CN220133852U - 窗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗组件，属于门窗制造领域；本实用新型包括：盖板、窗体和窗框；所述窗体可转动地安装在所述窗框上；所述窗体上设置有玻璃安装槽，该玻璃安装槽内放置有玻璃；所述盖板安装在所述窗体的外侧，所述盖板上设置有螺栓；所述窗体上设置有螺栓孔；所述盖板通过所述螺栓与所述螺栓孔相连，并压紧所述玻璃在所述玻璃安装槽的底部。本实用新型通过设置玻璃安装槽用于承载玻璃，再通过盖板将玻璃压紧固定在窗体中，不仅外观简洁美观，且安装方便固定牢固可靠，不需额外密封胶。

Description

窗组件

技术领域

本实用新型涉及门窗制造技术，尤其涉及一种窗组件。

背景技术

随着节能环保的需求，越来越多的门窗都采用较厚的夹层玻璃。现有技术中，由于夹层玻璃厚度较大，且自重较大，在安装在铝型材上时都采用插入预制槽的方式进行安装。由于预制槽与玻璃板之间具有间隙，安装完成后则需要采用密封胶对玻璃与铝型材之间的缝隙进行密封，这样的密封方式不仅强度较差，长时间风吹日晒下，密封胶容易老化，从而降低了门窗的使用寿命。

另外，现有的门窗型材在安装时彼此之间采用自攻螺丝进行连接，连接强度较差、连接牢固性差，也会造成安装后的门窗使用寿命短。

因此，亟待一种能够方便安装夹层玻璃，且具有优良密封性的新型窗组件。

发明内容

本实用新型提供一种新的窗组件，通过在盖板和窗体之间采用螺栓连接，从而能够在窗体加工完成后，通过螺栓连接盖板以压紧玻璃，以解决现有技术中门窗安装不便且牢固性差的技术问题。

本实用新型实施例的窗组件，包括：盖板、窗体和窗框；所述窗体可转动地安装在所述窗框上；所述窗体上设置有玻璃安装槽，该玻璃安装槽内放置有玻璃；所述盖板安装在所述窗体的外侧，所述盖板上设置有螺栓；

所述窗体上设置有螺栓孔；所述盖板通过所述螺栓与所述螺栓孔相连，并压紧所述玻璃在所述玻璃安装槽的底部。

如上所述的窗组件，其中，所述盖板上设置用于嵌合所述螺栓的嵌合槽；所述螺栓的两端分别与所述嵌合槽和所述螺栓孔相连；

所述盖板上的两端分别为定位端和压紧端，所述盖板通过所述压紧端与所述玻璃相接触，所述定位端上设置有定位卡槽；所述窗体上设置有用于对接该定位卡槽的定位插销；所述压紧端和所述定位端分别位于所述嵌合槽的两侧。

如上所述的窗组件，其中，所述压紧端上设置有柔性胶条，所述压紧端通过该柔性胶条与所述玻璃相接触；所述压紧端上还开设有多条均匀排列的凸条，所述柔性胶条安装在多个所述凸条上。

如上所述的窗组件，其中，所述窗体的一侧上设置有转动槽，所述窗框上设置有转动插销；所述转动槽可转动地套设于所述转动插销外侧，以使所述窗体可相对于所述窗框转动。

如上所述的窗组件，其中，所述窗体上设置有减震垫；所述窗框上设置有限位挡板和至少两个密封条；所述窗体转动以关闭所述窗框，通过所述减震垫与所述限位挡板相接触，并使所述窗体压紧至少两个所述密封条。

如上所述的窗组件，其中，所述密封条的截面呈楔形；所述密封条的底部具有嵌入部，通过该嵌入部安装在所述窗框上；所述密封条的顶部设置有凸出的变形部，通过该变形部的顶部与所述窗体相接触；

