CN220130827U - 一种多材质复合防伪瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防伪瓶盖技术领域，旨在解决现有技术中易老化、防伪性差和食品卫生安全隐患大的问题，提供一种多材质复合防伪瓶盖，包括玻璃水晶头、塑料连接件、金属外盖、内盖、密封件、瓶口、内塞、下管和玻瓶；内塞嵌入瓶口内，密封件卡扣在内盖的内顶面，内盖螺旋连接在瓶口顶端；瓶口、内塞、密封件和内盖的组合件卡扣在下管内；玻璃水晶头的底端卡扣在塑料连接件上，玻璃水晶头和塑料连接件的组合体卡扣在金属外盖的顶端并卡扣在下管的顶端与内盖卡扣连接；前述组合体密封的套设在玻瓶上；内盖内表面设内码，玻璃水晶头外壁设外码，内码与外码信息相关联。本实用新型的有益效果是不易老化、防伪性高和食品卫生安全隐患小。

Description

一种多材质复合防伪瓶盖

技术领域

本实用新型涉及防伪瓶盖技术领域，具体而言，涉及一种多材质复合防伪瓶盖。

背景技术

酒盖作为酒类包装重要的一环，是消费者最先与酒类产品接触的地方；酒盖的密封阻隔性、防盗开启及表观装饰性在保证白酒品质的同时，可有效提升产品感染力和产品价值。

根据四高要求高防伪、高颜值、高体验和高溢价中的高颜值标准，瓶盖类产品外观质感要求越来越高，瓶盖开发过程中玻璃和金属的选用随之增加，目前金属和玻璃质之间的连接均采用粘接的方式，该方式在防老化性、防伪性和食品卫生方面均有不同程度的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多材质复合防伪瓶盖，以解决现有技术中易老化、防伪性差和食品卫生安全隐患大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种多材质复合防伪瓶盖，其包括玻璃水晶头、塑料连接件、金属外盖、内盖、密封件、瓶口、内塞、下管和玻瓶；

上述内塞沿上述瓶口的轴心由下至上的嵌入上述瓶口内，上述密封件沿上述内盖的轴心由下至上的卡扣在上述内盖的内顶面，上述内盖沿上述瓶口的轴心向下螺旋连接在上述瓶口的顶端；

上述瓶口、上述内塞、上述密封件和上述内盖的组合件沿上述下管的轴心由下至上的卡扣在上述下管内；

上述玻璃水晶头的底端沿上述塑料连接件的轴心由上至下的卡扣在上述塑料连接件上，上述玻璃水晶头和上述塑料连接件的组合体沿上述金属外盖的轴心由上至下的卡扣在上述金属外盖的顶端；

上述玻璃水晶头、上述塑料连接件和上述金属外盖的组合体沿上述内盖、上述密封件、上述瓶口、上述内塞和上述下管的组合体轴心由上至下的卡扣在上述下管的顶端并与上述内盖卡扣连接；

上述玻璃水晶头、上述塑料连接件、上述金属外盖、上述内盖、上述密封件、上述瓶口、上述内塞和上述下管的组合体密封的套设在上述玻瓶上，并且上述内塞的下端外壁与上述玻瓶的内壁相互密封贴合；

上述内盖的内表面设有内码，上述玻璃水晶头的外壁上设有外码，上述内码与上述外码的信息相互关联。

安装时，先将上述内塞由下至上的塞入上述瓶口内，上述密封件塞入上述内盖的内顶面，此时的组合体在螺纹连接在上述瓶口的顶端，以实现对瓶口的密封，然后，上述瓶口、上述内塞、上述密封件和上述内盖的组合件又由下至上的塞入上述下管的内部，此时，需要将上述玻璃水晶头的底端插入上述塑料连接件内，在把塑料连接件插入上述金属外盖上，以使其构成一个整体，其次，上述玻璃水晶头、上述塑料连接件和上述金属外盖的组合体由上至下的固定连接在上述内盖、上述密封件、上述瓶口、上述内塞和上述下管的组合体上，最后，整个组合体卡接在上述玻瓶上。

本实施方案公开的一种多材质复合防伪瓶盖由于上述塑料连接件的设计，在保证自身牢固性的前提下有效的包容了玻璃制品尺寸公差大的问题，有效的连接玻璃水晶头与金属外盖，同时摒弃了粘接工艺，消除了食品卫生的安全隐患，而内盖4内表面的内码和玻璃水晶头的外码相关联，在开盖后，透过内密封件扫描获取信息码，信息码不易被盗取，防伪性高，进而使得一种多材质复合防伪瓶盖具有不易老化、防伪性高和食品卫生安全隐患小的有益效果。

