CN220142225U - 一种无菌室灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无菌室灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体包括安装架、臭氧发生器、臭氧缓存罐、分流机构、顶部排出组件和底部排出组件，所述安装架的表面设置有臭氧发生器，所述臭氧缓存罐的侧边安装有分流机构，所述分流机构的顶部连接有顶部送气管道，且顶部送气管道与顶部排出组件相连接，所述分流机构的下方连接有底部送气管道，该无菌室灭菌器通过臭氧发生器产生臭氧后先通过臭氧缓存罐进行存储，配合外侧的压力泵即可周期性的将臭氧缓存罐内侧的臭氧以高压的形式向外进行发散，臭氧的灭菌范围更大，通过分流机构将压力泵输送的臭氧朝向顶部和底部进行导流，进一步提高了灭菌的均匀性。

Description

一种无菌室灭菌器

技术领域

本实用新型涉及灭菌器技术领域，具体为一种无菌室灭菌器。

背景技术

无菌室内一般使用灭菌器来对实验室中的微生物进行消灭，灭菌器包括紫外线灭菌、臭氧灭菌和蒸汽灭菌三种主流方式，其中臭氧灭菌器具有降解速度快、见效快的特点，因此适用于各类无菌室进行使用。在各类根据现有技术如中国专利文件CN202211277346.7所述的一种臭氧灭菌器，所公开的技术方案，其通过加臭氧储存室暂时储存高浓度臭氧，利用臭氧储存室和灭菌室之间的压差，让高浓度臭氧输送到灭菌室，臭氧浓度均匀，减少灭菌室等待饱和时间，减少对人体及环境的影响。

根据其公开的技术方案来看，由于臭氧的重量较重，会在常态环境下自然下沉，因此应用在无菌室等密闭环境中时一般会安装在天花板上，但是现有技术中仅通过将臭氧排出后自然发散和下沉，就导致对于大型设备底部的死角空间无法充分进行消杀处理，消毒范围受限，且对于面积较大的无菌室也容易出现较远空间处灭菌效果不理想的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无菌室灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型扩大了灭菌的有效空间，能够针对性的对部分死角区域进行灭菌处理，臭氧导向方位能够进行调控。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无菌室灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体包括安装架、臭氧发生器、臭氧缓存罐、分流机构、顶部排出组件和底部排出组件，所述安装架的表面设置有臭氧发生器，所述臭氧缓存罐的侧边安装有分流机构，所述分流机构的顶部连接有顶部送气管道，且顶部送气管道与顶部排出组件相连接，所述分流机构的下方连接有底部送气管道，且底部送气管道与底部排出组件部分相连接。

进一步的，所述臭氧发生器的顶部安装有放电室，所述放电室的端部通过管路结构与臭氧缓存罐部分相连接，所述臭氧缓存罐的侧边通过管路结构与压力泵相连接，所述分流机构与压力泵相连通。

进一步的，所述安装架的边缘顶部焊接安装有立杆，且安装架通过使用螺丝穿过立杆后固定在天花板上，所述顶部排出组件与天花板相贴合，且底部排出组件直接放置在地面上。

进一步的，所述分流机构的内部设置有第一分流腔室和第二分流腔室，且第一分流腔室和第二分流腔室之间设置有隔板，所述第一分流腔室的内部与顶部送气管道相连通，所述第二分流腔室的内部与底部送气管道相连通。

进一步的，所述分流机构的内侧穿插有螺纹柱和导向杆，且螺纹柱的表面套设有分流板，且每个导向杆均从分流板的表面穿过，所述分流板的侧边与隔板的表面相贴合。

进一步的，所述分流板将第一分流腔室和第二分流腔室相隔开，所述分流板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹柱从该螺纹孔的内侧穿过。

进一步的，所述底部排出组件包括电机和套壳，所述顶部排出组件的侧边以及套壳的侧边均开设有排出口，所述套壳的底部安装有底板，所述电机固定安装在底板的底部，所述电机的输出端上安装有转动轴。

进一步的，所述转动轴的侧边安装有挡环，所述挡环的表面设置有锥形的缺口，所述挡环的侧边与套壳的内壁相贴合，且挡环将部分排出口进行封堵遮挡。

本实用新型的有益效果：

1.该无菌室灭菌器通过臭氧发生器产生臭氧后先通过臭氧缓存罐进行存储，配合外侧的压力泵即可周期性的将臭氧缓存罐内侧的臭氧以高压的形式向外进行发散，因此臭氧的灭菌范围能够通过该结构进行扩大，提高了适用的无菌室空间范围。

