CN220133999U - 一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，涉及建筑工具技术领域，包括注浆管、固定环和顶撑压环，其特征在于：所述固定环固定设在注浆管外侧的下方，所述顶撑压环活动套设在注浆管外侧的上方，所述顶撑压环下方的边缘处铰接有第一伞式龙骨，所述固定环顶部的边缘处铰接有第二伞式龙骨，所述第一伞式龙骨和第二伞式龙骨之间相互铰接；本实用新型放入锚杆洞后，通过套管挤压顶撑压环，使第一伞式龙骨向内顶进，同时第二伞式龙骨向外张开，带动倒刺向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆。
背景技术
在现代建筑行业、市政行业、公路行业、煤炭行业等领域往往需要进行支护作业，而锚杆是最常用的而且因为价格低廉操作方便成为首选等，锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，表面上看锚杆限制了岩土体脱离原体，宏观上看锚杆增加了岩土体的粘聚性，从力学观点上锚杆提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角，锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体，这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键，从而使得岩土体自身的承载能力大大加强，锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身，锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固；
传统的锚杆由锚固段、自用端杆体、锚头组成，锚固段由水泥浆或水泥砂浆将杆体与土体粘结在一起而形成的锚固体，具有以下缺点：
1.只适用于坚硬的岩体和土体中，不适用于软岩和软质土层；
2.锚杆较长，成本较高，施工较为复杂；
3.由于传统的锚杆锚固段采用水泥浆将杆体与土体粘结在一起，完全依靠锚固体的抗拔力；
4.传统的锚杆杆体为钢筋焊接构造，质量没有保障，且抗拔作用很差；
5.它属于隐性支护，对支护和可靠性的监测和检测不易；
6.对变形量很大的软岩、塑性较大的巷道的回采巷道，支护效果不易保证；
7.新型的囊式锚杆，利用锚进土体内的气囊进行二次充气注浆来进行扩大锚头，增加抗拔力，但是由于是气囊为圆柱形构造，致使注浆成本增加，会随着受力而逐渐变形脱落，可靠性较差；
因此，本实用新型提出一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，该伞式扩大头防脱膨胀锚杆形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构，相比传统锚杆端部锚固体的圆柱状，伞式锚杆为锥形结构，节约了注浆成本，伞式的龙骨构造也成为抗拔的一部分，双重抗拔，致使稳定性好。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，包括注浆管、固定环和顶撑压环，所述固定环固定设在注浆管外侧的下方，所述顶撑压环活动套设在注浆管外侧的上方，所述顶撑压环下方的边缘处铰接有第一伞式龙骨，所述固定环顶部的边缘处铰接有第二伞式龙骨，所述第一伞式龙骨和第二伞式龙骨之间相互铰接，所述第二伞式龙骨的上端设有倒刺；
所述注浆管外侧的上方活动套设有套管，且套管下端用于挤压所述顶撑压环。
进一步改进在于：所述注浆管的底部为封闭式端头，且注浆管的下端设有锚靴，所述注浆管通过锚靴支撑在锚洞内部的底部。
进一步改进在于：所述第一伞式龙骨围绕顶撑压环的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨围绕固定环的圆心等夹角设有多组。
进一步改进在于：所述固定环顶部的边缘处设有第一铰接座，且第一铰接座围绕固定环的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨通过第一铰接座与固定环转动连接。
进一步改进在于：所述顶撑压环底部的边缘处设有第二铰接座，且第二铰接座围绕顶撑压环的圆心等夹角设有多组，所述第一伞式龙骨通过第二铰接座与顶撑压环转动连接。
进一步改进在于：所述套管一侧的上端安装有紧固螺栓，所述套管通过紧固螺栓与所述注浆管固定。
进一步改进在于：所述注浆管为空心管，且注浆管的顶部设有入浆口，所述注浆管外侧下方设有注浆孔。
进一步改进在于：所述第一伞式龙骨、第二伞式龙骨的外侧包覆有防水布。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型放入锚杆洞后，通过套管挤压顶撑压环，使第一伞式龙骨向内顶进，同时第二伞式龙骨向外张开，带动倒刺向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构，相比传统锚杆端部锚固体的圆柱状，伞式锚杆为锥形结构，节约了注浆成本，伞式的龙骨构造也成为抗拔的一部分，双重抗拔，致使稳定性好。
2、本实用新型伞式的龙骨构造可以适用于软质泥土、软岩、塑性较大的巷道，适用范围广，伞式构造，操作简便效率高，方便便捷，加工周期短，可以模块化生产，在同等抗拔力的情况下，可以把锚杆长度做的更短，节约成本，可以与注浆同步作业，不影响注浆工作，提高效率。
3、本实用新型在第一伞式龙骨、第二伞式龙骨的外侧包覆有防水布，解决了泥浆污染土体的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的伞式龙骨安装示意图；
图3为本实用新型的注浆孔示意图。
其中：1、注浆管；2、固定环；3、顶撑压环；4、第一伞式龙骨；5、第二伞式龙骨；6、倒刺；7、套管；8、锚靴；9、第一铰接座；10、第二铰接座；11、紧固螺栓；12、注浆孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，包括注浆管1、固定环2和顶撑压环3，所述固定环2固定设在注浆管1外侧的下方，所述顶撑压环3活动套设在注浆管1外侧的上方，所述顶撑压环3下方的边缘处铰接有第一伞式龙骨4，所述固定环2顶部的边缘处铰接有第二伞式龙骨5，所述第一伞式龙骨4和第二伞式龙骨5之间相互铰接，所述第二伞式龙骨5的上端设有倒刺6；
所述注浆管1外侧的上方活动套设有套管7，且套管7下端用于挤压所述顶撑压环3。使用时，放入锚杆洞后，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述注浆管1的底部为封闭式端头，且注浆管1的下端设有锚靴8，所述注浆管1通过锚靴8支撑在锚洞内部的底部。使用时，放入锚杆洞内，直至锚靴8顶住洞底，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述第一伞式龙骨4围绕顶撑压环3的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨5围绕固定环2的圆心等夹角设有多组。类似于伞体形状，可以像雨伞一样进行收放。
