CN220143052U - 一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统，本装置包括膜组件，与所述膜组件连接的端盖，以及与所述端盖连接的分配器；所述分配器包括贯穿于所述端盖的进料管，均匀设于所述进料管周向上的至少四个连接板，以及用于连接所述连接板的导流件；其中导流件上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道；所述导流件为圆锥形结构；导流件将流体流动路径分为两个方向，其中一个为通孔的长度方向，另一个为沿着导流体表面的方向；通过设置的开有通孔的锥形导流件，进而能够增加物料液落入到花盘中的区域，进而能够使物料液均匀的进入到各个连通孔内，进而避免各通道内通过的物料液量差距过大，从而避免产生偏流的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于膜设备处理的技术领域，具体涉及一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统。
背景技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
现有的陶瓷膜处理设备存在问题：膜过滤驱动力为流体压力，输送管道直径通常远小于膜管花盘直径，导致进料管正对的花盘处的通道中的物料液流量较大，远离进料管正对区域的通道中的物料液流量较小，造成各通道偏流的现象，使用过程中膜面流速差异较大，严重时会导致大部分膜孔堵塞，从而影响物料液的处理通量。
因此，如何完成对物料液的均压处理工作，是目前要解决的一个问题。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统，包括：
膜组件，与所述膜组件连接的端盖，以及与所述端盖连接的分配器；
所述分配器包括贯穿于所述端盖的进料管，均匀设于所述进料管周向上的至少四个连接板，以及用于连接所述连接板的导流件；
其中导流件上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道；
所述导流件为圆锥形结构，相对于导流件的底面，导流件的顶点靠近进料管；
导流件将流体流动路径分为两个方向，其中一个为通孔的长度方向，另一个为沿着导流体表面的方向；所述筒体为现有技术，所述筒体上还开设有渗透液出口以及出料管；所述渗透液出口用于排出含有小分子物质的液体，出料管用于排出大分子组分的浓缩液。
在进一步的实施例中，所述通孔的轴线与进料管的轴线平行、且垂直于导流件的底面。
在进一步的实施例中，所述导流件的底面直径大于进料管的内径。
在进一步的实施例中，所述膜组件包括底座，与所述底座连接的筒体，对称安装在所述筒体两端的花盘，以及位于两花盘之间、且位于筒体内的多个膜元件；
所述花盘上开设有多个连通孔。
在进一步的实施例中，所述导流件的底面直径小于花盘的直径。
在进一步实施例中，所述膜组件与端盖之间还设有连接件；
所述连接件为两个端板法兰，其中一个端板法兰位于套管上，另一个端板法兰与端盖连接，两端板法兰之间通过螺栓或卡口连接。
在进一步实施例中，一种膜分离处理系统包括膜设备。
在进一步实施例中，所述膜分离处理系统包括至少两个并联或串联的膜设备。
有益效果：本实用新型涉及一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统，为了完成对物料液的均压处理工作，避免其出现偏流的现象，进而本装置中设有导流件，其中导流件为圆锥形结构、且导流件上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道，进而在物料液从进料管中进入端盖内后，部分物料液经过导流件上的通孔流至下方的连通孔中，然后另一部分物料液顺着锥形导流件的侧面进行运动，在运动过程中，该部分运动的物料液中的一部分从位于导流件侧面的通孔中落入下方的连通孔中，而该部分中的剩余部分则沿着导流件的侧面运动至其边缘处，然后落入至连通孔中，因此通过设置的开有通孔的锥形导流件，进而能够增加物料液落入到花盘中的区域，进而能够使物料液均匀的进入到各个连通孔内，进而避免各通道内通过的物料液量差距过大，从而避免产生偏流的现象。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型中膜组件示意图。
图3为本实用新型中分配器立体图。
图4为本实用新型中分配器仰视图。
图5为本实用新型中分配器剖视图。
图中各附图标记为：膜组件1、筒体11、花盘12、膜元件13、端盖2、端板法兰3、分配器4、进料管41、连接板42、导流件43、底座5。
具体实施方式
经过申请人的研究分析，出现这一问题（花盘上的各个连通孔通道中的物料液流量不同，进而造成各通道偏流的现象，从而影响物料液的处理效果）的原因在于为了能够使物料液通过陶瓷膜设备，进而在通入前需要对物料液施加一定的压力，进而在压力的作用下，能够使物料液通过膜组件，由于需要施加的压力过大，而进料管的内径是一定的，进而在物料液通过花盘上的连通孔时，在强压的作用下，与进料管正对的花盘处的连通孔中的物料液流量较大，同时导致物料液与远离出料管正对区域的连通孔中的物料液流量较小，进而导致花盘上的各个连通孔通道中的物料液流量不同，本实用为了完成对物料液的处理工作，避免其出现偏流的现象，进而本装置中设有导流件，其中导流件为圆锥形结构、且导流件上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道，进而在物料液从进料管中进入端盖内后，部分物料液经过导流件上的通孔流至下方的连通孔中，然后另一部分物料液顺着锥形导流件的侧面进行运动，在运动过程中，该部分运动的物料液中的一部分从位于导流件侧面的通孔中落入下方的连通孔中，而该部分中的剩余部分则沿着导流件的侧面运动至其边缘处，然后落入至连通孔中，因此通过设置的开有通孔的锥形导流件，进而能够增加物料液落入到花盘中的区域，进而能够使物料液均匀的进入到各个连通孔内，进而避免各通道内通过的物料液量差距过大，从而避免产生偏流的现象。