可选地：上述密封件的顶端边缘处具有密封件卡扣，上述内盖的内侧顶端具有内盖上端卡扣，上述密封件嵌入上述内盖并通过上述密封件卡扣卡接在上述内盖上端卡扣上。

如此设置，通过上述密封件卡扣与上述内盖上端卡扣相互卡接，使得上述密封件能够固定在上述内盖的内部。

可选地：上述瓶口的顶端外侧具有瓶口外螺纹，上述内盖的内壁上具有内盖内螺纹，上述内盖和上述密封件的组合体通过上述内盖内螺纹旋转的螺纹连接在上述瓶口的瓶口外螺纹上。

如此设置，上述内盖内螺纹与上述瓶口外螺纹相互螺纹连接实现了上述内盖和上述密封件的组合体与上述瓶口的可拆卸连接，有利于装置的密封。

可选地：上述瓶口的底部外侧具有瓶口外防转筋，上述下管的内壁上具有适配上述瓶口外防转筋的下管防转筋，上述瓶口外防转筋与上述下管防转筋相互齿合连接；

上述瓶口的底部外侧还具有瓶口底端卡扣，上述下管的管壁上具有适配上述瓶口底端卡的下管卡扣，上述瓶口由下至上嵌入上述下管内并通过上述瓶口底端卡扣卡接在上述下管卡扣上。

如此设置，上述瓶口外防转筋与上述下管防转筋相互齿合连接，有利于限制上述瓶口和上述下管相互转动；通过上述瓶口底端卡扣与上述下管卡扣相互卡接，便于实现上述瓶口与上述下管之间的相互固定连接。

可选地：上述内盖的底边具有内盖内爆盘，上述下管的内侧顶端具有下管上台阶，上述内盖通过上述瓶口嵌入上述下管，上述内盖内爆盘与上述下管上台阶相互过盈配合。

如此设置，有利于提高装置的防伪效果，确保了装置在破坏后难以恢复上述内盖内爆盘，通过这样的方式实现防伪的目的。

可选地：上述玻璃水晶头的底端具有水晶头卡扣，上述塑料连接件的上端为四瓣的爪槽，上述爪槽的下部具有塑料连接件下端卡扣，上述爪槽与上述塑料连接件下端卡扣之间的内侧具有塑料连接件上端卡扣，上述玻璃水晶头的上述水晶头卡扣卡入上述塑料连接件上端卡扣处。

如此设置，当上述玻璃水晶头的上述水晶头卡扣嵌入上述塑料连接件上端卡扣时，上端的上述爪槽柔性变形，在保证牢固性的前提下，有效的包容了玻璃制品尺寸公差大的问题，通过上述塑料连接件上端卡扣卡住上述水晶头卡扣，实现了上述玻璃水晶头与上述塑料连接件的相互固定。

可选地：上述金属外盖的内侧上端具有金属外盖上端卡扣，上述塑料连接件通过上述塑料连接件下端卡扣卡入上述金属外盖的上述金属外盖上端卡扣。

如此设置，实现了上述金属外盖与上述塑料连接件相互固定连接的作用，使得上述金属外盖与上述塑料连接件相互连接为一个整体，具有连接的作用。

可选地：上述金属外盖的内壁上端还具有金属外盖上端防转筋，上述爪槽外壁上具有适配上述金属外盖上端防转筋的塑料连接件防转筋，上述金属外盖上端防转筋与上述塑料连接件防转筋相互齿合连接；

上述内盖的外壁上具有内盖防转筋，上述金属外盖的内壁下部具有适配上述内盖防转筋的金属外盖下端防转筋，上述内盖防转筋与上述金属外盖下端防转筋相互齿合连接。

如此设置，上述金属外盖上端防转筋与上述塑料连接件防转筋相互配合，使得限制了上述金属外盖与上述塑料连接件相互转动，而内盖防转筋与上述金属外盖下端防转筋相互配合则有利于限制上述金属外盖与上述内盖相互位置，避免上述金属外盖与上述内盖相互转动，进一步确保了装置的稳定。

