CN220142733U - 一种自清洗连续式高压污水过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗连续式高压污水过滤设备，涉及污水过滤技术领域，包括设备本体，所述设备本体包括过滤腔体和滤筒本体；所述过滤腔体的左端通过法兰盘固定连接有进液管口，所述过滤腔体的上端连通有出水管口，所述过滤腔体的右端连通有排污腔，所述排污腔的下端连通有排污阀，所述过滤腔体内部的左右两侧分别固定连接有安装套座和限位撑套，所述滤筒本体位于过滤腔体的内部，所述滤筒本体从左至右依次由安装筒座、过滤筒和密封筒座组成，启动旋转电机和电杆，缓冲板旋转，带动弧形铲条和连接杆进行旋转，利于清理刷清理过滤筒，且弧形铲条的一端与过滤筒的内侧壁相贴，便于清理顽固异物，提高清理的效率与质量。

Description

一种自清洗连续式高压污水过滤设备

技术领域

本实用新型涉及污水过滤技术领域，具体为一种自清洗连续式高压污水过滤设备。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。

待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。

现有的过滤器长期使用后需要人工定期拆除对滤筒进行清理，然后重新安装进行使用，人工清理不仅效率低，而且反复拆装会导致密封结构损坏，出现漏水现象，且在清理时需要将过滤网拆下，操作麻烦，影响了正常了工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洗连续式高压污水过滤设备，过滤设备免去了人工拆卸清洗的繁琐，实现自动清洗的目的，省时省力，免去了更换滤筒的麻烦，提高清理的效率与质量，同时解决了由于反复拆装导致密封效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗连续式高压污水过滤设备，包括设备本体，所述设备本体包括过滤腔体和滤筒本体；

所述过滤腔体的左端通过法兰盘固定连接有进液管口，所述过滤腔体的上端连通有出水管口，所述过滤腔体的右端连通有排污腔，所述排污腔的下端连通有排污阀，所述过滤腔体内部的左右两侧分别固定连接有安装套座和限位撑套；

所述滤筒本体位于过滤腔体的内部，所述滤筒本体从左至右依次由安装筒座、过滤筒和密封筒座组成，所述密封筒座外侧壁的下端贯穿开设有排污通口，且排污通口位于限位撑套的左侧，所述限位撑套与密封筒座的外侧壁相贴；

所述密封筒座的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的左侧固定连接有多个弧形铲条，所述弧形铲条的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有与过滤筒内侧壁相贴的清理刷，所述过滤腔体的右侧固定连接有驱动腔壳，所述驱动腔壳的内侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有电杆，所述电杆的输出端贯穿过滤腔体并通过螺钉与缓冲板的一侧固定连接。

为了保证安装筒座不会旋转晃动，作为本实用新型的一种自清洗连续式高压污水过滤设备优选的，所述安装筒座位于安装套座的左侧，所述安装套座的左侧固定连接有多个导向螺杆，且导向螺杆的另一端贯穿并延伸至安装筒座的外部。

为了对滤筒本体的右端起到支撑效果，作为本实用新型的一种自清洗连续式高压污水过滤设备优选的，所述限位撑套的左侧设置有与密封筒座外侧壁固定连接的密封套，所述密封套的右侧固定连接有多个导向杆，且导向杆的另一端贯穿并延伸至限位撑套的外部。

为了利于水顺畅进入到滤筒本体的内部，作为本实用新型的一种自清洗连续式高压污水过滤设备优选的，所述过滤腔体内部的左侧螺纹连接有与进液管口右侧固定连接的导流套，所述导流套另一端的外侧壁与安装筒座的内侧壁和左侧相贴。

为了增强导流套与安装筒座之间的紧密性能，作为本实用新型的一种自清洗连续式高压污水过滤设备优选的，所述安装筒座的左侧开设有套槽，所述导流套的外侧壁固定连接有与套槽相匹配的卡套。

为了便于控制器启动旋转电机和电杆，作为本实用新型的一种自清洗连续式高压污水过滤设备优选的，所述驱动腔壳内侧壁的顶端固定连接有锂电池壳和控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，清理滤筒本体时，打开排污阀，启动旋转电机和电杆，缓冲板旋转，带动弧形铲条和连接杆进行旋转，利于清理刷清理过滤筒，且弧形铲条的一端与过滤筒的内侧壁相贴，便于清理顽固异物，提高清理的效率与质量。

