CN220143270U - 一种双工位搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，公开了一种双工位搅拌装置，支架的内部下表面安装有气缸，气缸的伸缩端连接有调节板，调节板的下表面设置有搅拌机构；防溅机构包括从左到右设置有旋转杆外部的第二防溅盘和第一防溅盘；支架的内部上表面对称安装有夹紧机构，夹紧机构包括安装在支架内部上表面的固定板，固定板的一侧中间位置处设置有固定杆，固定杆的一端设置有调节杆，连接套的一端安装有夹紧套。本实用新型通过夹紧机构的设置，这样在固定杆内部的电动伸缩杆工作时，会使得调节杆与固定杆之间的长度发生变化，进而可使得夹紧套向底板内部放置的搅拌筒位置移动，从而将搅拌筒进行固定。

Description

一种双工位搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体是一种双工位搅拌装置。

背景技术

搅拌主要是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流，均匀混合的器件来视频，即搅拌器的内部构件，通过搅拌能够使得反应物充分地混合、受热均匀、缩短反应时间，提高反应产率，而传统的搅拌装置只能对同一位置处的桶内物质进行搅拌，这种会导致搅拌效率较差，所以实现双工位来提高搅拌装置的搅拌效率是有必要的。

为此中国专利公开了双工位油漆高速搅拌装置(授权公告号CN214389946U)，该专利技术通过移动滑台可使搅拌器在第一定位槽和第二定位槽之间往复移动，从而能够在第一定位槽或第二定位槽的油漆桶内进行搅拌，以便在第一定位槽处油漆桶内的油漆搅拌结束时，可先将滑台移动至第二定位槽处，使搅拌器对第二定位槽处油漆桶内的油漆进行搅拌，而后在第二定位槽处油漆桶内的油漆搅拌的过程中，将第一定位槽处的油漆桶转移，从而能够减少搅拌器的停止时间，提高搅拌效率，同时利用升降气缸带动升降台上下移动，使搅拌器进出油漆桶，方便快捷。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利采用第一锁紧螺钉的螺纹端部抵住第一定位槽内的油漆桶的外周面，从而将油漆桶进行稳定，这种方式需要人工来转动锁紧螺钉来实现固定油漆桶的目的，在多次转动时会导致工作人员的劳动强度增大，并且在需要对油漆桶进行更换时也需要转动锁紧螺钉，导致其工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种双工位搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位搅拌装置，包括底板以及安装在底板上表面的支架，所述支架的内部下表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有调节板，所述调节板的下表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动安装在调节板下表面的移动板，所述移动板的下表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端连接有旋转杆，所述旋转杆的外部对称设置有搅拌杆，且旋转杆的外部设置有防溅机构；

所述防溅机构包括从左到右设置有旋转杆外部的第二防溅盘和第一防溅盘；

所述支架的内部上表面对称安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在支架内部上表面的固定板，所述固定板的一侧中间位置处设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有调节杆，所述调节杆的一端外部通过螺丝连接有连接套，所述连接套的一端安装有夹紧套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的上表面安装有连接板，所述连接板的上表面设置有滑板，所述调节板的下表面开设有与滑板相互滑动的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的下表面对称设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接在移动板的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防溅盘的一侧对称设置有卡销，所述第二防溅盘的一侧开设有与卡销相互适配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防溅盘与第二防溅盘的一侧均设置有定位杆，所述旋转杆的外部开设有与定位杆相互卡合的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下表面对称设置有卡杆，所述支架的内部开设有与卡杆相互卡合的卡孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧开设有安装孔，所述固定杆的一端嵌入安装孔内部并与安装孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接在调节杆的一端，所述夹紧套的一侧设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有夹紧机构，这样在固定杆内部的电动伸缩杆工作时，会使得调节杆与固定杆之间的长度发生变化，进而可使得夹紧套向底板内部放置的搅拌筒位置移动，从而将搅拌筒进行固定，该设置结构简单，可自动化地将搅拌筒夹紧固定，避免在搅拌时发生移动而导致倾倒，不需要人工操作，可减轻工作人员的劳动强度；