所述变形部的截面呈圆弧形；所述变形部的一端固定于所述密封条的顶部，另一端在与所述窗体接触变形后弯曲至所述密封条一侧。

如上所述的窗组件，其中，所述窗体上设置有用于容置所述限位挡板的对接腔，所述减震垫位于该对接腔的底部；

所述限位挡板的一侧设置有毛刷；所述窗体转动以关闭所述窗框，以使所述限位挡板的顶部与所述减震垫相接触，并使所述毛刷插入所述对接腔内。

如上所述的窗组件，其中，所述窗体包括：支撑主体、连接体和承载体；所述支撑主体通过所述连接体与所述承载体相连；所述承载体的顶面与所述玻璃的底面相接触，所述连接体与所述玻璃的侧面相对应；所述承载体的顶面与所述连接体的一侧相垂直，以形成所述玻璃安装槽；

所述螺栓孔开设于所述支撑主体上，所述连接体上设置有螺帽容置腔；所述螺栓具有可拆卸的螺帽，该螺帽位于所述螺帽容置腔内。

如上所述的窗组件，其中，所述玻璃安装槽底部一侧设置有第一排水孔；所述限位挡板的底部设置有第二排水孔；所述支撑主体的一侧底部设置有第三排水孔；所述窗框上设置有排水通孔；

所述第二排水孔与所述第三排水孔相对应，所述第一排水孔与所述排水通孔相对应。

如上所述的窗组件，其中，所述定位卡槽的底部形状与所述定位插销的形状相适应，且所述定位卡槽的开口宽度大于所述定位卡槽的底部宽度。

本实用新型实施例中，本实用新型通过设置玻璃安装槽用于承载玻璃，再通过盖板将玻璃压紧固定在窗体中，不仅外观简洁美观，且安装方便固定牢固可靠，不需额外密封胶。

附图说明

图1为本实用新型实施例的窗组件的截面爆炸图；

图2为本实用新型实施例的窗组件的截面分解图；

图3为本实用新型实施例的窗组件的开启状态截面结构图；

图4为本实用新型实施例的窗组件的闭合状态截面结构图；

图5为本实用新型实施例的窗组件的排水状态截面结构图；

图6为图4中密封条截面图。

附图标号说明：

盖板1、嵌合槽11、定位卡槽12、柔性胶条13、凸条18、窗体2、玻璃安装槽20、定位插销21、第一排水孔22、转动槽23、第三排水孔24、螺栓孔25、支撑主体26、连接体27、承载体28、调整垫29、窗框3、转动插销31、限位挡板32、毛刷卡槽33、第二排水孔38、排水通孔39、螺栓5、螺帽50、密封条6、变形部60、嵌入部61、毛刷7、减震垫8、玻璃9和橡胶垫90

具体实施方式

本实用新型所述的窗组件可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：铝型材、合金型材、塑钢型材、螺栓、密封垫、缓冲垫、毛刷、粘胶垫、玻璃等。

如图1所示为本实用新型实施例的窗组件的截面爆炸图；参照图2至图5。

本实施例的窗组件，其主体采用玻璃和铝型材制成，其中的铝型材为常用材料，该铝型材也可以由合金型材、塑钢型材、塑料型材或复合纤维型材制成。

实际使用过程中，本实施例中的玻璃一般为夹层玻璃、多层复合玻璃、防弹玻璃等厚度较大且自重较大的玻璃。

本实施例包括：盖板1、窗体2和窗框3；盖板1作为窗体2外侧的装饰板，窗框3固定在墙体内。所述窗体2可转动地安装在所述窗框3上；所述窗体2上设置有玻璃安装槽20，该玻璃安装槽20内放置有玻璃9；所述盖板1安装在所述窗体2的外侧，所述盖板1上设置有螺栓5；其中，玻璃安装槽20的开口是朝向盖板1方向的。