可选地：上述内盖内爆盘的上部具有内盖台阶，上述金属外盖的下端具有金属外盖下端卡扣，上述内盖台阶卡入金属外盖下端卡扣；

上述下管的顶端具有下管断齿，上述金属外盖的底端外壁开设有内凹的金属外盖断齿槽，上述下管断齿可适配的嵌入上述金属外盖断齿槽。

如此设置，上述内盖台阶与上述金属外盖下端卡扣的配合实现了上述内盖与上述金属外盖固定连接接，具有防伪的作用；而上述下管断齿与上述金属外盖断齿槽的相互配合则达到了防伪的目的，当上述下管断齿与上述金属外盖断齿槽相互碰撞断裂，便可以实现防伪的目的。

可选地：上述瓶口的内壁上还具有环形的瓶口卡扣，上述玻瓶的外壁上具有内凹的环形玻瓶台阶，上述玻瓶嵌入上述瓶口并通过上述环形玻瓶台阶卡接在上述瓶口卡扣处；

上述玻瓶的外壁上还具有玻瓶防转筋，上述下管防转筋与上述玻瓶防转筋相互齿合连接。

如此设置，通过上述瓶口卡扣和上述环形玻瓶台阶实现了上述玻瓶与上述瓶口的相互固定连接，有一定的防伪效果，避免人为后期损坏，同时具有限制上述玻瓶在上述瓶口的位置；而上述玻瓶外壁上的上述玻瓶防转筋与上述下管防转筋配合，能够起到限制上述玻瓶与上述下管相互转动的作用，同时还具有导向的作用。

可选地：上述内塞的下段外壁上具有外凸的密封柱面，上述内塞的下端嵌入上述玻瓶内，上述密封柱面与上述玻瓶的内壁紧密贴合。

如此设置，上述密封柱面能够密封上述玻瓶，避免玻瓶内的液体渗漏或挥发，进而确保了产品的质量。

综合以上描述，本实用新型公开的一种多材质复合防伪瓶盖具有不易老化、防伪性高和食品卫生安全隐患小的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种多材质复合防伪瓶盖的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中一种多材质复合防伪瓶盖的爆炸剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种多材质复合防伪瓶盖的组合图；

图4为本实用新型实施例中塑料连接件的立体图；

图5为本实用新型实施例中塑料连接件的剖视图；

图6为本实用新型实施例中金属外盖的剖视图；

图7为本实用新型实施例中内盖的剖视图；

图8为本实用新型实施例中密封件的剖视图；

图9为本实用新型实施例中瓶口的剖视图；

图10为本实用新型实施例中内塞的剖视图；

图11为本实用新型实施例中下管的剖视图；

图12为本实用新型实施例中玻瓶的剖视图。

图标：1-玻璃水晶头，2-塑料连接件，3-金属外盖，4-内盖，5-密封件，6-瓶口，7-内塞，8-下管，9-玻瓶，10-内码，11-外码，12-密封件卡扣，13-内盖上端卡扣，14-瓶口外螺纹，15-内盖内螺纹，16-瓶口外防转筋，17-下管防转筋，18-瓶口底端卡扣，19-下管卡扣，20-内盖内爆盘，21-下管上台阶，22-水晶头卡扣，23-爪槽，24-塑料连接件下端卡扣，25-塑料连接件上端卡扣，26-金属外盖上端卡扣，27-金属外盖上端防转筋，28-塑料连接件防转筋，29-内盖防转筋，30-金属外盖下端防转筋，31-内盖台阶，32-金属外盖下端卡扣，33-下管断齿，34-金属外盖断齿槽，35-瓶口卡扣，36-环形玻瓶台阶，37-玻瓶防转筋，38-密封柱面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2和图3，本实施例提出一种多材质复合防伪瓶盖，包括玻璃水晶头1、塑料连接件2、金属外盖3、内盖4、密封件5、瓶口6、内塞7、下管8和玻瓶9；