一种具有分配器的膜设备及其膜分离处理系统，包括：膜组件1、筒体11、花盘12、膜元件13、端盖2、端板法兰3、分配器4、进料管41、连接板42、导流件43、底座5。
本装置包括膜组件1，与所述膜组件1连接的端盖2，以及与所述端盖2连接的分配器4；所述分配器4包括贯穿于所述端盖2的进料管41，均匀设于所述进料管41周向上的至少四个连接板42，以及用于连接所述连接板42的导流件43；其中导流件43上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道；所述导流件43为圆锥形结构，相对于导流件43的底面，导流件43的顶点靠近进料管41；导流件43将流体流动路径分为两个方向，其中一个为通孔的长度方向，另一个为沿着导流体表面的方向；在物料液从进料管41中进入端盖2内后，部分物料液经过导流件43上的通孔流至下方的连通孔中，然后另一部分物料液顺着锥形导流件43的侧面进行运动，在运动过程中，该部分运动的物料液中的一部分从位于导流件43侧面的通孔中落入下方的连通孔中，而该部分中的剩余部分则沿着导流件43的侧面运动至其边缘处，然后落入至连通孔中，因此通过设置的开有通孔的锥形导流件43，进而能够增加物料液落入到花盘12中的区域，进而能够使物料液均匀的进入到各个连通孔内，进而避免各通道内通过的物料液量差距过大，从而避免产生偏流的现象。
所述通孔的轴线与进料管41的轴线平行、且垂直于导流件43的底面；通过在锥形导流件43表面的通孔，进而能够避免正对锥形导流件43下方的连通孔中的物料液量偏小，进而保证物料液能够均匀进入连通孔中；能够避免正对锥形导流件43下方的连通孔中的物料液量偏小。
所述导流件43的底面直径大于进料管41的内径；所述导流件43的底面直径小于花盘12的直径；通过使导流件43的底面直径略大于进料管41的内径，能够保证物料液从进料管41进入端盖2中时，能够与导流件43进行接触，进而能够使物料液均匀分布；能够与导流件43进行接触，进而能够使物料液均匀分布。
所述膜组件1包括底座5，与所述底座5连接的筒体11，对称安装在所述筒体11两端的花盘12，以及位于两花盘12之间、且位于筒体11内的多个膜元件13；所述花盘12上开设有多个连通孔；通过设置的连通孔，物料液能够通过连通孔与膜元件13接触，进而完成对物料液的处理工作，同时处理后的液体能够从筒体11上的渗透液出口或出料管内排出；完成对物料液的处理工作，以及对处理后流体的排出工作。
所述膜组件1与端盖2之间还设有连接件；所述连接件为两个端板法兰3，其中一个端板法兰3位于套管上，另一个端板法兰3与端盖2连接，两端板法兰3之间通过螺栓或卡口连接；通过设置的端板法兰3与螺栓或卡口连接，进而便于对端盖2进行拆卸工作，进而能够完成对导流件43的更换；便于对端盖2进行拆卸工作，进而能够完成对导流件43的更换。
一种膜分离处理系统包括膜设备，所述膜分离处理系统包括至少两个并联或串联的膜设备；通过将多个膜设备进行连接，进而能够对处理后的物料液进行二次甚至多次处理工作，进而使物料液能够达到既定的标准；所述膜设备可为陶瓷膜设备。
工作原理说明：在物料液从进料管41中进入端盖2内后，部分物料液经过导流件43上的通孔流至下方的连通孔中，然后另一部分物料液顺着锥形导流件43的侧面进行运动，在运动过程中，该部分运动的物料液中的一部分从位于导流件43侧面的通孔中落入下方的连通孔中，而该部分中的剩余部分则沿着导流件43的侧面运动至其边缘处，然后落入至连通孔中，因此通过设置的开有通孔的锥形导流件43，进而能够增加物料液落入到花盘12中的区域，进而能够使物料液均匀的进入到各个连通孔内，进而避免各通道内通过的物料液量差距过大，从而避免产生偏流的现象；然后物料液能够通过连通孔与膜元件13接触，进而完成对物料液的处理工作，同时处理后的液体能够从筒体11上的渗透液出口或出料管内排出。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有分配器的膜设备，其特征在于，包括：
膜组件，与所述膜组件连接的端盖，以及与所述端盖连接的分配器；
所述分配器包括贯穿于所述端盖的进料管，均匀设于所述进料管周向上的至少四个连接板，以及用于连接所述连接板的导流件；
其中导流件上开设有多个用于流体通过的通孔，所述通孔为流体的流动通道；
所述导流件为圆锥形结构，相对于导流件的底面，导流件的顶点靠近进料管；
导流件将流体流动路径分为两个方向，其中一个为通孔的长度方向，另一个为沿着导流体表面的方向。
2.根据权利要求1所述的一种具有分配器的膜设备，其特征在于：所述通孔的轴线与进料管的轴线平行、且垂直于导流件的底面。
3.根据权利要求1所述的一种具有分配器的膜设备，其特征在于：所述导流件的底面直径大于进料管的内径。
4.根据权利要求1所述的一种具有分配器的膜设备，其特征在于：所述膜组件包括底座，与所述底座连接的筒体，对称安装在所述筒体两端的花盘，以及位于两花盘之间、且位于筒体内的多个膜元件；
所述花盘上开设有多个连通孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有分配器的膜设备，其特征在于：所述导流件的底面直径小于花盘的直径。
6.根据权利要求1所述的一种具有分配器的膜设备，其特征在于：所述膜组件与端盖之间还设有连接件；
所述连接件为两个端板法兰，其中一个端板法兰位于套管上，另一个端板法兰与端盖连接，两端板法兰之间通过螺栓或卡口连接。
7.一种膜分离处理系统，其特征在于，使用上述权利要求1至6任意一项所述的具有分配器的膜设备。
8.根据权利要求7所述的一种膜分离处理系统，其特征在于：所述膜分离处理系统包括至少两个并联或串联的膜设备。
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