所述窗体2上设置有螺栓孔25；所述盖板1通过所述螺栓5与所述螺栓孔25相连，并压紧所述玻璃9在所述玻璃安装槽20的底部。

螺栓5包括：螺杆、螺栓头和螺帽50；其中螺栓头固定并卡合在盖板1内，通过螺杆插入螺栓孔25，最终再连接上螺帽50即可将窗体2与盖板1紧密的连接在一起。

为了适应不同厚度的玻璃，玻璃安装槽20还设置有调整垫29，调整垫29的顶面设置有橡胶垫，通过该橡胶垫承载玻璃9。如需要安装的玻璃厚度发生变化，通过更换不同高度的调整垫29，从而适应不同厚度的玻璃9安装。

本实施例在使用过程中，不需要将玻璃插入窗体中，只需要在窗体2的整体结构制造完成后，平放入玻璃安装槽20中，再盖上盖板1，并采用螺栓5连接两者，即起到紧固两者和压紧玻璃的作用。

本实用新型实施例中，本实用新型通过设置玻璃安装槽用于承载玻璃，再通过盖板将玻璃压紧固定在窗体中，不仅外观简洁美观，且安装方便固定牢固可靠，不需额外密封胶。

具体的，所述盖板1上设置用于嵌合所述螺栓的嵌合槽11；所述螺栓5的两端分别与所述嵌合槽11和所述螺栓孔25相连；即螺栓头嵌合在嵌合槽11中。该嵌合槽11的截面呈C形，能够嵌入多个螺栓5的螺栓头，从而方便安装的需求。

所述盖板1上的两端分别为定位端和压紧端，定位端用于盖板1能够在安装过程中迅速定位其在窗体2上的对接位置；压紧端用于压紧玻璃9在玻璃安装槽20内。

所述盖板1通过所述压紧端与所述玻璃9相接触，所述定位端上设置有定位卡槽12；所述窗体2上设置有用于对接该定位卡槽12的定位插销21；所述压紧端和所述定位端分别位于所述嵌合槽11的两侧。

如图1和图2所示，在实际安装过程中，只需要将定位卡槽12与定位插销21相互对准，即可完成盖板1和窗体2精确对准，从而在定位卡槽12与定位插销21两者嵌合时，完成螺栓5插入螺栓孔25的动作，还能够保证压紧端能够很好的对准玻璃的边缘。

更进一步地，所述定位卡槽12的底部形状与所述定位插销21的形状相适应，且所述定位卡槽12的开口宽度大于所述定位卡槽12的底部宽度。

也就是说，定位卡槽12为喇叭形开口，从而能够在两者对接的过程中，迅速使定位插销21插入，并在插入的过程中精确的卡合至定位卡槽12的底部，以实现快速对准和精确安装的同步实施。

本实施例的窗组件，如图3和图4，所述压紧端上设置有柔性胶条13，所述压紧端通过该柔性胶条13与所述玻璃9相接触；所述压紧端上还开设有多条均匀排列的凸条18，所述柔性胶条13安装在多个所述凸条18上。

多个凸条18的作用有两点，增大与柔性胶条之间的摩擦力，从而使柔性胶条不易滑动位移和脱落；第二能够增大柔性胶条13之间的接触面积，从而增强粘胶的作用。

在本实施例中，柔性胶条13的至少一侧涂抹有粘胶，从而便于安装和固定，一般采用可压缩的泡沫材质或发泡塑料制成。

如图3中所示，玻璃9的顶面通过柔性胶条13与压紧端相接触，玻璃9的底面通过一个橡胶垫90与调整垫29相接触。这样，可以充分的保证玻璃安装的牢固性。橡胶垫90一般为抗老化的三元乙丙橡胶制成。

如图1和图2所示；本实施例的窗组件，所述窗体2的一侧上设置有转动槽23，所述窗框3上设置有转动插销31；所述转动槽23可转动地套设于所述转动插销31外侧，以使所述窗体2可相对于所述窗框3转动。

具体地，本实施例中的转动槽23的截面形状为近似扇形，包括一端圆弧，以及该圆弧两侧的两个直线段；其中一个直线段上为转动槽开口。

转动插销31的形状与转动槽23的截面形状相适应，两者的圆弧段用于在转动过程中相互摩擦，降低摩擦阻力，保证转动地平滑性，而圆弧段两端则可以用于限位。

如图3和图4所示；所述窗体2上设置有减震垫8；所述窗框3上设置有限位挡板32和至少两个密封条6；所述窗体2转动以关闭所述窗框3，通过所述减震垫8与所述限位挡板32相接触，并使所述窗体2压紧至少两个所述密封条6。

