CN220142694U - 压滤机中芯吹扫泄压收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开压滤机中芯吹扫泄压收集装置，包括第一导料管、封盖板、缓冲装置、第一调节阀和第二调节阀，所述缓冲装置的上端面中心处固定设置有封盖板，且位于所述封盖板的上端面固定安装有第一导料管，所述缓冲装置的侧端面靠近底部处转动卡接有第一调节阀。本实用新型通过设置缓冲装置，在对气液混合物吹出的压力进行缓冲泄压时，第一导气管导入的气液混合物能直接作用与正对的耐冲板外部，多组缓冲导槽能对气液混合物进行充分的缓流，同时位于另一侧的耐冲板能对激射的气液混合物进行二次缓冲，最大程度的降低了第一导气管导出气液混合物产生的压力，提高了气液分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机设备技术领域，具体为压滤机中芯吹扫泄压收集装置。
背景技术
压滤机是使液体通过渗析出来的一种机械设备，其主要利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，从而将固体与液体分离，是一种常用的固液分离设备，现有的压滤机在进料后，需要对管道进行清洗，在通过压缩空气将管道吹干，但是在进行吹干的过程中，吹出的气液混合物具有不小的压力，且其中含有物料颗粒，现有的设备不便于进行泄压缓冲将气液分离，所以急需压滤机中芯吹扫泄压收集装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供压滤机中芯吹扫泄压收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压滤机中芯吹扫泄压收集装置，包括第一导料管、封盖板、缓冲装置、第一调节阀和第二调节阀，
所述缓冲装置的上端面中心处固定设置有封盖板，且位于所述封盖板的上端面固定安装有第一导料管，所述缓冲装置的侧端面靠近底部处转动卡接有第一调节阀，且位于所述缓冲装置的侧端面靠近所述第一调节阀的上部转动卡接有第二调节阀。
优选的，所述缓冲装置包括用于支撑的支撑罐体，所述支撑罐体的内端面开设有两组用于限位的限位卡槽，且位于所述支撑罐体的侧端面靠近底部处均匀等距设置有四组支撑腿，所述支撑罐体的侧端面靠近底部处设置有第二导气管，且位于所述支撑罐体的侧端面正对于所述第二导气管上部固定安装有第一导气管，所述支撑罐体的内端面设置有用于缓冲的耐冲板，且位于所述耐冲板的内端面均匀等距设置有缓冲导槽。
优选的，所述第二调节阀密封转动卡接在所述第一导气管的内端面，且所述第一调节阀转动卡接在所述第二导气管的内端面。
优选的，所述耐冲板呈V形设置。
优选的，所述耐冲板通过所述限位卡槽固定卡接在所述支撑罐体的内端面。
优选的，所述第一导气管和所述第二导气管均与位于一侧的所述缓冲导槽正对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置缓冲装置，在对气液混合物吹出的压力进行缓冲泄压时，第一导气管导入的气液混合物能直接作用与正对的耐冲板外部，多组缓冲导槽能对气液混合物进行充分的缓流，同时位于另一侧的耐冲板能对激射的气液混合物进行二次缓冲，最大程度的降低了第一导气管导出气液混合物产生的压力，提高了气液分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲装置拆分图；
图4为本实用新型的缓冲装置结构示意图。
图中：1-第一导料管、2-封盖板、3-缓冲装置、4-第一调节阀、5-第二调节阀、31-限位卡槽、32-第一导气管、33-耐冲板、34-缓冲导槽、35-第二导气管、36-支撑腿、37-支撑罐体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压滤机中芯吹扫泄压收集装置，包括第一导料管1、封盖板2、缓冲装置3、第一调节阀4和第二调节阀5，
缓冲装置3的上端面中心处固定设置有封盖板2，且位于封盖板2的上端面固定安装有第一导料管1，缓冲装置3的侧端面靠近底部处转动卡接有第一调节阀4，且位于缓冲装置3的侧端面靠近第一调节阀4的上部转动卡接有第二调节阀5。
