CN220122070U - 一种快充电池热敏电阻保护板结构 - Google Patents
一种快充电池热敏电阻保护板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及保护板技术领域,公开了节省硬板使用面积、便于采集电芯温度问题的一种快充电池热敏电阻保护板结构,包括保护板本体,所述保护板本体包括硬板、第一软板、第二软板以及热敏电阻,所述第一软板和所述第二软板分别连接在所述硬板的两端,所述第一软板和所述第二软板沿所述硬板的延伸方向设置,所述硬板的中部侧方连接有弯折贴片,所述弯折贴片包括与所述硬板的延伸方向垂直的第一延伸部和设置在所述第一延伸部底部的安装部,所述安装部与所述硬板平行,所述热敏电阻安装在所述安装部上。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护板技术领域,尤其涉及一种快充电池热敏电阻保护板结构。
背景技术
锂电池在使用过程中,过充电、过放电、短路、过电流都会影响电池使用寿命和性能,严重者会导致锂电池燃烧、爆炸。所以每块锂电池都要安装保护板,电池保护板主要是针对可充电电池(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板,锂电池常用的测温方案通常使用NTC热敏电阻,热敏电阻就是指对温度比较敏感的电阻,随着温度的变化NTC的电阻值也会随之变化,环境温度和电阻值之间存在一定的关系曲线,通过测量阻值的变化情况就可以确定当前的温度值,热敏电阻设置在保护板上可以有效监测并防止对电池产生损害,防止过充、过放和短路造成的燃烧、爆炸等危险。
现有技术中,保护板上设置有保护电路和热敏电阻,在出现过充电、过放电、短路、过电流等情况时,对电池电芯进行保护,现有保护板安装热敏电阻主要采用两种方式,第一种为贴片式NTC,直接贴片到FR4硬板,因贴片位置无法与电芯完全贴合,因此不能准确的监控电芯温度,从而不能准确的实现过温保护,第二种为引线式NTC,如图9所示,引线式NTC无法使用自动化设备焊接,只能手工焊接,效率品质和成本均没有优势,由于硬板上要装设电子元件,上述方式通常需要占用硬板的使用面积。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了节省硬板使用面积、便于采集电芯温度问题的一种快充电池热敏电阻保护板结构。
本实用新型的技术方案为:一种快充电池热敏电阻保护板结构,所述保护板本体包括硬板、第一软板、第二软板以及热敏电阻,所述第一软板和所述第二软板分别连接在所述硬板的两端,所述第一软板和所述第二软板沿所述硬板的延伸方向设置,所述硬板的中部侧方连接有弯折贴片,所述弯折贴片包括与所述硬板的延伸方向垂直的第一延伸部和设置在所述第一延伸部底部的安装部,所述安装部与所述硬板平行,所述热敏电阻安装在所述安装部上。
由上述方案可知,所述热敏电阻用于温度控制保护,所述热敏电阻通过弯折贴片连接在所述硬板侧方,不会占用硬板的面积,因此不会影响硬板上的电子元件的布设,因此有助于减小硬板的长度,从而节省硬板的占用空间。
所述第一软板端部一体化设有与所述硬板垂直的第一引出部,所述第二软板的端部一体化设有与所述硬板垂直的第二引出部,所述第一引出部上设置有第一连接器,所述第二引出部上设置有第二连接器。
所述硬板包括依次叠加设置的顶层布线层、顶层丝印锡膏层、底层布线层、底层丝印锡膏层以及机械钻孔层。由此可见,所述顶层布线层和底层布线层由于布设信号线,所述顶层丝印锡膏层和底层丝印锡膏层均是在过焊炉时用来对应SMD元件焊点的。
所述硬板上表面并列设置有电流连接片,所述电流连接片包括第一连接板和与所述第一连接部形成夹角的第二连接部,所述第一连接部与所述硬板的上表面连接。由此可见,所述第二连接部用于与电芯的极耳连接,所述电流连接片用于实现保护板本体与电芯之间的连接。
附图说明
图1是本实用新型前视图;
图2是本实用新型的后视图;
图3是本实用新型安装的结构示意图;
图4是顶层布线层的结构示意图;
图5是顶层丝印锡膏层的结构示意图
图6是底层布线层的结构示意图;
图7是底层丝印锡膏层的结构示意图;
图8是机械钻孔层的结构示意图;