如图6所示，所述密封条6的截面呈楔形；所述密封条6的底部具有嵌入部61，通过该嵌入部61安装在所述窗框3上；窗框3上设置有密封条安装槽。所述密封条6的顶部设置有凸出的变形部60，通过该变形部60的顶部与所述窗体2相接触；变形部60用于在与外物接触后变形从而提升密封面积。

所述变形部60的截面呈圆弧形；所述变形部60的一端固定于所述密封条6的顶部，另一端在与所述窗体2接触变形后弯曲至所述密封条6一侧。

本实施例的窗组件，所述窗体2上设置有用于容置所述限位挡板32的对接腔，所述减震垫8位于该对接腔的底部；实际上在使用过程中，对接腔靠近所述转动槽23设置。

所述限位挡板32的一侧设置有毛刷7；具体的，限位挡板32顶部的一侧设置有毛刷卡槽33，毛刷7安装在该毛刷卡槽33内。所述窗体2转动以关闭所述窗框3，以使所述限位挡板32的顶部与所述减震垫8相接触，并使所述毛刷7插入所述对接腔内。

毛刷7用于关闭窗框3的过程中清洁对接腔，避免对接腔内的异物卡合在窗体2与窗框3的空隙中。

如图2和图5所示，所述窗体2包括：支撑主体26、连接体27和承载体28；所述支撑主体26通过所述连接体27与所述承载体28相连；所述承载体28的顶面与所述玻璃9的底面相接触，所述连接体27与所述玻璃9的侧面相对应；所述承载体28的顶面与所述连接体27的一侧相垂直，以形成所述玻璃安装槽20；具体的，连接体27位于支撑主体26的下方，承载体28垂直固定在连接体27的一侧。

所述螺栓孔25开设于所述支撑主体26上，所述连接体27上设置有螺帽容置腔；所述螺栓5具有可拆卸的螺帽50，该螺帽50位于所述螺帽容置腔内。

很显然的，连接体27的底部开设有多个容置孔，用于螺帽50的安装。

如图5所示，所述玻璃安装槽20底部一侧设置有第一排水孔22；第一排水孔22用于排出玻璃安装槽20内可能的积水。所述限位挡板32的底部设置有第二排水孔38；第二排水孔38用于排出对接腔内可能的积水。

所述支撑主体26的一侧底部设置有第三排水孔24；第三排水孔24用于排出盖板1与窗体2之间的积水。所述窗框3上设置有排水通孔39；排水通孔39用于将上述排出的积水导流至窗框3外侧，避免进入窗框3的窗口内。

所述第二排水孔38与所述第三排水孔24相对应，所述第一排水孔22与所述排水通孔39相对应。

需要说明的是，本实施例的窗组件，作为天窗使用时，其上设置的多个排水孔洞能够排出窗体2与盖板1之间空隙内的集水，以及窗框3内侧的积水。

另外，本实用新型的窗组件制作精巧，结构设计紧凑，成品质量稳定，安装方便，密封效果好，适用于各种类型的天窗、玻璃窗、玻璃门等。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种窗组件，其特征在于，包括：盖板(1)、窗体(2)和窗框(3)；所述窗体(2)可转动地安装在所述窗框(3)上；所述窗体(2)上设置有玻璃安装槽(20)，所述玻璃安装槽(20)内放置有玻璃(9)；所述盖板(1)安装在所述窗体(2)的外侧，所述盖板(1)上设置有螺栓(5)；

所述窗体(2)上设置有螺栓孔(25)；所述盖板(1)通过所述螺栓(5)与所述螺栓孔(25)相连，并压紧所述玻璃(9)在所述玻璃安装槽(20)的底部。

2.根据权利要求1所述的窗组件，其特征在于，所述盖板(1)上设置用于嵌合所述螺栓(5)的嵌合槽(11)；所述螺栓(5)的两端分别与所述嵌合槽(11)和所述螺栓孔(25)相连；

