CN220136136U - 一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束 - Google Patents
一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，包括管束和用于支撑管束的管夹，所述管束是由多根翅片管通过连接弯头首尾相连而成，翅片管通过异齿形翅片螺旋缠绕在无缝锅炉管基管表面，异齿形翅片外侧设置有齿部。本实用新型采用异齿形翅片装配的翅片管束增加了翅片管与烟气的接触面积，从而增强换热。由于异齿形螺旋翅片管及管束可以增强烟气的扰流，进而达到提高换热效率、强化换热效果的目标。异齿形螺旋翅片管及管束还具有良好的抗积灰性能，结合机械振打清灰装置或声波清灰装置的使用，可以使其抗积灰性能更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产余热回收技术领域，具体涉及一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束。
背景技术
烟气余热利用是水泥生产行业节能降耗的很重要的一部分，余热锅炉在余热回收中起着决定性作用，其关系到整个余热回收系统的长期安全稳定运行和余热的回收率。由于窑尾烟气中含有大量的粉尘，现有结构的窑尾余热锅炉运行一段时间后换热管束表面积灰严重，换热效果降低，排出的烟气温度升高，不利于烟气余热的回收。
现阶段窑尾余热锅炉一般采用光管，随着节能降耗的需要，为进一步降低余热锅炉出口烟气温度，提高余热利用率，需要在窑尾余热锅炉内设置较多换热面积，光管已不能满足这个需求，翅片管逐渐被采用，常用的翅片管有H形翅片管、螺旋翅片管、鳍片管等，但是以上翅片管在使用过程中存在较多的缺点，诸如螺旋翅片积灰严重、H型翅片在机械振打装置持续振打下翅片脱落以及鳍片管翅化比相对较小等问题
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、抗积灰性能好、翅化比更高且易于加工而不撕裂的水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，包括管束和用于支撑管束的管夹，所述管束是由多根翅片管通过连接弯头首尾相连而成，翅片管通过异齿形翅片螺旋缠绕在无缝锅炉管基管表面，异齿形翅片外侧设置有齿部。
进一步，所述无缝锅炉管基管管径尺寸为∅25mm～∅219mm，壁厚2mm～16mm。
进一步，所述翅片管的螺距为5mm～30mm。
进一步，所述异齿形翅片高度为5mm～30mm，异齿形翅片厚度为0.5mm～3mm。
进一步，所述齿部高度为3m～30mm，节距为2～30mm。
进一步，所述齿部的齿顶和齿底均做圆角化处理，圆角半径为1mm～5mm。
进一步，所述齿部的结构为梯形结构或V形结构或矩形结构或拱形结构。
进一步，所述翅片管数量为2～26根，翅片管管间距60mm～160mm。
进一步，所述管夹设置于管束的直管段两侧，每屏管束设置1～5组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用异齿形翅片装配的翅片管束增加了翅片管与烟气的接触面积，从而增强换热。由于异齿形螺旋翅片管及管束可以增强烟气的扰流，进而达到提高换热效率、强化换热效果的目标。异齿形螺旋翅片管及管束还具有良好的抗积灰性能，结合机械振打清灰装置或声波清灰装置的使用，可以使其抗积灰性能更高。异齿形翅片可以通过特制模具进行加工，可以满足异齿形翅片的规模化、工业化应用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中翅片管的结构示意图；
图3是齿部7的形状为梯形结构的示意图；
图4是齿部7的形状为V形结构的示意图；
图5是齿部7的形状为矩形结构的示意图；
图6是齿部7的形状为拱形结构。
图中：1、管束，2、管夹，3、翅片管，4、连接弯头，5、异齿形翅片，6、无缝锅炉管基管，7、齿部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，包括管束1和用于支撑管束的管夹2，所述管束1是由多根翅片管3通过连接弯头4首尾相连而成，翅片管3通过异齿形翅片5螺旋缠绕在无缝锅炉管基管6表面，异齿形翅片5外侧设置有齿部7；所述无缝锅炉管基管6管径尺寸为∅25mm～∅219mm，壁厚2mm～16mm；所述翅片管3的螺距为5mm～30mm；所述异齿形翅片5高度为5mm～30mm，异齿形翅片5厚度为0.5mm～3mm；所述齿部7高度为3m～30mm，节距为2～30mm；所述齿部7的齿顶和齿底均做圆角化处理，圆角半径为1mm～5mm；所述齿部7的结构为梯形结构或V形结构或矩形结构或拱形结构；所述翅片管3数量为2～26根，翅片管3管间距60mm～160mm；所述管夹2设置于管束1的直管段两侧，每屏管束1设置1～5组。
先将管束1通过管夹2悬吊在余热锅炉内部，采用上述结构，不但可以有效降低换热管束1表面积灰，提高翅化比，增加换热面积，还可以有效的增强换热管束间及异齿形翅片5间的烟气扰流，从而较大幅度的增强换热管束1与烟气的热交换效果和抗积灰效果。结合机械振打清灰装置或声波清灰装置的使用，使附着于换热管束1表面的积灰被不断的击起而由烟气带走，进一步提升抗积灰效果。
异齿形翅片5可以根据实际需求选择高度范围，能够获得不同范围的换热面积，提高异齿形翅片管3的换热性能。所述异齿形翅片5是利用特制模具将具有一定厚度的钢带加工出具有不同齿部7形状和角度的异形翅片。所述齿部7的结构为梯形结构或V形结构或矩形结构或拱形结构。齿部7的齿顶和齿底均做圆角化处理，能很好均化受力，避免应力作用于一点，防止异齿形翅片5在螺旋缠绕无缝锅炉管基管6时发生撕裂。直立于无缝锅炉管基管6外表面的异齿形翅片5不仅能有效减少烟尘在翅片管束上的附着面，还能增加翅片管束1的换热面积。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：包括管束和用于支撑管束的管夹，所述管束是由多根翅片管通过连接弯头首尾相连而成，翅片管通过异齿形翅片螺旋缠绕在无缝锅炉管基管表面，异齿形翅片外侧设置有齿部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述无缝锅炉管基管管径尺寸为∅25mm～∅219mm，壁厚2mm～16mm。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述翅片管的螺距为5mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述异齿形翅片高度为5mm～30mm，异齿形翅片厚度为0.5mm～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述齿部高度为3m～30mm，节距为2～30mm。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述齿部的齿顶和齿底均做圆角化处理，圆角半径为1mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述齿部的结构为梯形结构或V形结构或矩形结构或拱形结构。
8.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述翅片管数量为2～26根，翅片管管间距60mm～160mm。
9.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉用异齿形螺旋翅片管及管束，其特征在于：所述管夹设置于管束的直管段两侧，每屏管束设置1～5组。
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