缓冲装置3包括用于支撑的支撑罐体37，支撑罐体37的内端面开设有两组用于限位的限位卡槽31，且位于支撑罐体37的侧端面靠近底部处均匀等距设置有四组支撑腿36，支撑罐体37的侧端面靠近底部处设置有第二导气管35，且位于支撑罐体37的侧端面正对于第二导气管35上部固定安装有第一导气管32，支撑罐体37的内端面设置有用于缓冲的耐冲板33，且位于耐冲板33的内端面均匀等距设置有缓冲导槽34。
第二调节阀5密封转动卡接在第一导气管32的内端面，且第一调节阀4转动卡接在第二导气管35的内端面，方便后续对气体和液体导入流量进行调控。
耐冲板33呈V形设置，V形设置的耐冲板33，能使得直面气液混合物的一侧通过反射，使得气液混合物到达另一侧耐冲板33外部，双重的缓冲，能有效降低了气液混合物的压力。
耐冲板33通过限位卡槽31固定卡接在支撑罐体37的内端面，方便后续对耐冲板33组装进行快速精准的定位，提高了后续进行装配的便捷性。
第一导气管32和第二导气管35均与位于一侧的缓冲导槽34正对，方便后续气液混合物，具有二段缓冲的基础，提高对气液混合物产生压力缓冲的效率。
工作原理：在进行使用前，具有气液混合物，且含有物料颗粒的空气通过第一导气管32进行导入，同时以液体的物料通过第二导气管35导入至支撑罐体37内部，此时含有气液混合物和物料颗粒物的气体能直接作用于耐冲板33的外部，耐冲板33外部的多组缓冲导槽34能对激射的气液混合物进行缓流降低了，气体导入的压力，同时导入的液体最终通过38排出，导入的气体则通过第一导料管1排出，同时使用者可通过调节第一调节阀4和第二调节阀5控制第二导气管35和第一导气管32对气体和液体导入的流量与速度，提高了设备使用的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：包括第一导料管(1)、封盖板(2)、缓冲装置(3)、第一调节阀(4)和第二调节阀(5)，
所述缓冲装置(3)的上端面中心处固定设置有封盖板(2)，且位于所述封盖板(2)的上端面固定安装有第一导料管(1)，所述缓冲装置(3)的侧端面靠近底部处转动卡接有第一调节阀(4)，且位于所述缓冲装置(3)的侧端面靠近所述第一调节阀(4)的上部转动卡接有第二调节阀(5)。
2.根据权利要求1所述的压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括用于支撑的支撑罐体(37)，所述支撑罐体(37)的内端面开设有两组用于限位的限位卡槽(31)，且位于所述支撑罐体(37)的侧端面靠近底部处均匀等距设置有四组支撑腿(36)，所述支撑罐体(37)的侧端面靠近底部处设置有第二导气管(35)，且位于所述支撑罐体(37)的侧端面正对于所述第二导气管(35)上部固定安装有第一导气管(32)，所述支撑罐体(37)的内端面设置有用于缓冲的耐冲板(33)，且位于所述耐冲板(33)的内端面均匀等距设置有缓冲导槽(34)。
3.根据权利要求2所述的压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：所述第二调节阀(5)密封转动卡接在所述第一导气管(32)的内端面，且所述第一调节阀(4)转动卡接在所述第二导气管(35)的内端面。
4.根据权利要求2所述的压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：所述耐冲板(33)呈V形设置。
5.根据权利要求2所述的压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：所述耐冲板(33)通过所述限位卡槽(31)固定卡接在所述支撑罐体(37)的内端面。
6.根据权利要求5所述的压滤机中芯吹扫泄压收集装置，其特征在于：所述第一导气管(32)和所述第二导气管(35)均与位于一侧的所述缓冲导槽(34)正对。
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