CN220147662U - 线束自动捆扎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线束自动捆扎机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内底部固定连接有电机，所述电机内固定插设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有中空筒，所述中空筒的顶端侧壁上滑动插设有滑板，所述滑板的一端固定连接有抵压板，所述滑板的另一端固定连接有牵引板，所述牵引板的一侧与中空筒外壁之间固定连接有弹性机构，所述支撑框的顶部设有贯穿口，本实用新型能够实现线束自动捆扎，重复进行线束捆扎动作，增加线束生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束生产相关制品领域，具体为线束自动捆扎机构。
背景技术
电器设备内存在大量导线，为了便于安装和管理，通常将同一类的导线或者相同走线的导线进行捆扎，使多根单独的导线构成一个线束，通常使用塑料制成的扎带或者硅橡胶制成的线束管进行捆扎；
然而在自动化设备大力发展的今天，线束的捆扎依然是由人工完成，由于捆扎过程是简单重复性的工作，由人工完成效率低、经济性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线束自动捆扎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线束自动捆扎机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内底部固定连接有电机，所述电机内固定插设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有中空筒，所述中空筒的顶端侧壁上滑动插设有滑板，所述滑板的一端固定连接有抵压板，所述滑板的另一端固定连接有牵引板，所述牵引板的一侧与中空筒外壁之间固定连接有弹性机构，所述支撑框的顶部设有贯穿口，所述支撑板的顶端一侧固定连接有横板，所述横板底部固定连接有承载杆，所述承载杆上套接有胶带卷。
优选的，所述抵压板的一侧外壁上设有呈倾斜设置的多道防滑纹。
优选的，所述承载杆上固定套接有定位套，所述承载杆底部设有外螺纹，所述承载杆底部螺纹套接有限位套。
优选的，所述电机为伺服电机。
优选的，所述弹性机构为弹簧。
优选的，所述中空筒与贯穿口相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该线束自动捆扎机构，通过支撑框上的贯穿口将线束插入到中空筒内，随后利用牵引板与中空筒之间的弹性机构从而推动滑板滑动进而实现抵压板对线束的抵压固定，通过将胶带卷的一端绕设在线束上，随后启动电机带动支撑杆转动，支撑杆将带动支撑板从而使中空筒进行旋转实现线束的转动将胶带卷绕在线束上，本实用新型能够实现线束自动捆扎，重复进行线束捆扎动作，增加线束生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的线束自动捆扎机构的结构示意图；
图2为本实用新型的线束自动捆扎机构的A处放大图。
图中：1、底板；2、支撑框；3、电机；4、支撑杆；5、支撑板；6、中空筒；7、滑板；8、抵压板；9、牵引板；10、弹性机构；11、贯穿口；12、横板；13、承载杆；14、胶带卷；15、定位套；16、限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：线束自动捆扎机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑框2，支撑框2的内底部固定连接有电机3，电机3内固定插设有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有中空筒6，中空筒6的顶端侧壁上滑动插设有滑板7，滑板7的一端固定连接有抵压板8，滑板7的另一端固定连接有牵引板9，牵引板9的一侧与中空筒6外壁之间固定连接有弹性机构10，支撑框2的顶部设有贯穿口11，支撑板5的顶端一侧固定连接有横板12，横板12底部固定连接有承载杆13，承载杆13上套接有胶带卷14，首先支撑框2上的贯穿口11将线束插入到中空筒6内，随后利用牵引板9与中空筒6之间的弹性机构10从而推动滑板7滑动进而实现抵压板8对线束的抵压固定，通过将胶带卷14的一端绕设在线束上，随后启动电机3带动支撑杆4转动，支撑杆4将带动支撑板5从而使中空筒6进行旋转实现线束的转动将胶带卷14绕在线束上。
本实施例中，抵压板8的一侧外壁上设有呈倾斜设置的多道防滑纹；承载杆13上固定套接有定位套15，承载杆13底部设有外螺纹，承载杆13底部螺纹套接有限位套16，对胶带卷14进行支撑；电机3为伺服电机；弹性机构10为弹簧，获取度高；中空筒6与贯穿口11相对应。
工作原理：首先支撑框2上的贯穿口11将线束插入到中空筒6内，随后利用牵引板9与中空筒6之间的弹性机构10从而推动滑板7滑动进而实现抵压板8对线束的抵压固定，通过将胶带卷14的一端绕设在线束上，随后启动电机3带动支撑杆4转动，支撑杆4将带动支撑板5从而使中空筒6进行旋转实现线束的转动将胶带卷14绕在线束上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.线束自动捆扎机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)内固定插设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有中空筒(6)，所述中空筒(6)的顶端侧壁上滑动插设有滑板(7)，所述滑板(7)的一端固定连接有抵压板(8)，所述滑板(7)的另一端固定连接有牵引板(9)，所述牵引板(9)的一侧与中空筒(6)外壁之间固定连接有弹性机构(10)，所述支撑框(2)的顶部设有贯穿口(11)，所述支撑板(5)的顶端一侧固定连接有横板(12)，所述横板(12)底部固定连接有承载杆(13)，所述承载杆(13)上套接有胶带卷(14)。
2.根据权利要求1所述的线束自动捆扎机构，其特征在于：所述抵压板(8)的一侧外壁上设有呈倾斜设置的多道防滑纹。
3.根据权利要求1所述的线束自动捆扎机构，其特征在于：所述承载杆(13)上固定套接有定位套(15)，所述承载杆(13)底部设有外螺纹，所述承载杆(13)底部螺纹套接有限位套(16)。
4.根据权利要求1所述的线束自动捆扎机构，其特征在于：所述电机(3)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的线束自动捆扎机构，其特征在于：所述弹性机构(10)为弹簧。
6.根据权利要求1所述的线束自动捆扎机构，其特征在于：所述中空筒(6)与贯穿口(11)相对应。
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