CN220143035U - 一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，包括固体废弃物管道、脱硝炉管道、脱硝炉、阶梯式导料板组和空气炮组；所述脱硝炉管道与脱硝炉的顶部连通，所述固体废弃物管道与脱硝炉管道连通；所述阶梯式导料板组安装于脱硝炉内壁上进口的下方，所述阶梯式导料板组包括呈阶梯式分布的至少两个导料换热板，相邻两个导料换热板中，位于下方的导料换热板的长度和宽度大于上方的导料换热板，所述导料换热板上分布若干漏料孔；所述空气炮组包括安装于脱硝炉内壁上并对应导料换热板的设置的至少两个空气炮，每个导料换热板的下方安装一个空气炮，所述空气炮的炮口朝向与导料换热板的长度方向一致。该装置具有喂料更均匀、完成固废物的分解和脱硝、保障窑系统正常运转的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体的说，涉及了一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置。
背景技术
由于我国垃圾增长率每年以10%的速度在不断增长，这些危废具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。
目前，利用水泥窑协同处置危险固废，处理的形式比较多样，如一部分可以作为燃料的固体废弃物，如橡胶等，可以替代部分煤粉作为燃料使用；另有一些固体废弃物，如建筑废料等，可以替代水泥窑的原料使用，生产水泥。
其中，作为原料使用的固体废弃物通常从窑尾预热器直接喂入窑系统，对窑系统的煅烧产生了很大的影响，也不容易充分燃烧利用。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种喂料更均匀、完成固废物的分解、保障窑系统正常运转的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，包括固体废弃物管道、脱硝炉管道、脱硝炉、阶梯式导料板组和空气炮组；
所述脱硝炉管道与脱硝炉的顶部连通，所述固体废弃物管道与脱硝炉管道连通；
所述阶梯式导料板组安装于脱硝炉内壁上进口的下方，所述阶梯式导料板组包括呈阶梯式分布的至少两个导料换热板，相邻两个导料换热板中，位于下方的导料换热板的长度和宽度大于上方的导料换热板，所述导料换热板上分布若干漏料孔；
所述空气炮组包括安装于脱硝炉内壁上并对应导料换热板的设置的至少两个空气炮，每个导料换热板的下方安装一个空气炮，所述空气炮的炮口朝向与导料换热板的长度方向一致。
基上所述，所述空气炮为扁口空气炮。
基上所述，所述导料换热板的数量为三个，空气炮的数量为三个，所述阶梯式导料板组包括自上而下的第一导料换热板、第二导料换热板和第三导料换热板。
基上所述，所述第一导料换热板与脱硝炉进口的间距为300-400mm，所述第二导料换热板与第一导料换热板的间距为300-400mm，所述第三导料换热板与第二导料换热板的间距为300-400mm。
基上所述，所述相邻两导料换热板中，下方导料换热板的长度为上方导料换热板长度的1.25倍，下方导料换热板的宽度为上方导料换热板宽度的1.2倍。
基上所述，所述第一导料换热板的长度为脱硝炉内径的二分之一、宽度为脱硝炉内径的三分之一。
基上所述，每一个导料换热板上所分布的漏料孔均为上窄下宽的漏料孔。
基上所述，所述导料换热板的边缘处设置长度为20-30mm、倾斜度为15°-30°的导料边。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1.粉末状的固体废弃物的通过固体废弃物管道注入脱硝炉管道，再经脱硝炉管道注入脱硝炉内，避免了传统方案中直接从窑尾燃烧器处注入的一系列危害。
2.固体废弃物在阶梯式导料板组和空气炮的配合下，分散更充分，与炉体内煤粉的混合更充分，有利于后续的燃烧效率的提升。
3.粉末状的固体废弃物由于代替的是原料，需要与煤粉充分混合才能得到高效的燃烧，燃烧后，继续与窑尾烟室内的高温含氧量低的烟气混合，进行燃烧，由于含氧量不足，煤粉会发生缺氧燃烧，产生还原剂一氧化碳，还原剂再将危害物质氮氧化物还原为氮气。
附图说明
图1是本实用新型中处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置的结构示意图。
图2是本实用新型中第一导料换热板的结构示意图。
图中：1.固体废弃物管道；2.脱硝炉管道；3.脱硝炉；4.第一导料换热板；5.第二导料换热板；6.第三导料换热板；7.漏料孔；8.空气炮。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，包括固体废弃物管道1、脱硝炉管道2、脱硝炉3、阶梯式导料板组和空气炮组。