内塞7沿瓶口6的轴心由下至上的嵌入瓶口6内，密封件5沿内盖的轴心由下至上的卡扣在内盖4的内顶面，内盖4沿瓶口的轴心向下螺旋连接在瓶口6的顶端；

瓶口6、内塞7、密封件5和内盖4的组合件沿下管8的轴心由下至上的卡扣在下管8内；

玻璃水晶头1的底端沿塑料连接件2的轴心由上至下的卡扣在塑料连接件2上，玻璃水晶头1和塑料连接件2的组合体沿金属外盖3的轴心由上至下的卡扣在金属外盖3的顶端；

玻璃水晶头1、塑料连接件2和金属外盖3的组合体沿内盖4、密封件5、瓶口6、内塞7和下管8的组合体轴心由上至下的卡扣在下管8的顶端并与内盖4卡扣连接；

玻璃水晶头1、塑料连接件2、金属外盖3、内盖4、密封件5、瓶口6、内塞7和下管8的组合体密封的套设在玻瓶9上，并且内塞7的下端外壁与玻瓶9的内壁相互密封贴合；

内盖4的内表面设有内码10，玻璃水晶头1的外壁上设有外码11，内码10与外码11的信息相互关联。

安装时，先将内塞7由下至上的塞入瓶口6内，密封件5塞入内盖4的内顶面，此时的组合体在螺纹连接在瓶口6的顶端，以实现对瓶口6的密封，然后，瓶口6、内塞7、密封件5和内盖4的组合件又由下至上的塞入下管8的内部，此时，需要将玻璃水晶头1的底端插入塑料连接件2内，在把塑料连接件2插入金属外盖3上，以使其构成一个整体，其次，玻璃水晶头1、塑料连接件2和金属外盖3的组合体由上至下的固定连接在内盖4、密封件5、瓶口6、内塞7和下管8的组合体上，最后，整个组合体卡接在玻瓶9上。

本实施方案公开的一种多材质复合防伪瓶盖由于塑料连接件2的设计，在保证自身牢固性的前提下有效的包容了玻璃制品尺寸公差大的问题，有效的连接玻璃水晶头1与金属外盖3，同时摒弃了粘接工艺，消除了食品卫生的安全隐患，而内盖4内表面的内码10和玻璃水晶头1的外码11相关联，在开盖后，透过内密封件5扫描获取信息码，信息码不易被盗取，防伪性高，进而使得一种多材质复合防伪瓶盖具有不易老化、防伪性高和食品卫生安全隐患小的有益效果。

参见图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10、图11和图12，密封件5的顶端边缘处具有密封件卡扣12，内盖4的内侧顶端具有内盖上端卡扣13，密封件5嵌入内盖4并通过密封件卡扣12卡接在内盖上端卡扣13上，通过密封件卡扣12与内盖上端卡扣13相互卡接，使得密封件5能够固定在内盖4的内部。

瓶口6的顶端外侧具有瓶口外螺纹14，内盖4的内壁上具有内盖内螺纹15，内盖4和密封件5的组合体通过内盖内螺纹15旋转的螺纹连接在瓶口6的瓶口外螺纹14上，内盖内螺纹15与瓶口外螺纹14相互螺纹连接实现了内盖4和密封件5的组合体与瓶口6的可拆卸连接，有利于装置的密封。

瓶口6的底部外侧具有瓶口外防转筋16，下管8的内壁上具有适配瓶口外防转筋16的下管防转筋17，瓶口外防转筋16与下管防转筋17相互齿合连接；瓶口6的底部外侧还具有瓶口底端卡扣18，下管8的管壁上具有适配瓶口底端卡的下管卡扣19，瓶口6由下至上嵌入下管8内并通过瓶口底端卡扣18卡接在下管卡扣19上，瓶口外防转筋16与下管防转筋17相互齿合连接，有利于限制瓶口6和下管8相互转动；通过瓶口底端卡扣18与下管卡扣19相互卡接，便于实现瓶口6与下管8之间的相互固定连接。

内盖4的底边具有内盖内爆盘20，下管8的内侧顶端具有下管上台阶21，内盖4通过瓶口6嵌入下管8，内盖内爆盘20与下管上台阶21相互过盈配合，有利于提高装置的防伪效果，确保了装置在破坏后难以恢复内盖内爆盘20，通过这样的方式实现防伪的目的。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，玻璃水晶头1的底端具有水晶头卡扣22，塑料连接件2的上端为四瓣的爪槽23，爪槽23的下部具有塑料连接件下端卡扣24，爪槽23与塑料连接件下端卡扣24之间的内侧具有塑料连接件上端卡扣25，玻璃水晶头1的水晶头卡扣22卡入塑料连接件上端卡扣25处，当玻璃水晶头1的水晶头卡扣22嵌入塑料连接件上端卡扣25时，上端的爪槽23柔性变形，在保证牢固性的前提下，有效的包容了玻璃制品尺寸公差大的问题，通过塑料连接件上端卡扣25卡住水晶头卡扣22，实现了玻璃水晶头1与塑料连接件2的相互固定。