2、本实用新型设置有防溅机构，这样能够在对搅拌筒内部的液体搅拌时进行密封处理，避免搅拌时液体飞溅导致支架以及底板污染，并且该防溅机构中的第一防溅盘与第二防溅盘通过卡销嵌入到卡槽内部，这样可便于将第一防溅盘与第二防溅盘安装拆卸，便于使用。

附图说明

图1为一种双工位搅拌装置的结构示意图；

图2为一种双工位搅拌装置中夹紧机构的结构示意图；

图3为一种双工位搅拌装置中电动伸缩杆的结构示意图；

图4为一种双工位搅拌装置中搅拌机构的结构示意图；

图5为一种双工位搅拌装置中防溅机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、气缸；4、调节板；5、搅拌机构；51、移动板；511、连接板；512、滑板；52、搅拌电机；53、旋转杆；54、搅拌杆；6、防溅机构；61、第一防溅盘；62、第二防溅盘；63、定位杆；64、卡槽；65、卡销；7、夹紧机构；71、固定板；711、卡杆；72、固定杆；721、电动伸缩杆；73、调节杆；74、夹紧套；741、防滑层；75、连接套。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种双工位搅拌装置，包括底板1以及安装在底板1上表面的支架2，支架2的内部下表面安装有气缸3，气缸3的伸缩端连接有调节板4，调节板4的下表面设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括滑动安装在调节板4下表面的移动板51，移动板51的下表面安装有搅拌电机52，搅拌电机52的驱动端连接有旋转杆53，旋转杆53的外部对称设置有搅拌杆54，且旋转杆53的外部设置有防溅机构6，该设置利用搅拌机构5的设置，这样在搅拌电机52工作时会使得旋转杆53旋转，进而使得搅拌杆54在搅拌筒内部旋转实现搅拌的目的；

防溅机构6包括从左到右设置有旋转杆53外部的第二防溅盘62和第一防溅盘61，该设置利用第一防溅盘61与第二防溅盘62可对搅拌筒进行密封处理，避免在搅拌时发生飞溅而导致底板1与支架2污染；

支架2的内部上表面对称安装有夹紧机构7，夹紧机构7包括安装在支架2内部上表面的固定板71，固定板71的一侧中间位置处设置有固定杆72，固定杆72的一端设置有调节杆73，调节杆73的一端外部通过螺丝连接有连接套75，连接套75的一端安装有夹紧套74，该设置利用夹紧机构7的设置，这样能够将放置在支架2内部的两个搅拌筒进行自动夹紧，避免发生移动在搅拌时导致倾倒。

在图1和图4中：移动板51的上表面安装有连接板511，连接板511的上表面设置有滑板512，调节板4的下表面开设有与滑板512相互滑动的滑槽，调节板4的下表面对称设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接在移动板51的一侧，该设置利用电动推杆的设置，这样可使得滑板512在调节板4下表面开设的滑槽中滑动，进而来调节搅拌电机52的位置，实现对不同工位的搅拌筒进行搅拌处理。

在图5中：第一防溅盘61的一侧对称设置有卡销65，第二防溅盘62的一侧开设有与卡销65相互适配的卡槽64，该设置利用卡销65嵌入到卡槽64的内部并通过螺丝固定，这样可将第一防溅盘61与第二防溅盘62进行拼接安装。

在图5中：第一防溅盘61与第二防溅盘62的一侧均设置有定位杆63，旋转杆53的外部开设有与定位杆63相互卡合的定位孔，该设置利用定位杆63嵌入到定位孔内部，这样可保证第一防溅盘61与第二防溅盘62的稳定性。

在图1和图2中：固定板71的下表面对称设置有卡杆711，支架2的内部开设有与卡杆711相互卡合的卡孔，该设置利用卡杆711嵌入到卡孔的内部，这样可将固定板71快速的安装拆卸。

