CN220121741U - 一种防爆突跳式限温器的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及突跳式限温器，特别涉及一种防爆突跳式限温器的密封结构，包括突跳式温控器、电缆、保护垫圈、防爆浇封复合物、导热绝缘外壳以及外部防护外壳，外部防护外壳一端开口，突跳式温控器位于外部防护外壳内，突跳式温控器的金属感温面朝向外部防护外壳的封闭端，导热绝缘外壳包覆住突跳式温控器的金属感温面，导热绝缘外壳紧挨外部防护外壳的封闭端，电缆与突跳式温控器电连接，防爆浇封复合物填充于外部防护外壳内，并包裹住突跳式温控器，外部防护外壳的开口端设有保护垫圈，保护垫圈设有电缆引出孔。保护垫圈可以保护防爆浇封复合物不被紫外线照射，电缆输出位置得到很好的固定。产品结构更可靠，探温精度更高，质量长期更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及突跳式限温器，特别涉及一种防爆突跳式限温器的密封结构。
背景技术
在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸，因此非常有必要在工业现场采取防爆措施。
现有技术中防爆突跳式限温器为了装配的效率问题，外部没有完整的外壳防护，使防爆浇封复合物部分暴露于环境中，目前市场上的具有较好的热稳定性的浇封复合物的耐紫外线性能较差，现有的防爆突跳式限温器不能直接使用在有紫外线照射的环境下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种防爆突跳式限温器的密封结构，其结构更为可靠，不再有破裂损坏而造成潜在爆炸风险，运行的可靠性更具长期性，探温更精确，质量更优异。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防爆突跳式限温器的密封结构，包括突跳式温控器、电缆、保护垫圈、防爆浇封复合物、导热绝缘外壳以及外部防护外壳，外部防护外壳一端开口，突跳式温控器位于外部防护外壳内，突跳式温控器的金属感温面朝向外部防护外壳的封闭端，导热绝缘外壳包覆住突跳式温控器的金属感温面，导热绝缘外壳紧挨外部防护外壳的封闭端，电缆与突跳式温控器电连接，防爆浇封复合物填充于外部防护外壳内，并包裹住突跳式温控器，外部防护外壳的开口端设有保护垫圈，保护垫圈设有电缆引出孔。
进一步，外部防护外壳的开口端设有向内扣的卡边，卡边用于卡住保护垫圈。
进一步，导热绝缘外壳采用导热性陶瓷材料制成。
进一步，导热绝缘外壳采用导热率超过15W/m·K的陶瓷材料制成。
进一步，电缆引出孔的孔径与电缆的横截面的尺寸相配合。
进一步，电缆引出孔的边缘设有向内倒的圆角。
进一步，保护垫圈设有排气孔。
进一步，外部防护外壳的外侧面设有外螺纹和/或凸缘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种防爆突跳式限温器的密封结构，包括突跳式温控器、电缆、保护垫圈、防爆浇封复合物、导热绝缘外壳以及外部防护外壳，外部防护外壳一端开口，突跳式温控器位于外部防护外壳内，突跳式温控器的金属感温面朝向外部防护外壳的封闭端，导热绝缘外壳包覆住突跳式温控器的金属感温面，与现有技术相比增加了导热绝缘外壳，浇封型防爆产品符合mb等级的，使其能够用在1区危险场所中。导热绝缘外壳紧挨外部防护外壳的封闭端，电缆与突跳式温控器电连接，防爆浇封复合物填充于外部防护外壳内，并包裹住突跳式温控器，外部防护外壳的开口端设有保护垫圈，保护垫圈设有电缆引出孔。保护垫圈可以保护防爆浇封复合物不被紫外线照射，电缆输出位置得到很好的固定。
总的来说，主要特点是工作温度固定、动作可靠干脆、不拉电弧、使用寿命长、性能可靠、不受无线干扰、结构精密。产品结构更可靠，探温精度更高，质量长期更稳定，使用起来更加方便，提高了效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型所述一种防爆突跳式限温器的密封结构的整体结构示意图。
图2是本实用新型所述一种防爆突跳式限温器的密封结构的分解结构示意图。
图3是本实用新型所述一种防爆突跳式限温器的密封结构的另外一种实施方式的结构示意图。
图4是本实用新型所述一种防爆突跳式限温器的密封结构的外部防护外壳多种实施方式的结构示意图。
图中，
1——电缆； 2——保护垫圈；
3——防爆浇封复合物； 4——突跳式温控器；
5——导热绝缘外壳； 6——金属感温面；
7——外部防护外壳； 8——电缆引出孔；
9——卡边； 10——外螺纹；