金属外盖3的内侧上端具有金属外盖上端卡扣26，塑料连接件2通过塑料连接件下端卡扣24卡入金属外盖3的金属外盖上端卡扣26，实现了金属外盖3与塑料连接件2相互固定连接的作用，使得金属外盖3与塑料连接件2相互连接为一个整体，具有连接的作用。

金属外盖3的内壁上端还具有金属外盖上端防转筋27，爪槽23外壁上具有适配金属外盖上端防转筋27的塑料连接件防转筋28，金属外盖上端防转筋27与塑料连接件防转筋28相互齿合连接；内盖4的外壁上具有内盖防转筋29，金属外盖3的内壁下部具有适配内盖防转筋29的金属外盖下端防转筋30，内盖防转筋29与金属外盖下端防转筋30相互齿合连接，金属外盖上端防转筋27与塑料连接件防转筋28相互配合，使得限制了金属外盖3与塑料连接件2相互转动，而内盖防转筋29与金属外盖下端防转筋30相互配合则有利于限制金属外盖3与内盖4相互位置，避免金属外盖3与内盖4相互转动，进一步确保了装置的稳定。

内盖内爆盘20的上部具有内盖台阶31，金属外盖3的下端具有金属外盖下端卡扣32，内盖台阶31卡入金属外盖下端卡扣32；下管8的顶端具有下管断齿33，金属外盖3的底端外壁开设有内凹的金属外盖断齿槽34，下管断齿33可适配的嵌入金属外盖断齿槽34，内盖台阶31与金属外盖下端卡扣32的配合实现了内盖4与金属外盖3固定连接接，具有防伪的作用；而下管断齿33与金属外盖断齿槽34的相互配合则达到了防伪的目的，当下管断齿33与金属外盖断齿槽34相互碰撞断裂，便可以实现防伪的目的。

瓶口6的内壁上还具有环形的瓶口卡扣35，玻瓶9的外壁上具有内凹的环形玻瓶台阶36，玻瓶9嵌入瓶口6并通过环形玻瓶台阶36卡接在瓶口卡扣35处；玻瓶9的外壁上还具有玻瓶防转筋37，下管防转筋17与玻瓶防转筋37相互齿合连接，通过瓶口卡扣35和环形玻瓶台阶36实现了玻瓶9与瓶口6的相互固定连接，有一定的防伪效果，避免人为后期损坏，同时具有限制玻瓶9在瓶口6的位置；而玻瓶9外壁上的玻瓶防转筋37与下管防转筋17配合，能够起到限制玻瓶9与下管8相互转动的作用，同时还具有导向的作用。

内塞7的下段外壁上具有外凸密封柱面38，内塞7的下端嵌入玻瓶9内，密封柱面38与玻瓶9的内壁紧密贴合，密封柱面38能够密封玻瓶9，避免玻瓶9内的液体渗漏或挥发，进而确保了产品的质量。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，本实施例中的多材质复合防伪瓶盖的工作原理：开启时，当旋转金属外盖3的时候，金属外盖3带动玻璃水晶头1、塑料连接件2和内盖4一起旋转，下管断齿33与金属外盖断齿槽34碰撞断裂，达到了防伪的目的，同时，内盖内爆盘20贴合下管上台阶21，再次旋紧金属外盖3的时候无法恢复原位，也达到了防伪的目的。

在本实施例中，中间的塑料连接件上端卡扣25卡住水晶头卡扣22，将玻璃水晶头1固定。塑料连接件防转筋28与金属外盖上端防转筋27配合，金属外盖上端防转筋27的大斜面压紧塑料连接件防转筋28的上端小斜面，通过四瓣的爪槽23传递压紧的力，将玻璃水晶头1牢固固定，塑料连接件下端卡扣24卡入金属外盖上端卡扣26，通过采用塑料连接件2，摒弃了传统的胶粘技术，有效的保证了食品的安全，提高了产品的防老化性。

在本实施例中，内盖4内表面的内码10和玻璃水晶头1外表面的外码11相关联，内盖4为不透明材质，密封件5为透明材质，透过密封件5在内盖4的顶板内表面设置信息码。内盖4内表面的内码10通过激光雕刻在内盖4的顶板内表面上，有效保证了内容物的清洁度。

在本实施例中，在开盖后，透过密封件5扫描获取信息内码10，信息内码10不易被盗取，防伪性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

包括玻璃水晶头、塑料连接件、金属外盖、内盖、密封件、瓶口、内塞、下管和玻瓶；

所述内塞沿所述瓶口的轴心由下至上的嵌入所述瓶口内，所述密封件沿所述内盖的轴心由下至上的卡扣在所述内盖的内顶面，所述内盖沿所述瓶口的轴心向下螺旋连接在所述瓶口的顶端；