所述固定环2顶部的边缘处设有第一铰接座9，且第一铰接座9围绕固定环2的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨5通过第一铰接座9与固定环2转动连接。所述顶撑压环3底部的边缘处设有第二铰接座10，且第二铰接座10围绕顶撑压环3的圆心等夹角设有多组，所述第一伞式龙骨4通过第二铰接座10与顶撑压环3转动连接。通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4转动向内顶进，同时第二伞式龙骨5转动向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述套管7一侧的上端安装有紧固螺栓11，所述套管7通过紧固螺栓11与所述注浆管1固定。使用时，放入锚杆洞后，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，最后通过紧固螺栓11锁定套管7，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述注浆管1为空心管，且注浆管1的顶部设有入浆口，所述注浆管1外侧下方设有注浆孔12。使用时，放入锚杆洞内，直至锚靴8顶住洞底，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过入浆口注浆，注浆孔12出浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
实施例二
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，包括注浆管1、固定环2和顶撑压环3，所述固定环2固定设在注浆管1外侧的下方，所述顶撑压环3活动套设在注浆管1外侧的上方，所述顶撑压环3下方的边缘处铰接有第一伞式龙骨4，所述固定环2顶部的边缘处铰接有第二伞式龙骨5，所述第一伞式龙骨4和第二伞式龙骨5之间相互铰接，所述第二伞式龙骨5的上端设有倒刺6；
所述注浆管1外侧的上方活动套设有套管7，且套管7下端用于挤压所述顶撑压环3。使用时，放入锚杆洞后，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述注浆管1的底部为封闭式端头，且注浆管1的下端设有锚靴8，所述注浆管1通过锚靴8支撑在锚洞内部的底部。使用时，放入锚杆洞内，直至锚靴8顶住洞底，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构。
所述第一伞式龙骨4围绕顶撑压环3的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨5围绕固定环2的圆心等夹角设有多组。类似于伞体形状，可以像雨伞一样进行收放。
所述第一伞式龙骨4、第二伞式龙骨5的外侧包覆有防水布。本产品在第一伞式龙骨4、第二伞式龙骨5的外侧包覆有防水布，解决了泥浆污染土体的问题。
该伞式扩大头防脱膨胀锚杆放入锚杆洞后，通过套管7挤压顶撑压环3，使第一伞式龙骨4向内顶进，同时第二伞式龙骨5向外张开，带动倒刺6向外张开扎进土体和岩壁，随着张力的加大，倒刺锚进土体和岩体内越深同时也越牢靠，通过注浆管1注浆充实，形成伞式的锥形防倒拔的钢筋混凝土结构，相比传统锚杆端部锚固体的圆柱状，伞式锚杆为锥形结构，节约了注浆成本，伞式的龙骨构造也成为抗拔的一部分，双重抗拔，致使稳定性好，检测数量少，伞式的龙骨构造可以适用于软质泥土、软岩、塑性较大的巷道，适用范围广，伞式构造，操作简便效率高，方便便捷，加工周期短，可以模块化生产，在同等抗拔力的情况下，可以把锚杆长度做的更短，节约成本，可以与注浆同步作业，不影响注浆工作，提高效率。同时，本产品在第一伞式龙骨4、第二伞式龙骨5的外侧包覆有防水布，解决了泥浆污染土体的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，包括注浆管（1）、固定环（2）和顶撑压环（3），其特征在于：所述固定环（2）固定设在注浆管（1）外侧的下方，所述顶撑压环（3）活动套设在注浆管（1）外侧的上方，所述顶撑压环（3）下方的边缘处铰接有第一伞式龙骨（4），所述固定环（2）顶部的边缘处铰接有第二伞式龙骨（5），所述第一伞式龙骨（4）和第二伞式龙骨（5）之间相互铰接，所述第二伞式龙骨（5）的上端设有倒刺（6）；
所述注浆管（1）外侧的上方活动套设有套管（7），且套管（7）下端用于挤压所述顶撑压环（3）。
2.根据权利要求1所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述注浆管（1）的底部为封闭式端头，且注浆管（1）的下端设有锚靴（8），所述注浆管（1）通过锚靴（8）支撑在锚洞内部的底部。
3.根据权利要求1所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述第一伞式龙骨（4）围绕顶撑压环（3）的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨（5）围绕固定环（2）的圆心等夹角设有多组。
4.根据权利要求3所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述固定环（2）顶部的边缘处设有第一铰接座（9），且第一铰接座（9）围绕固定环（2）的圆心等夹角设有多组，所述第二伞式龙骨（5）通过第一铰接座（9）与固定环（2）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述顶撑压环（3）底部的边缘处设有第二铰接座（10），且第二铰接座（10）围绕顶撑压环（3）的圆心等夹角设有多组，所述第一伞式龙骨（4）通过第二铰接座（10）与顶撑压环（3）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述套管（7）一侧的上端安装有紧固螺栓（11），所述套管（7）通过紧固螺栓（11）与所述注浆管（1）固定。
7.根据权利要求1所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述注浆管（1）为空心管，且注浆管（1）的顶部设有入浆口，所述注浆管（1）外侧下方设有注浆孔（12）。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种伞式扩大头防脱膨胀锚杆，其特征在于：所述第一伞式龙骨（4）、第二伞式龙骨（5）的外侧包覆有防水布。
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