在图3中：固定板71的一侧开设有安装孔，固定杆72的一端嵌入安装孔内部并与安装孔螺纹连接，该设置利用固定杆72与安装孔螺纹连接，这样可便于固定杆72的安装拆卸。

在图3中：固定杆72的内部安装有电动伸缩杆721，电动伸缩杆721的伸缩端连接在调节杆73的一端，夹紧套74的一侧设置有防滑层741，该设置利用电动伸缩杆721的工作，会使得调节杆73自动的向一侧移动，进而实现夹紧套74移动对搅拌筒进行夹紧。

本实用新型的工作原理是：本实用新型进行双工位搅拌时，将两个需要搅拌的搅拌筒放置支架2的内部，两个搅拌筒的内部均设置有需要搅拌的液体，在放置后通过启动固定杆72内部的电动伸缩杆721进行工作，这样会使得调节杆73向一侧移动，在移动时会使得夹紧套74向搅拌筒的位置移动，进而可将放置在支架2内部的搅拌筒进行夹紧固定；

在夹紧后通过启动气缸3的工作会使得调节板4向下移动，这样可将搅拌机构5中的旋转杆53与搅拌杆54移动到其中一个搅拌筒的内部，并使得防溅机构6中的第一防溅盘61与第二防溅盘62和搅拌筒的上表面接触，这样在搅拌电机52工作时，会使得旋转杆53旋转进而使得搅拌杆54对搅拌筒内部的液体进行搅拌处理；

在搅拌完成后在通过气缸3工作使得搅拌机构5向上移动远离该搅拌筒，在远离后通过启动调节板4下表面的电动推杆，这样会使得移动板51在调节板4的下表面滑动，并使得搅拌电机52移动到另一个搅拌筒的上方，当移动好后再次通过启动气缸3，这样会使得搅拌电机52再次下降，并对该位置的搅拌筒进行搅拌，从而实现双工位的搅拌作业。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位搅拌装置，包括底板(1)以及安装在底板(1)上表面的支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的内部下表面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有调节板(4)，所述调节板(4)的下表面设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括滑动安装在调节板(4)下表面的移动板(51)，所述移动板(51)的下表面安装有搅拌电机(52)，所述搅拌电机(52)的驱动端连接有旋转杆(53)，所述旋转杆(53)的外部对称设置有搅拌杆(54)，且旋转杆(53)的外部设置有防溅机构(6)；

所述防溅机构(6)包括从左到右设置有旋转杆(53)外部的第二防溅盘(62)和第一防溅盘(61)；

所述支架(2)的内部上表面对称安装有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)包括安装在支架(2)内部上表面的固定板(71)，所述固定板(71)的一侧中间位置处设置有固定杆(72)，所述固定杆(72)的一端设置有调节杆(73)，所述调节杆(73)的一端外部通过螺丝连接有连接套(75)，所述连接套(75)的一端安装有夹紧套(74)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述移动板(51)的上表面安装有连接板(511)，所述连接板(511)的上表面设置有滑板(512)，所述调节板(4)的下表面开设有与滑板(512)相互滑动的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述调节板(4)的下表面对称设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接在移动板(51)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述第一防溅盘(61)的一侧对称设置有卡销(65)，所述第二防溅盘(62)的一侧开设有与卡销(65)相互适配的卡槽(64)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述第一防溅盘(61)与第二防溅盘(62)的一侧均设置有定位杆(63)，所述旋转杆(53)的外部开设有与定位杆(63)相互卡合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述固定板(71)的下表面对称设置有卡杆(711)，所述支架(2)的内部开设有与卡杆(711)相互卡合的卡孔。

7.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述固定板(71)的一侧开设有安装孔，所述固定杆(72)的一端嵌入安装孔内部并与安装孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种双工位搅拌装置，其特征在于，所述固定杆(72)的内部安装有电动伸缩杆(721)，所述电动伸缩杆(721)的伸缩端连接在调节杆(73)的一端，所述夹紧套(74)的一侧设置有防滑层(741)。