所述瓶口、所述内塞、所述密封件和所述内盖的组合件沿所述下管的轴心由下至上的卡扣在所述下管内；

所述玻璃水晶头的底端沿所述塑料连接件的轴心由上至下的卡扣在所述塑料连接件上，所述玻璃水晶头和所述塑料连接件的组合体沿所述金属外盖的轴心由上至下的卡扣在所述金属外盖的顶端；

所述玻璃水晶头、所述塑料连接件和所述金属外盖的组合体沿所述内盖、所述密封件、所述瓶口、所述内塞和所述下管的组合体轴心由上至下的卡扣在所述下管的顶端并与所述内盖卡扣连接；

所述玻璃水晶头、所述塑料连接件、所述金属外盖、所述内盖、所述密封件、所述瓶口、所述内塞和所述下管的组合体密封的套设在所述玻瓶上，并且所述内塞的下端外壁与所述玻瓶的内壁相互密封贴合；

所述内盖的内表面设有内码，所述玻璃水晶头的外壁上设有外码，所述内码与所述外码的信息相互关联。

2.根据权利要求1所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述密封件的顶端边缘处具有密封件卡扣，所述内盖的内侧顶端具有内盖上端卡扣，所述密封件嵌入所述内盖并通过所述密封件卡扣卡接在所述内盖上端卡扣上。

3.根据权利要求1所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述瓶口的顶端外侧具有瓶口外螺纹，所述内盖的内壁上具有内盖内螺纹，所述内盖和所述密封件的组合体通过所述内盖内螺纹旋转的螺纹连接在所述瓶口的瓶口外螺纹上。

4.根据权利要求1所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述瓶口的底部外侧具有瓶口外防转筋，所述下管的内壁上具有适配所述瓶口外防转筋的下管防转筋，所述瓶口外防转筋与所述下管防转筋相互齿合连接；

所述瓶口的底部外侧还具有瓶口底端卡扣，所述下管的管壁上具有适配所述瓶口底端卡的下管卡扣，所述瓶口由下至上嵌入所述下管内并通过所述瓶口底端卡扣卡接在所述下管卡扣上。

5.根据权利要求1所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述内盖的底边具有内盖内爆盘，所述下管的内侧顶端具有下管上台阶，所述内盖通过所述瓶口嵌入所述下管，所述内盖内爆盘与所述下管上台阶相互过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述玻璃水晶头的底端具有水晶头卡扣，所述塑料连接件的上端为四瓣的爪槽，所述爪槽的下部具有塑料连接件下端卡扣，所述爪槽与所述塑料连接件下端卡扣之间的内侧具有塑料连接件上端卡扣，所述玻璃水晶头的所述水晶头卡扣卡入所述塑料连接件上端卡扣处。

7.根据权利要求6所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述金属外盖的内侧上端具有金属外盖上端卡扣，所述塑料连接件通过所述塑料连接件下端卡扣卡入所述金属外盖的所述金属外盖上端卡扣。

8.根据权利要求6所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述金属外盖的内壁上端还具有金属外盖上端防转筋，所述爪槽外壁上具有适配所述金属外盖上端防转筋的塑料连接件防转筋，所述金属外盖上端防转筋与所述塑料连接件防转筋相互齿合连接；

所述内盖的外壁上具有内盖防转筋，所述金属外盖的内壁下部具有适配所述内盖防转筋的金属外盖下端防转筋，所述内盖防转筋与所述金属外盖下端防转筋相互齿合连接。

9.根据权利要求5所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述内盖内爆盘的上部具有内盖台阶，所述金属外盖的下端具有金属外盖下端卡扣，所述内盖台阶卡入金属外盖下端卡扣；

所述下管的顶端具有下管断齿，所述金属外盖的底端外壁开设有内凹的金属外盖断齿槽，所述下管断齿可适配的嵌入所述金属外盖断齿槽。

10.根据权利要求4所述的一种多材质复合防伪瓶盖，其特征在于：

所述瓶口的内壁上还具有环形的瓶口卡扣，所述玻瓶的外壁上具有内凹的环形玻瓶台阶，所述玻瓶嵌入所述瓶口并通过所述环形玻瓶台阶卡接在所述瓶口卡扣处；

所述玻瓶的外壁上还具有玻瓶防转筋，所述下管防转筋与所述玻瓶防转筋相互齿合连接。