CN220131192U - 一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，公开了一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，包括保护壳，所述保护壳后端内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外径啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮后端外径啮合连接有链条，所述链条底端内径啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外径啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，加入第一粉碎轮、第二粉碎轮和破碎轮，使原料能够更快速粉碎，减少粉碎时间，提高工作效率，加入雾化喷头，通过雾化喷头喷出水雾吸附飞尘，减少飞尘对环境的危害，也保护操作人员的身体健康。

Description

一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，尤其涉及一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置。

背景技术

粉碎装置指的是用于粉碎物料的机器设备，常用于矿山、化工、建材、冶金、电力等行业的生产过程中。其工作原理通常是利用高速旋转的刀片、锤头、齿轮等物理力量将物料打碎或剪切成所需的粒度，进而对粉碎完成的原料进行使用。

粉碎装置在使用时，由于原料形状较大，粉碎时容易使原料粉碎效果不理想，需要反复粉碎来达到所需粉碎的效果，使得粉碎时间过长，耽误其他工序用料，从而使工程效率变低，在粉碎出料时，由于原料已变成粉末状，排出粉末状材料容易扬起许多飞尘，飞尘弥漫容易污染环境，也对操作人员身体有损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，包括保护壳，所述保护壳后端内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外径啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮后端外径啮合连接有链条，所述链条底端内径啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外径啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端外径啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴前端固定连接有齿轮板，所述齿轮板外径啮合连接有第一齿辊，所述第一齿辊外径啮合连接有传送带，所述传送带左端内径啮合连接有第二齿辊，所述第二齿辊前后两端和第一齿辊前后两端转动连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架中部顶端靠近传送带前后两侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩前端固定连接有水箱，所述水箱顶端固定连接输水管并贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水管后端固定连接有分流板并贯穿，所述分流板底端固定连接有若干个雾化喷头，所述分流板顶端固定连接在防尘罩内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一粉碎轮外径啮合连接有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮前后两端和第一粉碎轮前端转动连接有粉碎仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴外壁和第一转轴外壁转动连接有底台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二锥齿轮顶端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁转动连接有底板并贯穿，所述第三转轴顶端固定连接有破碎轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎仓后端固定连接在保护壳前端顶部，所述第二齿轮外径中部转动连接在粉碎仓后端顶部内壁，所述粉碎仓底端固定连接在底台顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护壳前端底侧固定连接在底台后端，所述底板外径固定连接在粉碎仓底端内壁，所述底板前端左侧对应传送带顶端设置有筛孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先加入了第一粉碎轮、第二粉碎轮和破碎轮，电机驱动使得第一粉碎轮转动同时带动第二粉碎轮转动，将原料进行初次粉碎，在第一粉碎轮转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮使第二齿轮带动链条让第三齿轮转动，第三齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮使得第二锥齿轮所连接破碎轮转动，使得破碎轮进一步对原料进行粉碎，当原料粉碎到所需颗粒直径后从底板所设滤孔流出，无法从滤孔中排出的原料能被破碎轮再次粉碎，使得原料一次性能够达到使用要求，减少加工时间，提高工作效率。

2、本实用新型中，加入了雾化喷头，在第二锥齿轮带动下使得第三锥齿轮带动第二转轴所连接的齿轮板转动，从而使齿轮板带动第一齿辊转动让传送带能够将材料输送出，同时水箱通过输水管向分流板输水，再由雾化喷头喷出水雾，能够将出料时所产生的飞尘吸附，减少飞尘对环境的危害，也保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置的保护壳剖面图；

图3为本实用新型提出的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置的底台剖面图；

图4为本实用新型提出的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置的粉碎仓半剖图。

图例说明：

1、保护壳；2、电机；3、第一粉碎轮；4、第二粉碎轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、链条；8、第三齿轮；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第三锥齿轮；13、第二转轴；14、齿轮板；15、第一齿辊；16、传送带；17、第二齿辊；18、支撑架；19、水箱；20、输水管；21、破碎轮；22、底板；23、分流板；24、雾化喷头；25、底台；26、防尘罩；27、粉碎仓；28、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，包括保护壳1，保护壳1后端内壁固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有第一粉碎轮3，第一粉碎轮3后端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5外径啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6后端外径啮合连接有链条7，链条7底端内径啮合连接有第三齿轮8，第三齿轮8前端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10外径啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11前端外径啮合连接有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12前端固定连接有第二转轴13，第二转轴13前端固定连接有齿轮板14，齿轮板14使传送带16与粉碎仓27之间距离抬高，方便出料，齿轮板14外径啮合连接有第一齿辊15，第一齿辊15外径啮合连接有传送带16，传送带16左端内径啮合连接有第二齿辊17，第二齿辊17前后两端和第一齿辊15前后两端转动连接有支撑架18，第一粉碎轮3、第二粉碎轮4和破碎轮21，电机2驱动使得第一粉碎轮3转动同时带动第二粉碎轮4转动，将原料进行初次粉碎，在第一粉碎轮3转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5使第二齿轮6带动链条7让第三齿轮8转动，第三齿轮8通过第一转轴9带动第一锥齿轮10使得第二锥齿轮11所连接破碎轮21转动，使得破碎轮21进一步对原料进行粉碎，当原料粉碎到所需颗粒直径后从底板22所设滤孔流出，无法从滤孔中排出的原料能被破碎轮21再次粉碎，使得原料一次性能够达到使用要求，减少加工时间，提高工作效率，在第二锥齿轮11带动下使得第三锥齿轮12带动第二转轴13所连接的齿轮板14转动，从而使齿轮板14带动第一齿辊15转动让传送带16能够将材料输送出。

