CN220117586U - 一种吸音型铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音型铝单板，包括铝面板和角钢。有益效果：本实用新型采用了固定柱和角钢，角钢与龙骨固定连接，在安装时，可将固定柱对准角钢的固定孔，而后，按压铝面板，固定柱穿过固定孔时，卡块受到挤压后进入到滑槽中，弹簧压缩，直至卡块完全通过固定孔时，弹簧推动卡块外移，即可卡住角钢，完成固定，安装十分的方便快捷，拆卸时，可通过尖嘴钳插入到盲孔中，夹住拉环后，向外拉动拉板，拉板带动拉绳移动，进而带动卡块重新进入到滑槽中，即可外移拆除本装置，方便更换，本装置安装拆卸十分方便，极大的方便了工作人员进行施工和更换，同时，铝面板表面平直，不存在多余的凹陷和凸起，表面更加简洁美观。

Description

一种吸音型铝单板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体来说，涉及一种吸音型铝单板。

背景技术

铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点，由于铝单板的这些优点，现有技术常使用铝单板进行幕墙建造。

经过检索后发现，公开号为CN218149127U，名称为一种幕墙用吸音型铝单板结构，该申请提出了现有的幕墙用铝单板隔音效果不佳，存在扰民的问题，且在单个铝单板损坏时不便于对其进行更换的问题，通过第一吸音板、第二吸音板、第三吸音板、矩形槽、U形板、限位孔和安装机构之间的配合，利用第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板可对声音进行吸收，从而可有效增强铝单板的隔音效果，利用矩形槽、U形板、限位孔和安装机构可便于对铝单板进行拆装，从而在单个铝单板损坏时便于对其进行更换，但是，该申请的用于方便铝单板更换的结构导致了铝单板表面边缘存在凹陷和凸起，从而使铝单板表面线条不够简洁美观，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸音型铝单板，具备安拆方便、表面更加线条更加简洁美观、防水防潮的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述安拆方便、表面更加线条更加简洁美观、防水防潮的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种吸音型铝单板，包括铝面板和角钢，所述铝面板背立面固定连接有后盖，且后盖内部固定连接有矿棉吸音板，并且后盖背立面固定连接有固定柱，所述固定柱表面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有卡块，并且卡块通过弹簧与滑槽内底面连接，所述铝面板正立面开设有透声孔和盲孔，且盲孔内部设置有拉板，并且拉板外壁固定连接有拉环，所述固定柱内部开设有绳槽，且绳槽两端分别贯通滑槽和后盖，并且绳槽内部穿设有拉绳，所述拉绳两端分别贯穿弹簧和盲孔与卡块和拉板固定连接，所述角钢与龙骨固定连接，且角钢表面对应固定柱位置开设有固定孔。

进一步的，所述铝面板背立面位于后盖内部固定粘贴有防水膜，且防水膜另一侧表面与矿棉吸音板抵紧。

进一步的，所述透声孔分布面积小于矿棉吸音板正立面投影面积，且透声孔等间距密集分布有多个。

进一步的，所述盲孔与透声孔孔径相同，且盲孔布置有多个。

进一步的，所述固定孔孔径等于固定柱孔径。

进一步的，所述弹簧两端分别与卡块和滑槽内底面固定连接，且卡块与滑槽内壁滑动抵接。

进一步的，所述卡块与后盖背立面之间的水平距离等于角钢厚度，且卡块一端表面为斜面。

进一步的，所述后盖与铝面板材质相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸音型铝单板，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了固定柱和角钢，角钢与龙骨固定连接，在安装时，可将固定柱对准角钢的固定孔，而后，按压铝面板，固定柱穿过固定孔时，卡块受到挤压后进入到滑槽中，弹簧压缩，直至卡块完全通过固定孔时，弹簧推动卡块外移，即可卡住角钢，完成固定，安装十分的方便快捷，拆卸时，可通过尖嘴钳插入到盲孔中，夹住拉环后，向外拉动拉板，拉板带动拉绳移动，进而带动卡块重新进入到滑槽中，即可外移拆除本装置，方便更换，本装置安装拆卸十分方便，极大的方便了工作人员进行施工和更换，同时，铝面板表面平直，不存在多余的凹陷和凸起，表面更加简洁美观。

