CN2201208Y - 竖向钢筋电渣压力对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竖向钢筋电渣压力对焊机,
属电焊设备,它包括控制器1、电焊机2,焊机机头3
和控制盒4。与现有技术的主要区别点是,控制器1
整流电路的直流信号输出端连接了一继电器J,它的
常开触点与两个反向并联且与焊机2初级线圈串联
的可控硅的控制极相接,整流电路交流信号的输入端
通过设计在控制盒4内的手动开关K2控制。电焊
机机头上设“V”形顶块9,使其与现有技术相比,具有
电路简单,控制安全可靠,寿命长,夹持钢筋牢固,定
位准确的特点,是目前一种理想的电焊设备。
Description
本实用新型涉及一种竖向钢筋电渣压力对焊机,属钢筋焊接领域。
现有的竖向钢筋电渣压力对焊机,一是电气部分主电路多采用交流接触器控制,寿命短,可靠性差。而用可控硅控制的,具有控制线路复杂,可靠性差的问题。焊机机头部分,单杆机头电流由定位夹口引入,因而易打火,损坏上下夹口的同轴度。双杆焊接机头,因采用单一顶丝顶紧,夹持牢靠性差,且电流引入需另经电流夹钳,操作不便。
本实用新型的主要目的在于提供一种电气控制部分结构简单,控制可靠,寿命长的竖向钢筋电渣压力对焊机。次要目的是提供一种带时间计时显示器,电焊机机头夹持钢筋牢固,电流引入简便,不打火的竖向钢筋电渣压力对焊机。
本实用新型的技术解决方案是,该钢筋电渣压力对焊机,包括控制器1、电焊机2,焊机机头3和控制盒4,其特殊之处是,在控制器1整流电路的直流信号输出回路中串接了继电器J,继电器J的常开触点与两个反向并联且与电焊机2初级线圈串联的可控硅的控制极相接,整流电路交流信号的输入端通过设计在控制盒4内的手动开关K2控制。通过该开关控制整流电路信号的通断,整流电路输出的直流信号为继电器J提供工作电压,继电器J得电后,常开触点闭合,两可控硅的控制极通过漏电电流相互触发导通,电焊机2可正常工作。当K2断开时,整流电路停止整流,继电器J失电,两可控硅截止,电焊机处于非工作状态。
本实用新型较好的实施方式是,在焊机机头3夹口顶丝7的顶端连接一“V”型活动顶块9,该顶块上设孔,以便电源插头通过该孔与活动顶块9充分接触,使电流通过活动顶块9传到所夹持的钢筋上。夹口顶丝7与活动顶块9最好为球型连接,这样既保证了“V”型活动顶块9不从夹口顶丝7上脱落,又使夹口顶丝7在上紧的过程中推动“V”型活动顶块9与待夹持钢筋紧密相触。所设孔最好是V型的。V型活动顶块9可以是铜的,也可以是铝合金的,不兼作电源引线的V型活动顶块9还可以用镀锌钢材制作。
本实用新型另一种较好的实施方式是,在控制器1的整流电路交流信号的G、F两输入端并接了一设计在控制盒4内的时间计时显示器5,这样可随时掌握电焊机的通电时间,便于焊接和提高焊接质量。该时间计时显示器由半波整流稳压电路,时间计数运算放大电路和时间显示器构成。
由于本实用新型在控制电路中增加了继电器J,继电器J的常开触点与反向并联的两可控硅的控制极相接,手动开关K2控制整流电路交流信号的输入端,使其与现有技术相比,具有操作控制简单,寿命长,安全可靠的特点。又因增设了时间计时显示电路,可随时观看通电时间,便于操作和提高焊接质量。再次是在焊机机头夹口顶丝的顶端增设了V型活动顶块9,并在其上设孔,使其具有夹持钢筋牢固,电源引入方便,不打火的优点。
附图及图面说明:
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2-图1的A-A剖视放大图;
图3-本实用新型的电原理图;
图4-本实用新型一个实施例的电原理图。
其中:1-控制器,2-电焊机,3-焊机机头,4-控制盒,5-时间计时显示器,6-机头导杆,7-夹口顶丝,8-夹具体,9-V型活动顶块,10-钢筋,11-插头。
下面结合附图给出本实用新型的实施例,用来进一步说明本实用新型。如图1-图4所示。该例是一个带时间计时显示器,且焊机机头夹口顶丝上有V型活动顶块的竖向钢筋电渣压力对焊机。控制器1由桥式整流电路,反向并联的可控硅KP1、KP2,阻容吸收保护电路(由电阻R1、电容C1构成),继电器J,整流电路电源控制开关K1组成。电焊机2主要由可调变压器B1构成。手动开关K2和时间计时显示器5设计在控制盒4内。时间计时显示器5由控制器1桥式整流电路的交流信号输入端G、F引入12V交流电,经它的半波整流电路整流并经78L05稳压块稳压,产生一个稳定的5伏直流电压,给时间计数运算放大电路供电(这里,主要由数码计时集成块构成),该时间计数运算放大器开始计时,并把时间信号输入到显示器显示。焊机机头夹口顶丝顶端与铜质V型顶块9为球形连接,在垂直二者连接方向上的V型顶块上设锥形孔,以便铜质V型电源插头与V型顶块充分接触。其工作原理如下:将控制器1接到380伏交流电路中,合上开关K1,这时桥式整流电路的变压器B2开始工作,电源指示灯ZD发光指示。合上手动开关K2,则桥式整流电路和时间计时显示器得电,二者均处于工作状态。控制器1的继电器J得电后使其常开触点闭合,两可控硅触发导通,电焊机处于工作状态,其次级线圈输出67-75V交流电,该交流电通过电源插头,一个引到焊机机头下夹钳上,并由此加到下钢筋上。另一个插到上夹钳的V型铜质顶块9的V型孔上,电源通过该V型顶块加到上钢筋上。这时待焊钢筋加热熔化,待达到要求时,将手动开关K2断开,整机失电。再焊接其它钢筋时,则重复以上过程。需要指出的是,焊机机头的上、下夹钳的夹口顶丝所连接的V型顶块7都可以是铜质的,但为了节约成本,且根据下夹钳电源接头固定的特点,下夹钳上的V型顶块7为镀锌钢材制成即可,且其上不设孔。