2.该无菌室灭菌器通过分流机构将压力泵输送的臭氧朝向顶部和底部进行导流，因此能够在无菌室的顶部空间以及底部空间同步进行排出实现灭菌处理，进一步提高了灭菌的均匀性，且导入到顶部或者底部的臭氧含量能够通过螺纹柱部分进行调控。

3.该无菌室灭菌器在底部排出组件中设置有电机结构，将该底部排出组件直接安装在地面上，即可对无菌室内部放置的大型设备底部空间进行针对性的排放臭氧，同时借助电机以及顶部的挡环提高臭氧排出时的压力，提高臭氧的流速，以便于能够扩散到更远的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种无菌室灭菌器的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种无菌室灭菌器的臭氧发生器部分的放大图；

图3为本实用新型一种无菌室灭菌器的分流机构部分的内部剖视图；

图4为本实用新型一种无菌室灭菌器的底部排出组件部分的爆炸图；

图中：1、安装架；2、臭氧发生器；3、放电室；4、压力泵；5、臭氧缓存罐；6、分流机构；7、顶部送气管道；8、底部送气管道；9、顶部排出组件；10、底部排出组件；11、分流板；12、导向杆；13、螺纹柱；14、第一分流腔室；15、第二分流腔室；16、隔板；17、套壳；18、排出口；19、转动轴；20、挡环；21、缺口；22、底板；23、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无菌室灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体包括安装架1、臭氧发生器2、臭氧缓存罐5、分流机构6、顶部排出组件9和底部排出组件10，所述安装架1的表面设置有臭氧发生器2，所述臭氧缓存罐5的侧边安装有分流机构6，所述分流机构6的顶部连接有顶部送气管道7，且顶部送气管道7与顶部排出组件9相连接，所述分流机构6的下方连接有底部送气管道8，且底部送气管道8与底部排出组件10部分相连接，该无菌室灭菌器安装时通过使用螺丝固定在无菌室的天花板上，使用通过臭氧发生器2以及顶部的放电室3产出臭氧，具体的，借助臭氧发生器2将外部干燥的氧气或含氧气体进行抽入，并穿过由内电和外电极所组成的电弧放电室3内，放电室3区域内增加数千伏的高频高压线路，将注入充放电区域气体水解形成臭氧气体，最后将该生产的臭氧输送到臭氧缓存罐5中，借助外侧的压力泵4分别朝向顶部排出组件9和底部排出组件10部分进行输送，实现在无菌室的顶部和底部同时将臭氧进行排出实现灭菌的功能，其中臭氧发生器2以及放电室3均为现有的成熟机构，根据具体的使用环境选择相应的尺寸规格固定在安装架1上即可进行臭氧的制造。

本实施例，所述臭氧发生器2的顶部安装有放电室3，所述放电室3的端部通过管路结构与臭氧缓存罐5部分相连接，所述臭氧缓存罐5的侧边通过管路结构与压力泵4相连接，所述分流机构6与压力泵4相连通，所述安装架1的边缘顶部焊接安装有立杆，且安装架1通过使用螺丝穿过立杆后固定在天花板上，所述顶部排出组件9与天花板相贴合，且底部排出组件10直接放置在地面上，通过臭氧发生器2产生臭氧后先通过臭氧缓存罐5进行存储，配合外侧的压力泵4即可周期性的将臭氧缓存罐5内侧的臭氧以高压的形式向外进行发散，因此臭氧的灭菌范围能够通过该结构进行扩大，提高了适用的无菌室空间范围，具体的，通过臭氧发生器2产生臭氧后，输送到臭氧缓存罐5内侧，将外部的压力泵4进行定时启动，因此在臭氧缓存罐5内侧积存了足够量的臭氧后能够使用压力泵4产生更高的压力快速排出更到容量的臭氧，避免臭氧长时间持续排出导致压力不足的情况。

