣板2一侧设置有第一卡头21，进深扣板2另一端固定设置有第二卡槽22，第一卡头21横截面与第一卡槽13相对应呈T字型，第一卡头21与第一卡槽13为凹凸面契合连接，且第一卡头与第一卡槽角度为直角，实现对外装饰花边与进深扣板进行快速的安装连接，安装快捷易操作，U型调节结构3包含外侧L板31、内侧L板32、凸起倒刺33、第一通孔35与条形通孔34，外侧L板31上设置有第一通孔35，外侧L板31采用铝合金材质，内侧L板32上设置有与第一通孔35相对应的条形通孔34，内侧L板32采用镀锌板材质，内侧L板32的长边与短边之间的角度小于90度，内侧L板32的长边设置有凸起倒刺33，凸起倒刺33倾斜设置，凸起倒刺33沿着长边的宽度方向排列设置，外侧L板31与内侧L板32通过自攻螺丝穿过条形通孔和第一通孔实现对外侧L板与内侧L板进行连接固定，并通过自攻螺丝固定在电梯小门框上，外侧L板与内侧L板组成U型结构，通过选择条形通孔不同的位置，实现对外侧L板与内侧L板之间的距离进行调整，将进深扣板2插入U型结构之间，实现对进深扣板的连接，内侧L板的倾斜长边实现对进深扣板挤压，同时若干个凸起倒刺防止进深扣板脱离U型结构，通过凸起倒刺实现对进深扣板的固定限位，进深扣板插入U型结构不同的位置实现深度的调整；
两根进深扣板2之间可通过第一卡头21与第二卡槽22进行连接固定，从而扩大使用范围，不限于对门框和窗架之间的包套。
本实用新型的工作原理为：第一卡头与第一卡槽为凹凸面契合连接，且第一卡头与第一卡槽角度为直角，实现对外装饰花边与进深扣板进行快速的安装连接，安装快捷易操作，通过选择条形通孔不同的位置，实现对外侧L板与内侧L板之间的距离进行调整，将进深扣板插入U型结构之间，实现对进深扣板的连接，内侧L板的倾斜长边实现对进深扣板挤压，同时若干个凸起倒刺防止进深扣板脱离U型结构，通过凸起倒刺实现对进深扣板的固定限位，进深扣板插入U型结构不同的位置实现深度的调整。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种速装式铝合金电梯门套，包括外装饰花边（1）、进深扣板（2）和U型调节结构（3），其特征在于：所述外装饰花边（1）通过T型结构快速契合安装有进深扣板（2），所述U型调节结构（3）包含外侧L板（31）、内侧L板（32）与凸起倒刺（33），所述内侧L板（32）的长边与短边之间的角度小于90度，所述内侧L板（32）的长边设置有凸起倒刺（33）。
2.根据权利要求1所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述T型结构包含第一卡槽（13）和第一卡头（21）。
3.根据权利要求2所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述外装饰花边（1）上靠近墙体的一面左侧固定设置有L型限位板（12），所述L型限位板（12）插入墙体内。
4.根据权利要求2所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述外装饰花边（1）靠近腔体的一面左侧固定设置有第一卡槽（13），所述第一卡槽（13）横截面呈倒T字型。
5.根据权利要求4所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述进深扣板（2）一侧设置有第一卡头（21），所述进深扣板（2）另一端固定设置有第二卡槽（22）。
6.根据权利要求5所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述第一卡头（21）横截面与第一卡槽（13）相对应呈T字型，所述第一卡头（21）与第一卡槽（13）为凹凸面契合连接，且第一卡头与第一卡槽角度为直角。
7.根据权利要求1所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述外侧L板（31）上设置有第一通孔（35），所述外侧L板（31）采用铝合金材质，所述内侧L板（32）上设置有与第一通孔（35）相对应的条形通孔（34），所述内侧L板（32）采用镀锌板材质。
8.根据权利要求7所述的一种速装式铝合金电梯门套，其特征在于：所述凸起倒刺（33）倾斜设置，所述凸起倒刺（33）沿着长边的宽度方向排列设置，所述外侧L板（31）与内侧L板（32）通过自攻螺丝穿过条形通孔和第一通孔实现对外侧L板与内侧L板进行连接固定，并通过自攻螺丝固定在电梯小门框上，所述外侧L板与内侧L板组成U型结构。
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