CN220125754U - 一种空气净化器除臭滤网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了除臭滤网技术领域的一种空气净化器除臭滤网,包括过滤箱和安装板,所述过滤箱一侧上下端皆对称固定有安装板。通过竖向插接式设计,在定位插杆和定位孔的配合下,方便除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板与过滤箱对齐安装,且可以根据环境需要调整除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板,可以增加也可以减少,且维护时都方便单独取出,不会影响其他组件,解决了现有的空气净化器除臭滤网在使用时不便根据外界环境进行功能组装以及单一维护较为不便的问题,大大的提高了空气净化器除臭滤网的使用范围,以及维护时组装的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及除臭滤网技术领域,具体为一种空气净化器除臭滤网。
背景技术
空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等),有效提高空气清洁度的设备,除臭滤网是空气净化器重要原部件之一,可以有效去除空气中的异味、细菌、杂质等。
除臭滤网在使用时,需要根据使用时的外界环境选择对应的功能的滤网,且滤网在使用过程中,过滤效果会降低,需要取出清洗或者更换,传统的空气净化器除臭滤网在使用时无法根据外界环境需要调整组装所需滤网的种类,且在对滤网进行维护时,不便于单独取出任一滤网,导致空气净化器除臭滤网在维护时组装和拆分操作都较为繁琐,基于此,本实用新型设计了一种空气净化器除臭滤网,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气净化器除臭滤网,以解决上述背景技术中提出的空气净化器除臭滤网在使用时不便根据外界环境进行功能组装以及单一维护较为不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气净化器除臭滤网,包括过滤箱和安装板,所述过滤箱一侧上下端皆对称固定有安装板,所述过滤箱内部依次设置有除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板,所述除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板顶端的过滤箱内部卡合有封堵内板,且封堵内板延伸至过滤箱外侧的一端固定有密封盖板,所述密封盖板的四个拐角处皆套设有固定螺杆,且固定螺杆延伸至密封盖板顶部的一端皆螺纹套设有固定螺帽;
所述除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板上下端皆等距固定有多个定位插杆,所述过滤箱内部底端和封堵内板内部皆等距开设有多个与定位孔,每个所述定位插杆皆插设在定位孔内部,所述过滤箱两侧皆设置有防护组件。
优选的,所述过滤箱两侧和顶端皆开设有通气和维修开槽,所述封堵内板插设在过滤箱顶端的维修开槽内部。
优选的,所述除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板的边框皆设置为矩形,且除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板的边框厚度皆小于过滤箱的厚度,所述除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板边框外沿皆胶粘固定有密封垫。
优选的,所述密封盖板的四个拐角处皆开设有与固定螺杆配合的固定孔,所述密封盖板的长度等于过滤箱的长度,所述密封盖板的宽度等于过滤箱的宽度。
优选的,所述封堵内板底端到过滤箱内部底端之间的高度等于除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板的高度,所述过滤箱内部的长度等于除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板的长度。
优选的,所述防护组件包括防护网板、连接孔、支撑杆和转动限块,所述过滤箱两侧皆设置有防护网板,且防护网板的四个拐角处皆开设有连接孔,所述过滤箱两侧的四个拐角处皆固定有支撑杆,且支撑杆上皆转动套设有转动限块,每个所述支撑杆和转动限块皆穿过连接孔,每个所述转动限块皆卡合抵接在防护网板的边框上。
优选的,每个所述连接孔和转动限块皆设置为中部为圆形两侧为矩形条的形状,两个所述防护网板边框的厚度皆小于过滤箱的厚度。
优选的,每个所述支撑杆内部皆开设有与转动限块配合的环形槽,每个所述转动限块内部皆开设有与支撑杆配合的转动通孔,所述转动限块到过滤箱之间的厚度皆等于防护网板的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过竖向插接式设计,在定位插杆和定位孔的配合下,方便除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板与过滤箱对齐安装,且可以根据环境需要调整除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板,可以增加也可以减少,且维护时都方便单独取出,不会影响其他组件,解决了现有的空气净化器除臭滤网在使用时不便根据外界环境进行功能组装以及单一维护较为不便的问题,大大的提高了空气净化器除臭滤网的使用范围,以及维护时组装的便捷性。