Claims (3)
1、一种竖向钢筋电渣压力对焊机,它包括控制器(1)、电焊机(2),焊机机头(3)和控制盒(4),其特征是,在控制器(1)整流电路的直流信号输出回路中串接了继电器J,继电器J的常开触点与两个反向并联且与电焊机(2)初级线圈串联的可控硅的控制极相接,整流电路交流信号的输入端通过设计在控制盒(4)内的手动开关K2控制。
2、由权利要求1所述的竖向钢筋电渣压力对焊机,其特征是,所述焊机机头(3)夹口顶丝(7)的顶端连接了一“V”型活动顶块(9),该顶块上设孔,以便待接电源插头与活动顶块(9)充分接触。
3、由权利要求1或2所述的竖向钢筋电渣压力对焊机,其特征是,从控制器(1)的整流电路交流信号的G、F两输入端并接了一设计在控制盒(4)内的时间计时显示器(5),使电焊机与该时间计时显示器同步工作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94241168 CN2201208Y (zh) | 1994-08-13 | 1994-08-13 | 竖向钢筋电渣压力对焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 94241168 CN2201208Y (zh) | 1994-08-13 | 1994-08-13 | 竖向钢筋电渣压力对焊机 |
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CN2201208Y true CN2201208Y (zh) | 1995-06-21 |
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ID=33848000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 94241168 Expired - Fee Related CN2201208Y (zh) | 1994-08-13 | 1994-08-13 | 竖向钢筋电渣压力对焊机 |
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CN (1) | CN2201208Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101708569B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-11-23 | 陕西省建筑科学研究院 | 不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊方法 |
CN102581477A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-18 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | 可调式单滑杆轻便电渣压力焊机夹具 |
CN106378529A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-08 | 洪永昊 | 用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-08-13 CN CN 94241168 patent/CN2201208Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101708569B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-11-23 | 陕西省建筑科学研究院 | 不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊方法 |
CN102581477A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-18 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | 可调式单滑杆轻便电渣压力焊机夹具 |
CN102581477B (zh) * | 2012-01-20 | 2014-03-05 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | 可调式单滑杆轻便电渣压力焊机夹具 |
CN106378529A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-08 | 洪永昊 | 用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置及其使用方法 |
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