2.本实用新型，通过电机与电杆带动清洗刷旋转移动，能够对内部的滤筒进行自动清洗，避免滤筒本体堵塞，保证过滤效果，从而免去了人工拆卸清洗的繁琐，实现自动清洗的目的，省时省力，免去了更换滤筒的麻烦，保证过滤工作能够正常运行，提高了过滤效率，同时解决了由于反复拆装导致密封效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种自清洗连续式高压污水过滤设备的整体剖视结构图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构图；

图4为本实用新型清理刷的结构图。

图中：1、设备本体；2、过滤腔体；201、进液管口；2011、导流套；2012、卡套；202、出水管口；203、排污腔；204、排污阀；205、安装套座；2051、导向螺杆；206、限位撑套；207、驱动腔壳；3、滤筒本体；301、安装筒座；302、过滤筒；303、密封筒座；304、排污通口；305、密封套；306、导向杆；307、套槽；4、缓冲板；401、弧形铲条；402、连接杆；403、清理刷；5、旋转电机；501、电杆。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种自清洗连续式高压污水过滤设备，包括设备本体1，设备本体1包括过滤腔体2和滤筒本体3；

过滤腔体2的左端通过法兰盘固定连接有进液管口201，过滤腔体2的上端连通有出水管口202，过滤腔体2的右端连通有排污腔203，排污腔203的下端连通有排污阀204，过滤腔体2内部的左右两侧分别固定连接有安装套座205和限位撑套206；

滤筒本体3位于过滤腔体2的内部，滤筒本体3从左至右依次由安装筒座301、过滤筒302和密封筒座303组成，密封筒座303外侧壁的下端贯穿开设有排污通口304，且排污通口304位于限位撑套206的左侧，限位撑套206与密封筒座303的外侧壁相贴；

密封筒座303的内部设置有缓冲板4，缓冲板4的左侧固定连接有多个弧形铲条401，弧形铲条401的另一侧固定连接有连接杆402，连接杆402的外侧壁固定连接有与过滤筒302内侧壁相贴的清理刷403，过滤腔体2的右侧固定连接有驱动腔壳207，驱动腔壳207的内侧壁固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有电杆501，电杆501的输出端贯穿过滤腔体2并通过螺钉与缓冲板4的一侧固定连接。

本实施例中：安装套座205和限位撑套206分别固定于支撑安装筒座301和密封筒座303，方便将滤筒本体3安装于过滤腔体2的内部，进液管口201通过法兰固定安装于过滤腔体2的左端，水通过进液管口201进入到滤筒本体3内部，过滤筒302对水实现过滤效果，排污通口304位于限位撑套206的左侧，在密封筒座303的内部设置缓冲板4，缓冲板4的左侧呈曲面，进而降低水对密封筒座303内部的冲击，对滤筒本体3进行清理时，打开排污阀204，启动旋转电机5和电杆501，缓冲板4旋转，带动弧形铲条401和连接杆402进行旋转，利于清理刷403清理过滤筒302，且弧形铲条401的一端与过滤筒302的内侧壁相贴，便于清理顽固异物，提高清理的效率与质量，清理的杂质通过排污通口304流出滤筒本体3外部，最后通过排污阀204排出，而过滤的水从出水管口202排出，不影响正常的过滤工作，避免滤筒本体3堵塞，保证过滤效果，从而免去了人工拆卸清洗的繁琐，实现自动清洁的目的，省时省力，免去了更换滤筒的麻烦，并解决了由于反复拆装导致密封效果不好的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装筒座301位于安装套座205的左侧，安装套座205的左侧固定连接有多个导向螺杆2051，且导向螺杆2051的另一端贯穿并延伸至安装筒座301的外部。

本实施例中：安装套座205对安装筒座301起到限制效果，并通过导向螺杆2051与安装套座205活动连接，保证安装筒座301不会旋转晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位撑套206的左侧设置有与密封筒座303外侧壁固定连接的密封套305，密封套305的右侧固定连接有多个导向杆306，且导向杆306的另一端贯穿并延伸至限位撑套206的外部。