所述盖板(1)上的两端分别为定位端和压紧端，所述盖板()通过所述压紧端与所述玻璃(9)相接触，所述定位端上设置有定位卡槽(12)；所述窗体(2)上设置有用于对接所述定位卡槽(12)的定位插销(21)；所述压紧端和所述定位端分别位于所述嵌合槽(11)的两侧。

3.根据权利要求2所述的窗组件，其特征在于，所述压紧端上设置有柔性胶条(13)，所述压紧端通过所述柔性胶条(13)与所述玻璃(9)相接触；所述压紧端上还开设有多条均匀排列的凸条(18)，所述柔性胶条(13)安装在多个所述凸条(18)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的窗组件，其特征在于，所述窗体(2)的一侧上设置有转动槽(23)，所述窗框(3)上设置有转动插销(31)；所述转动槽(23)可转动地套设于所述转动插销(31)外侧，以使所述窗体(2)可相对于所述窗框(3)转动。

5.根据权利要求4所述的窗组件，其特征在于，所述窗体(2)上设置有减震垫(8)；所述窗框(3)上设置有限位挡板(32)和至少两个密封条(6)；所述窗体(2)转动以关闭所述窗框(3)，通过所述减震垫(8)与所述限位挡板(32)相接触，并使所述窗体(2)压紧至少两个所述密封条(6)。

6.根据权利要求5所述的窗组件，其特征在于，所述密封条(6)的截面呈楔形；所述密封条(6)的底部具有嵌入部(61)，通过所述嵌入部(61)安装在所述窗框(3)上；所述密封条(6)的顶部设置有凸出的变形部(60)，通过所述变形部(60)的顶部与所述窗体(2)相接触；

所述变形部(60)的截面呈圆弧形；所述变形部(60)的一端固定于所述密封条(6)的顶部，另一端在与所述窗体(2)接触变形后弯曲至所述密封条(6)一侧。

7.根据权利要求5所述的窗组件，其特征在于，所述窗体上设置有用于容置所述限位挡板(32)的对接腔，所述减震垫(8)位于所述对接腔的底部；

所述限位挡板(32)的一侧设置有毛刷(7)；所述窗体(2)转动以关闭所述窗框(3)，以使所述限位挡板(32)的顶部与所述减震垫(8)相接触，并使所述毛刷(7)插入所述对接腔内。

8.根据权利要求5所述的窗组件，其特征在于，所述窗体包括：支撑主体(26)、连接体(27)和承载体(28)；所述支撑主体(26)通过所述连接体(27)与所述承载体(28)相连；所述承载体(28)的顶面与所述玻璃(9)的底面相接触，所述连接体(27)与所述玻璃(9)的侧面相对应；所述承载体(28)的顶面与所述连接体(27)的一侧相垂直，以形成所述玻璃安装槽(20)；

所述螺栓孔(25)开设于所述支撑主体(26)上，所述连接体(27)上设置有螺帽容置腔；所述螺栓(5)具有可拆卸的螺帽(50)，所述螺帽(50)位于所述螺帽容置腔内。

9.根据权利要求8所述的窗组件，其特征在于，所述玻璃安装槽(20)底部一侧设置有第一排水孔(22)；所述限位挡板(32)的底部设置有第二排水孔(38)；所述支撑主体(26)的一侧底部设置有第三排水孔(24)；所述窗框(3)上设置有排水通孔(39)；

所述第二排水孔(38)与所述第三排水孔(24)相对应，所述第一排水孔与(22)所述排水通孔(39)相对应。

10.根据权利要求2所述的窗组件，其特征在于，所述定位卡槽(12)的底部形状与所述定位插销(21)的形状相适应，且所述定位卡槽(12)的开口宽度大于所述定位卡槽(12)的底部宽度。