11——凸缘； 12——排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种防爆突跳式限温器的密封结构，包括突跳式温控器4、电缆1、保护垫圈2、防爆浇封复合物3、导热绝缘外壳5以及外部防护外壳7。导热绝缘外壳5采用导热率超过15W/m·K的陶瓷材料制成。这将使位于外部的探温面的温度传递给内面的感温元件时，传递速度更快，探温精确度更高。而且陶瓷是一种耐高温、电器绝缘性非常优异的材料。这所述的包含多种导热性陶瓷材料，不局限于某一种。
如图1、图2所示，外部防护外壳7一端开口，突跳式温控器4位于外部防护外壳7内，突跳式温控器4的金属感温面6朝向外部防护外壳7的封闭端，导热绝缘外壳5包覆住突跳式温控器4的金属感温面6，导热绝缘外壳5紧挨外部防护外壳7的封闭端，电缆1与突跳式温控器4电连接，防爆浇封复合物3填充于外部防护外壳7内，并包裹住突跳式温控器4，外部防护外壳7的开口端设有保护垫圈2。外部防护外壳7和保护垫圈2组成相对封闭的空间，将防爆浇封复合物3完全包覆住，使紫外线照射不到它，能够直接使用在有紫外线照射的环境下。外部防护外壳7的开口端设有向内扣的卡边9，卡边9用于卡住保护垫圈2。保护垫圈2设有电缆引出孔8。电缆引出孔8的孔径与电缆1的横截面的尺寸相配合。电缆引出孔8的边缘设有向内倒的圆角。保护垫圈2设有排气孔12。
如图2、图3所示，电缆引出孔8的孔径与电缆1的横截面的尺寸相配合。电缆1得到可靠的固定，防止松脱引起的产品损坏，使产品质量更可靠。电缆引出孔8的边缘设有向内倒的圆角。这样可以保护电缆1绝缘层，不会被尖锐棱角损伤，使产品可靠性更好。
如图1至图3所示，组装时，先将电缆1与突跳式温控器4电连接，将突跳式温控器4的金属感温面6置入导热绝缘外壳5内，将带有导热绝缘外壳5的突跳式温控器4置于外部防护外壳7内，使导热绝缘外壳5与外部防护外壳7的内侧底面紧密接触，向外部防护外壳7内注入防爆浇封复合物3的液体，使防爆浇封复合物3完全包裹住突跳式温控器4与电缆1的连接处，并差不多充满外部防护外壳7，仅留出保护垫圈2的位置，待防爆浇封复合物3凝固后，将电缆1穿过保护垫圈2的电缆引出孔8，并将保护垫圈2置入外部防护外壳7内，挤压外部防护外壳7的开口端，使其向内弯曲形成卡边9，卡边9卡住保护垫圈2，保护垫圈2与防爆浇封复合物3之间的空气通过排气孔12排出。
如图4所示，根据具体安装位置和要求不同，外部防护外壳7包含多种安装结构类型，图4a所示，外部防护外壳7的外侧面既没有外螺纹10也没有凸缘11。图4b、图4d为外部防护外壳7的外侧面设有外螺纹10和凸缘11。其中图4b的凸缘11设置于外螺纹10下部，图4d的凸缘11设置于外螺纹10图的上部。图4c为外部防护外壳7的外侧面设有凸缘11。可以安装在平面，弧面等等。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，包括突跳式温控器(4)、电缆(1)、保护垫圈(2)、防爆浇封复合物(3)、导热绝缘外壳(5)以及外部防护外壳(7)，外部防护外壳(7)一端开口，突跳式温控器(4)位于外部防护外壳(7)内，突跳式温控器(4)的金属感温面(6)朝向外部防护外壳(7)的封闭端，导热绝缘外壳(5)包覆住突跳式温控器(4)的金属感温面(6)，导热绝缘外壳(5)紧挨外部防护外壳(7)的封闭端，电缆(1)与突跳式温控器(4)电连接，防爆浇封复合物(3)填充于外部防护外壳(7)内，并包裹住突跳式温控器(4)，外部防护外壳(7)的开口端设有保护垫圈(2)，保护垫圈(2)设有电缆引出孔(8)。
2.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，外部防护外壳(7)的开口端设有向内扣的卡边(9)，卡边(9)用于卡住保护垫圈(2)。
3.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，导热绝缘外壳(5)采用导热性陶瓷材料制成。
4.根据权利要求3所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，导热绝缘外壳(5)采用导热率超过15W/m·K的陶瓷材料制成。
5.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，电缆引出孔(8)的孔径与电缆(1)的横截面的尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，电缆引出孔(8)的边缘设有向内倒的圆角。
7.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，保护垫圈(2)设有排气孔(12)。
8.根据权利要求1所述一种防爆突跳式限温器的密封结构，其特征在于，外部防护外壳(7)的外侧面设有外螺纹(10)和/或凸缘(11)。
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