本实施例中：限位撑套206对滤筒本体3的右端起到支撑效果，导向杆306贯穿到限位撑套206的外部，防止滤筒本体3的右端晃动，且密封套305靠近限位撑套206一侧固定连接有密封垫，增强密封性能，避免排污腔203内部的污水流入到过滤腔体2内部左侧(密封套305的外径小于安装套座205的内径)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤腔体2内部的左侧螺纹连接有与进液管口201右侧固定连接的导流套2011，导流套2011另一端的外侧壁与安装筒座301的内侧壁和左侧相贴。

本实施例中：导流套2011利于水顺畅进入到滤筒本体3的内部，且导流套2011对滤筒本体3起到限制效果，防止滤筒本体3进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装筒座301的左侧开设有套槽307，导流套2011的外侧壁固定连接有与套槽307相匹配的卡套2012。

本实施例中：卡套2012与套槽307套接，进一步增强导流套2011与安装筒座301之间的紧密性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动腔壳207内侧壁的顶端固定连接有锂电池壳和控制器。

本实施例中：锂电池壳内部锂电池起到供电效果，通过控制器，便于控制器启动旋转电机5和电杆501。

工作原理：首先，对滤筒本体3进行清理时，打开排污阀204，启动旋转电机5和电杆501，缓冲板4旋转，带动弧形铲条401和连接杆402进行旋转，利于清理刷403清理过滤筒302，且弧形铲条401的一端与过滤筒302的内侧壁相贴，便于清理顽固异物，提高清理的效率与质量，清理的杂质通过排污通口304流出滤筒本体3外部，最后通过排污阀204排出，而过滤的水从出水管口202排出，不影响正常的过滤工作，避免滤筒本体3堵塞，保证过滤效果，从而免去了人工拆卸清洗的繁琐，实现自动清洁的目的，省时省力，免去了更换滤筒的麻烦，并解决了由于反复拆装导致密封效果不好的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洗连续式高压污水过滤设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括过滤腔体(2)和滤筒本体(3)；

所述过滤腔体(2)的左端通过法兰盘固定连接有进液管口(201)，所述过滤腔体(2)的上端连通有出水管口(202)，所述过滤腔体(2)的右端连通有排污腔(203)，所述排污腔(203)的下端连通有排污阀(204)，所述过滤腔体(2)内部的左右两侧分别固定连接有安装套座(205)和限位撑套(206)；

所述滤筒本体(3)位于过滤腔体(2)的内部，所述滤筒本体(3)从左至右依次由安装筒座(301)、过滤筒(302)和密封筒座(303)组成，所述密封筒座(303)外侧壁的下端贯穿开设有排污通口(304)，且排污通口(304)位于限位撑套(206)的左侧，所述限位撑套(206)与密封筒座(303)的外侧壁相贴；

所述密封筒座(303)的内部设置有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的左侧固定连接有多个弧形铲条(401)，所述弧形铲条(401)的另一侧固定连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的外侧壁固定连接有与过滤筒(302)内侧壁相贴的清理刷(403)，所述过滤腔体(2)的右侧固定连接有驱动腔壳(207)，所述驱动腔壳(207)的内侧壁固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有电杆(501)，所述电杆(501)的输出端贯穿过滤腔体(2)并通过螺钉与缓冲板(4)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗连续式高压污水过滤设备，其特征在于：所述安装筒座(301)位于安装套座(205)的左侧，所述安装套座(205)的左侧固定连接有多个导向螺杆(2051)，且导向螺杆(2051)的另一端贯穿并延伸至安装筒座(301)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗连续式高压污水过滤设备，其特征在于：所述限位撑套(206)的左侧设置有与密封筒座(303)外侧壁固定连接的密封套(305)，所述密封套(305)的右侧固定连接有多个导向杆(306)，且导向杆(306)的另一端贯穿并延伸至限位撑套(206)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗连续式高压污水过滤设备，其特征在于：所述过滤腔体(2)内部的左侧螺纹连接有与进液管口(201)右侧固定连接的导流套(2011)，所述导流套(2011)另一端的外侧壁与安装筒座(301)的内侧壁和左侧相贴。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗连续式高压污水过滤设备，其特征在于：所述安装筒座(301)的左侧开设有套槽(307)，所述导流套(2011)的外侧壁固定连接有与套槽(307)相匹配的卡套(2012)。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗连续式高压污水过滤设备，其特征在于：所述驱动腔壳(207)内侧壁的顶端固定连接有锂电池壳和控制器。