支撑架18中部顶端靠近传送带16前后两侧固定连接有防尘罩26，防尘罩26前端固定连接有水箱19，水箱19顶端固定连接输水管20并贯穿，水箱19存储的液体能够吸附飞尘，输水管20后端固定连接有分流板23并贯穿，分流板23底端固定连接有若干个雾化喷头24，分流板23顶端固定连接在防尘罩26内壁，水箱19通过输水管20向分流板23输水，再由雾化喷头24喷出水雾，能够将出料时所产生的飞尘吸附，减少飞尘对环境的危害，也保护操作人员的身体健康，第一粉碎轮3外径啮合连接有第二粉碎轮4，第二粉碎轮4前后两端和第一粉碎轮3前端转动连接有粉碎仓27，第一粉碎轮3与第二粉碎轮4将原料进行初步粉碎，第二转轴13外壁和第一转轴9外壁转动连接有底台25，底台25支撑装置结构稳定，第二锥齿轮11顶端固定连接有第三转轴28，第三转轴28外壁转动连接有底板22并贯穿，第三转轴28顶端固定连接有破碎轮21，破碎轮21，对原料进一步粉碎，使得原料能够更快速投入使用，粉碎仓27后端固定连接在保护壳1前端顶部，第二齿轮6外径中部转动连接在粉碎仓27后端顶部内壁，粉碎仓27底端固定连接在底台25顶端，稳定粉碎装置的结构稳定，保护壳1前端底侧固定连接在底台25后端，底板22外径固定连接在粉碎仓27底端内壁，底板22前端左侧对应传送带16顶端设置有筛孔，筛孔将到达粉碎要求的原料滤出，未达到要求的原料被破碎轮21再次粉碎。

工作原理：首先，电机2驱动使得第一粉碎轮3转动同时带动第二粉碎轮4转动，将原料进行初次粉碎，在第一粉碎轮3转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5使第二齿轮6带动链条7让第三齿轮8转动，第三齿轮8通过第一转轴9带动第一锥齿轮10使得第二锥齿轮11齿轮所连接破碎轮21转动，使得破碎轮21进一步对原料进行粉碎，当原料粉碎到所需颗粒直径后从底板22所设滤孔流出，无法从滤孔中排出的原料能被破碎轮21再次粉碎，使得原料一次性能够达到使用要求，减少加工时间，在第二锥齿轮11带动下使得第三锥齿轮12带动第二转轴13所连接的齿轮板14转动，从而使齿轮板14带动第一齿辊15转动让传送带16能够将材料输送出，同时水箱19通过输水管20向分流板23输水，再由雾化喷头24喷出水雾，能够将出料时所产生的飞尘吸附，减少飞尘对环境的危害，也保护操作人员的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)后端内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有第一粉碎轮(3)，所述第一粉碎轮(3)后端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外径啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)后端外径啮合连接有链条(7)，所述链条(7)底端内径啮合连接有第三齿轮(8)，所述第三齿轮(8)前端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)外径啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)前端外径啮合连接有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)前端固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)前端固定连接有齿轮板(14)，所述齿轮板(14)外径啮合连接有第一齿辊(15)，所述第一齿辊(15)外径啮合连接有传送带(16)，所述传送带(16)左端内径啮合连接有第二齿辊(17)，所述第二齿辊(17)前后两端和第一齿辊(15)前后两端转动连接有支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述支撑架(18)中部顶端靠近传送带(16)前后两侧固定连接有防尘罩(26)，所述防尘罩(26)前端固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)顶端固定连接输水管(20)并贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述输水管(20)后端固定连接有分流板(23)并贯穿，所述分流板(23)底端固定连接有若干个雾化喷头(24)，所述分流板(23)顶端固定连接在防尘罩(26)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述第一粉碎轮(3)外径啮合连接有第二粉碎轮(4)，所述第二粉碎轮(4)前后两端和第一粉碎轮(3)前端转动连接有粉碎仓(27)。

5.根据权利要求1所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述第二转轴(13)外壁和第一转轴(9)外壁转动连接有底台(25)。

6.根据权利要求1所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(11)顶端固定连接有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)外壁转动连接有底板(22)并贯穿，所述第三转轴(28)顶端固定连接有破碎轮(21)。

7.根据权利要求4所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述粉碎仓(27)后端固定连接在保护壳(1)前端顶部，所述第二齿轮(6)外径中部转动连接在粉碎仓(27)后端顶部内壁，所述粉碎仓(27)底端固定连接在底台(25)顶端。

8.根据权利要求6所述的一种防扬尘密封式原料粉碎输送装置，其特征在于：所述保护壳(1)前端底侧固定连接在底台(25)后端，所述底板(22)外径固定连接在粉碎仓(27)底端内壁，所述底板(22)前端左侧对应传送带(16)顶端设置有筛孔。