(2)通过过滤箱两侧的防护组件,可以对过滤箱内部的除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板进行保护,避免在气流的作用下,大体积硬质物件进入过滤箱内部,产生撞击后造成除尘过滤网板、复合过滤网板、活性炭过滤板和HEPA超滤层板损坏,且通过防护网板的可拆分式设计,方便将防护网板取下后进行清洗或更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构立体示意图;
图2为本实用新型的打开时结构立体示意图;
图3为本实用新型打开时结构立体仰视示意图;
图4为本实用新型结构侧视剖面示意图;
图5为本实用新型图2中A结构放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-过滤箱,2-安装板,3-除尘过滤网板,4-复合过滤网板,5-活性炭过滤板,6-HEPA超滤层板,7-定位插杆,8-定位孔,9-密封盖板,10-封堵内板,11-固定螺杆,12-固定螺帽,13-防护网板,14-连接孔,15-支撑杆,16-转动限块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种空气净化器除臭滤网,包括过滤箱1和安装板2,过滤箱1一侧上下端皆对称固定有安装板2,过滤箱1内部依次设置有除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6,除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6顶端的过滤箱1内部卡合有封堵内板10,且封堵内板10延伸至过滤箱1外侧的一端固定有密封盖板9,密封盖板9的四个拐角处皆套设有固定螺杆11,且固定螺杆11延伸至密封盖板9顶部的一端皆螺纹套设有固定螺帽12;
除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6上下端皆等距固定有多个定位插杆7,过滤箱1内部底端和封堵内板10内部皆等距开设有多个与定位孔8,每个定位插杆7皆插设在定位孔8内部,过滤箱1两侧皆设置有防护组件。
其中,过滤箱1两侧和顶端皆开设有通气和维修开槽,封堵内板10插设在过滤箱1顶端的维修开槽内部,保证空气流动的同时,方便将过滤箱1打开对过滤箱1内部进行组装和维修;除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6的边框皆设置为矩形,且除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6的边框厚度皆小于过滤箱1的厚度,保证过滤箱1内部的通风性,除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6边框外沿皆胶粘固定有密封垫,增大过滤箱1与除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6之间连接的密封性,以此保证过滤效果,密封盖板9的四个拐角处皆开设有与固定螺杆11配合的固定孔,方便密封盖板9套在固定螺杆11上,从而方便密封盖板9与过滤箱1之间高度,密封盖板9的长度等于过滤箱1的长度,密封盖板9的宽度等于过滤箱1的宽度;封堵内板10底端到过滤箱1内部底端之间的高度等于除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6的高度,过滤箱1内部的长度等于除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6的长度,保证除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6边框的外沿可以与过滤箱1内部贴合,从而保证33、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6与过滤箱1之间的密封性。
请参阅图2-5,防护组件包括防护网板13、连接孔14、支撑杆15和转动限块16,过滤箱1两侧皆设置有防护网板13,且防护网板13的四个拐角处皆开设有连接孔14,过滤箱1两侧的四个拐角处皆固定有支撑杆15,且支撑杆15上皆转动套设有转动限块16,每个支撑杆15和转动限块16皆穿过连接孔14,每个转动限块16皆卡合抵接在防护网板13的边框上。
其中,每个连接孔14和转动限块16皆设置为中部为圆形两侧为矩形条的形状,方便转动限块16穿过连接孔14,且保证转动限块16转动后可以与连接孔14错位,以此可以对防护网板13进行限位,两个防护网板13边框的厚度皆小于过滤箱1的厚度,避免防护网板13影响过滤箱1的正常通风;每个支撑杆15内部皆开设有与转动限块16配合的环形槽,每个转动限块16内部皆开设有与支撑杆15配合的转动通孔,方便转动限块16在支撑杆15上转动,且避免转动限块16与支撑杆15分离,转动限块16到过滤箱1之间的厚度皆等于防护网板13的厚度,使得转动限块16转动至与连接孔14错位后,可以抵接在防护网板13上,从而与过滤箱1配合,将防护网板13夹紧固定。