所述脱硝炉管道1与脱硝炉2的顶部连通，所述固体废弃物管道1与脱硝炉管道2连通，固体废弃物往往被加工成粉末状后进入窑系统处理，故而此处，粉末状的固体废弃物先进入脱硝炉管道2中，再随脱硝炉管道2进入脱硝炉3中，最终大部分落在阶梯式导料板组上。
所述阶梯式导料板组安装于脱硝炉内壁上进口的下方，所述阶梯式导料板组包括呈阶梯式分布的三个导料换热板，分别为第一导料换热板4、第二导料换热板5和第三导料换热板6，相邻两个导料换热板中，位于下方的导料换热板的长度和宽度大于上方的导料换热板，具体的，所述第一导料换热板4的长度为脱硝炉3内径的二分之一、宽度为脱硝炉3内径的三分之一，所述相邻两导料换热板中，下方导料换热板的长度为上方导料换热板长度的1.25倍，下方导料换热板的宽度为上方导料换热板宽度的1.2倍，所述第一导料换热板4与脱硝炉进口的间距为300-400mm，所述第二导料换热板5与第一导料换热板1的间距为300-400mm，所述第三导料换热板6与第二导料换热板5的间距为300-400mm，所述第三导料换热板6与脱硝炉的窑尾烟室斜坡的间距为1000-2000mm。
所述导料换热板的边缘处设置长度为20-30mm、倾斜度为15°-30°的导料边。
如图2所示，所述导料换热板上分布若干漏料孔7，每一个导料换热板上所分布的漏料孔7均为上窄下宽的漏料孔。
所述空气炮组包括安装于脱硝炉内壁上并对应导料换热板的设置的至少两个空气炮8，每个导料换热板的下方安装一个空气炮8，所述空气炮8的炮口朝向与导料换热板的长度方向一致，所述空气炮8为扁口空气炮。
工作原理：
粉末状的固体废弃物从脱硝炉管道2中投入到脱硝炉内，进入脱硝炉后落在第一导料换热板4上，然后部分物料从第一导料换热板4的漏料孔落入第二导料换热板5，部分物料再从第二导料换热板5落入第三导料换热板6，空气炮8则用于将导料换热板5上的粉末状固体废弃物吹散到脱硝炉内部的大部分区域，通过多级的分离和鼓吹，使粉末状的固体废弃物与煤粉充分混合，固体废弃物代替原料，混合煤粉进行缺氧燃烧，产生的还原剂将氮氧化物还原为氮气，固体废弃物则经过燃烧后形成相应的产品输出。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：包括固体废弃物管道、脱硝炉管道、脱硝炉、阶梯式导料板组和空气炮组；
所述脱硝炉管道与脱硝炉的顶部连通，所述固体废弃物管道与脱硝炉管道连通；
所述阶梯式导料板组安装于脱硝炉内壁上进口的下方，所述阶梯式导料板组包括呈阶梯式分布的至少两个导料换热板，相邻两个导料换热板中，位于下方的导料换热板的长度和宽度大于上方的导料换热板，所述导料换热板上分布若干漏料孔；
所述空气炮组包括安装于脱硝炉内壁上并对应导料换热板的设置的至少两个空气炮，每个导料换热板的下方安装一个空气炮，所述空气炮的炮口朝向与导料换热板的长度方向一致。
2.根据权利要求1所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述空气炮为扁口空气炮。
3.根据权利要求2所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述导料换热板的数量为三个，空气炮的数量为三个，所述阶梯式导料板组包括自上而下的第一导料换热板、第二导料换热板和第三导料换热板。
4.根据权利要求3所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述第一导料换热板与脱硝炉进口的间距为300-400mm，所述第二导料换热板与第一导料换热板的间距为300-400mm，所述第三导料换热板与第二导料换热板的间距为300-400mm。
5.根据权利要求4所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述相邻两导料换热板中，下方导料换热板的长度为上方导料换热板长度的1.25倍，下方导料换热板的宽度为上方导料换热板宽度的1.2倍。
6.根据权利要求5所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述第一导料换热板的长度为脱硝炉内径的二分之一、宽度为脱硝炉内径的三分之一。
7.根据权利要求6所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：每一个导料换热板上所分布的漏料孔均为上窄下宽的漏料孔。
8.根据权利要求7所述的处理可替代性原料的固体废弃物的水泥窑脱硝炉装置，其特征在于：所述导料换热板的边缘处设置长度为20-30mm、倾斜度为15°-30°的导料边。
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