本实施例，所述分流机构6的内部设置有第一分流腔室14和第二分流腔室15，且第一分流腔室14和第二分流腔室15之间设置有隔板16，所述第一分流腔室14的内部与顶部送气管道7相连通，所述第二分流腔室15的内部与底部送气管道8相连通，所述分流机构6的内侧穿插有螺纹柱13和导向杆12，且螺纹柱13的表面套设有分流板11，且每个导向杆12均从分流板11的表面穿过，所述分流板11的侧边与隔板16的表面相贴合，所述分流板11将第一分流腔室14和第二分流腔室15相隔开，所述分流板11的表面开设有螺纹孔，所述螺纹柱13从该螺纹孔的内侧穿过，通过分流机构6将压力泵4输送的臭氧朝向顶部和底部进行导流，因此能够在无菌室的顶部空间以及底部空间同步进行排出实现灭菌处理，进一步提高了灭菌的均匀性，且导入到顶部或者底部的臭氧含量能够通过螺纹柱13部分进行调控，具体的，通过压力泵4将臭氧缓存罐5内侧的臭氧分别朝向顶部送气管道7和底部送气管道8中进行排出，通过控制螺纹柱13转动，即可拉动分流板11上移或者下降，此时注入到分流内侧的臭氧流向第一分流腔室14和第二分流腔室15的臭氧含量也会发生变化，因此通过该结构能够灵活控制臭氧流向顶部排出组件9和底部排出组件10的占比，并根据无菌室内具体的设备方位、高度、空间大小来控制臭氧从底部或顶部排出的量。

本实施例，所述底部排出组件10包括电机23和套壳17，所述顶部排出组件9的侧边以及套壳17的侧边均开设有排出口18，所述套壳17的底部安装有底板22，所述电机23固定安装在底板22的底部，所述电机23的输出端上安装有转动轴19，所述转动轴19的侧边安装有挡环20，所述挡环20的表面设置有锥形的缺口21，所述挡环20的侧边与套壳17的内壁相贴合，且挡环20将部分排出口18进行封堵遮挡，在底部排出组件10中设置有电机23结构，将该底部排出组件10直接安装在地面上，即可对无菌室内部放置的大型设备底部空间进行针对性的排放臭氧，同时借助电机23以及顶部的挡环20提高臭氧排出时的压力，提高臭氧的流速，以便于能够扩散到更远的位置，具体的，底部排出组件10输送到内侧的臭氧仅能够从缺口21处所对应的排出口18向外流出，因此沿着底部送气管道8进入到套壳17内侧后，会以高压的形式从独立的排出口18向外流动，压力增加即可延长最终的喷出距离，且底部的电机23控制排出口18的开放位置，进而实现对周围任意位置均能够输送高速流动的臭氧成分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无菌室灭菌器，包括灭菌器本体，其特征在于：所述灭菌器本体包括安装架(1)、臭氧发生器(2)、臭氧缓存罐(5)、分流机构(6)、顶部排出组件(9)和底部排出组件(10)，所述安装架(1)的表面设置有臭氧发生器(2)，所述臭氧缓存罐(5)的侧边安装有分流机构(6)，所述分流机构(6)的顶部连接有顶部送气管道(7)，且顶部送气管道(7)与顶部排出组件(9)相连接，所述分流机构(6)的下方连接有底部送气管道(8)，且底部送气管道(8)与底部排出组件(10)部分相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述臭氧发生器(2)的顶部安装有放电室(3)，所述放电室(3)的端部通过管路结构与臭氧缓存罐(5)部分相连接，所述臭氧缓存罐(5)的侧边通过管路结构与压力泵(4)相连接，所述分流机构(6)与压力泵(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述安装架(1)的边缘顶部焊接安装有立杆，且安装架(1)通过使用螺丝穿过立杆后固定在天花板上，所述顶部排出组件(9)与天花板相贴合，且底部排出组件(10)直接放置在地面上。

4.根据权利要求2所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述分流机构(6)的内部设置有第一分流腔室(14)和第二分流腔室(15)，且第一分流腔室(14)和第二分流腔室(15)之间设置有隔板(16)，所述第一分流腔室(14)的内部与顶部送气管道(7)相连通，所述第二分流腔室(15)的内部与底部送气管道(8)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述分流机构(6)的内侧穿插有螺纹柱(13)和导向杆(12)，且螺纹柱(13)的表面套设有分流板(11)，且每个导向杆(12)均从分流板(11)的表面穿过，所述分流板(11)的侧边与隔板(16)的表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述分流板(11)将第一分流腔室(14)和第二分流腔室(15)相隔开，所述分流板(11)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹柱(13)从该螺纹孔的内侧穿过。

7.根据权利要求1所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述底部排出组件(10)包括电机(23)和套壳(17)，所述顶部排出组件(9)的侧边以及套壳(17)的侧边均开设有排出口(18)，所述套壳(17)的底部安装有底板(22)，所述电机(23)固定安装在底板(22)的底部，所述电机(23)的输出端上安装有转动轴(19)。

8.根据权利要求7所述的一种无菌室灭菌器，其特征在于：所述转动轴(19)的侧边安装有挡环(20)，所述挡环(20)的表面设置有锥形的缺口(21)，所述挡环(20)的侧边与套壳(17)的内壁相贴合，且挡环(20)将部分排出口(18)进行封堵遮挡。