整体的工作原理为,当需要使用空气净化器除臭滤网时,先拧动固定螺帽12,使得固定螺帽12与固定螺杆11分离后,固定螺帽12对密封盖板9的限位解除,即可将密封盖板9和封堵内板10从过滤箱1上取下,然后根据净化需要插入所需的净化组件,可以在除尘过滤网板3、复合过滤网板4、活性炭过滤板5和HEPA超滤层板6基础上减少或者添加气体过滤组件,使得其上下端的定位插杆7分别插设在封堵内板10和封堵内板10内部的定位孔8上,然后将封堵内板10插入过滤箱1内部,并通过固定螺杆11和固定螺帽12将密封盖板9与过滤箱1固定,然后将两侧的防护网板13套在支撑杆15上,使得支撑杆15穿过连接孔14,将转动限块16转动至与连接孔14错位即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种空气净化器除臭滤网,包括过滤箱(1)和安装板(2),所述过滤箱(1)一侧上下端皆对称固定有安装板(2),其特征在于:所述过滤箱(1)内部依次设置有除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6),所述除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)顶端的过滤箱(1)内部卡合有封堵内板(10),且封堵内板(10)延伸至过滤箱(1)外侧的一端固定有密封盖板(9),所述密封盖板(9)的四个拐角处皆套设有固定螺杆(11),且固定螺杆(11)延伸至密封盖板(9)顶部的一端皆螺纹套设有固定螺帽(12);
所述除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)上下端皆等距固定有多个定位插杆(7),所述过滤箱(1)内部底端和封堵内板(10)内部皆等距开设有多个与定位孔(8),每个所述定位插杆(7)皆插设在定位孔(8)内部,所述过滤箱(1)两侧皆设置有防护组件。
2.根据权利要求1所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:所述过滤箱(1)两侧和顶端皆开设有通气和维修开槽,所述封堵内板(10)插设在过滤箱(1)顶端的维修开槽内部。
3.根据权利要求1所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:所述除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)的边框皆设置为矩形,且除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)的边框厚度皆小于过滤箱(1)的厚度,所述除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)边框外沿皆胶粘固定有密封垫。
4.根据权利要求1所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:所述密封盖板(9)的四个拐角处皆开设有与固定螺杆(11)配合的固定孔,所述密封盖板(9)的长度等于过滤箱(1)的长度,所述密封盖板(9)的宽度等于过滤箱(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:所述封堵内板(10)底端到过滤箱(1)内部底端之间的高度等于除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)的高度,所述过滤箱(1)内部的长度等于除尘过滤网板(3)、复合过滤网板(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA超滤层板(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:所述防护组件包括防护网板(13)、连接孔(14)、支撑杆(15)和转动限块(16),所述过滤箱(1)两侧皆设置有防护网板(13),且防护网板(13)的四个拐角处皆开设有连接孔(14),所述过滤箱(1)两侧的四个拐角处皆固定有支撑杆(15),且支撑杆(15)上皆转动套设有转动限块(16),每个所述支撑杆(15)和转动限块(16)皆穿过连接孔(14),每个所述转动限块(16)皆卡合抵接在防护网板(13)的边框上。
7.根据权利要求6所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:每个所述连接孔(14)和转动限块(16)皆设置为中部为圆形两侧为矩形条的形状,两个所述防护网板(13)边框的厚度皆小于过滤箱(1)的厚度。
8.根据权利要求6所述的空气净化器除臭滤网,其特征在于:每个所述支撑杆(15)内部皆开设有与转动限块(16)配合的环形槽,每个所述转动限块(16)内部皆开设有与支撑杆(15)配合的转动通孔,所述转动限块(16)到过滤箱(1)之间的厚度皆等于防护网板(13)的厚度。
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