图9是现有保护板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图9所示,本实用新型为一种快充电池热敏电阻保护板结构,所述保护板本体包括硬板1、第一软板2、第二软板3以及热敏电阻5,所述第一软板2和所述第二软板3分别连接在所述硬板1的两端,所述第一软板2和所述第二软板3沿所述硬板1的延伸方向设置,所述硬板1的中部侧方连接有弯折贴片4,所述弯折贴片4包括与所述硬板1的延伸方向垂直的第一延伸部41和设置在所述第一延伸部41底部的安装部42,所述安装部42与所述硬板1平行,所述热敏电阻5安装在所述安装部42上。
在本实施例中,所述硬板1为PCB板,所述第一软板2和所述第二软板3均采用一体成型的柔性电路板,所述硬板1与两端的第一软板2和第二软板3之间通过焊接连接,所述硬板1上表面还设置有多个电子元件(未图示),第一软板2和所述第二软板3焊接在所述硬板1的底面,避免占用硬板1上表面装设电子器件的面积,所述硬板1或第一软板2以及第二软板3上设置有保护电路,在出现过充电、过放电、短路、过电流等情况时,对电池的电芯200进行保护,所述热敏电阻5采用贴片式NTC热敏电阻,意思是负温度系数热敏电阻器,如图9所示,现有的保护板热敏电阻结构的附图标记为100,热敏电阻焊接在硬板上,硬板为此需要预留面积。本实用新型的热敏电阻5通过弯折贴片4设置在所述硬板1的侧方,不会占用硬板1上连接热敏电阻5的空间。
所述第一软板2端部一体化设有与所述硬板1垂直的第一引出部21,所述第二软板3的端部一体化设有与所述硬板1垂直的第二引出部31,所述第一引出部21上设置有第一连接器211,所述第二引出部31上设置有第二连接器311。在本实施例中,所述第一连接器211和所述第二连接器311连接在所述第一软板2和第二软板3的底面,与所述热敏电阻5位于保护板本体的同一侧。
所述硬板1由叠加设置的多层线路板组成,包括顶层布线层11、顶层丝印锡膏层12、底层布线层13、底层丝印锡膏层14以及机械钻孔层15。
所述硬板1上表面并列设置有两个电流连接片6,所述电流连接片6包括第一连接部61和与所述第一连接部61形成夹角的第二连接部62,所述第一连接部61与所述硬板1的上表面连接。在本实施例中,所述第一连接部61与所述第二连接部62互相垂直,所述第一连接部61与第二连接部62分别连接在电芯200的底部的极耳上,实现电芯200流出的电流通过第一连接部61和第二连接部62后通过电池的连接器为设备供电,热敏电阻5精准检测到电芯200的温度,实现过温保护。
最后需要强调的是,以上所述并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种快充电池热敏电阻保护板结构,包括保护板本体,所述保护板本体包括硬板(1)、第一软板(2)、第二软板(3)以及热敏电阻(5),所述第一软板(2)和所述第二软板(3)分别连接在所述硬板(1)的两端,所述第一软板(2)和所述第二软板(3)沿所述硬板(1)的延伸方向设置,其特征在于:所述硬板(1)的中部侧方连接有弯折贴片(4),所述弯折贴片(4)包括与所述硬板(1)的延伸方向垂直的第一延伸部(41)和设置在所述第一延伸部(41)底部的安装部(42),所述安装部(42)与所述硬板(1)平行,所述热敏电阻(5)安装在所述安装部(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种快充电池热敏电阻保护板结构,其特征在于:所述第一软板(2)端部一体化设有与所述硬板(1)垂直的第一引出部(21),所述第二软板(3)的端部一体化设有与所述硬板(1)垂直的第二引出部(31),所述第一引出部(21)与所述第二引出部(31)均与所述第一延伸部(41)平行,所述第一引出部(21)上设置有第一连接器(211),所述第二引出部(31)上设置有第二连接器(311)。
3.根据权利要求1所述的一种快充电池热敏电阻保护板结构,其特征在于:所述硬板(1)包括依次叠加设置的顶层布线层(11)、顶层丝印锡膏层(12)、底层布线层(13)、底层丝印锡膏层(14)以及机械钻孔层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种快充电池热敏电阻保护板结构,其特征在于:所述硬板(1)上表面并列设置有两个电流连接片(6),所述电流连接片(6)包括第一连接部(61)和与所述第一连接部(61)形成夹角的第二连接部(62),所述第一连接部(61)与所述硬板(1)的上表面连接。
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