(2)、本实用新型采用了防水膜、矿棉吸音板和透声孔，外界声音穿过透声孔和防水膜进入到矿棉吸音板中，经过矿棉吸音板吸音后降低声音传播效率，进而起到了吸音隔音的作用，避免噪音污染，同时，防水膜位于透声孔和矿棉吸音板之间，避免雨水进入到矿棉吸音板中引起矿棉吸音板受潮而引起的使用寿命降低的问题，并且对声音阻挡小，便于矿棉吸音板进行吸音降噪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种吸音型铝单板的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种吸音型铝单板的A节点放大图；

图3是本实用新型提出的一种吸音型铝单板的背立面结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种吸音型铝单板的主视图。

图中：

1、铝面板；2、后盖；3、矿棉吸音板；4、透声孔；5、角钢；6、盲孔；7、拉板；8、拉环；9、拉绳；10、绳槽；11、滑槽；12、卡块；13、固定孔；14、弹簧；15、固定柱；16、防水膜。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种吸音型铝单板。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种吸音型铝单板，包括铝面板1和角钢5，铝面板1背立面固定连接有后盖2，且后盖2内部固定连接有矿棉吸音板3，矿棉吸音板3厚度不小于5cm，为常见材料，并且后盖2背立面固定连接有固定柱15，固定柱15材质与后盖2材质相同，固定柱15表面开设有滑槽11，且滑槽11内部滑动连接有卡块12，并且卡块12通过弹簧14与滑槽11内底面连接，铝面板1正立面开设有透声孔4和盲孔6，且盲孔6内部设置有拉板7，并且拉板7外壁固定连接有拉环8，拉环8便于尖嘴钳夹持，固定柱15内部开设有绳槽10，且绳槽10两端分别贯通滑槽11和后盖2，并且绳槽10内部穿设有拉绳9，拉绳9两端分别贯穿弹簧14和盲孔6与卡块12和拉板7固定连接，角钢5与龙骨固定连接，且角钢5表面对应固定柱15位置开设有固定孔13，在安装时，可将固定柱15对准角钢5的固定孔13，而后，按压铝面板1，固定柱15穿过固定孔13时，卡块12受到挤压后进入到滑槽11中，弹簧14压缩，直至卡块12完全通过固定孔13时，弹簧14推动卡块12外移，即可卡住角钢5，完成固定，安装十分的方便快捷，拆卸时，可通过尖嘴钳插入到盲孔6中，夹住拉环8后，向外拉动拉板7，拉板7带动拉绳9移动，进而带动卡块12重新进入到滑槽11中，即可外移拆除本装置，方便更换，本装置安装拆卸十分方便，极大的方便了工作人员进行施工和更换，同时，铝面板1表面平直，不存在多余的凹陷和凸起，表面更加简洁美观。

在一个实施例中，铝面板1背立面位于后盖2内部固定粘贴有防水膜16，且防水膜16另一侧表面与矿棉吸音板3抵紧，外界声音穿过透声孔4和防水膜16进入到矿棉吸音板3中，经过矿棉吸音板3吸音后降低声音传播效率，进而起到了吸音隔音的作用，避免噪音污染，同时，防水膜16位于透声孔4和矿棉吸音板3之间，避免雨水进入到矿棉吸音板3中引起矿棉吸音板3受潮而引起的使用寿命降低的问题，并且对声音阻挡小，便于矿棉吸音板3进行吸音降噪。

在一个实施例中，透声孔4分布面积小于矿棉吸音板3正立面投影面积，且透声孔4等间距密集分布有多个，便于声音穿过。

在一个实施例中，盲孔6与透声孔4孔径相同，且盲孔6布置有多个，盲孔6与透声孔4远距离看时没有差异，便于提高整体的简洁和美观性。

在一个实施例中，固定孔13孔径等于固定柱15孔径，减少晃动。

在一个实施例中，弹簧14两端分别与卡块12和滑槽11内底面固定连接，避免卡块12掉落，且卡块12与滑槽11内壁滑动抵接，减少晃动。

在一个实施例中，卡块12与后盖2背立面之间的水平距离等于角钢5厚度，减少晃动，且卡块12一端表面为斜面，便于受压后进入到滑槽11中。

在一个实施例中，后盖2与铝面板1材质相同，可直接进行焊接。

工作原理：

在安装时，可将固定柱15对准角钢5的固定孔13，而后，按压铝面板1，固定柱15穿过固定孔13时，卡块12受到挤压后进入到滑槽11中，弹簧14压缩，直至卡块12完全通过固定孔13时，弹簧14推动卡块12外移，即可卡住角钢5，完成固定，安装十分的方便快捷，拆卸时，可通过尖嘴钳插入到盲孔6中，夹住拉环8后，向外拉动拉板7，拉板7带动拉绳9移动，进而带动卡块12重新进入到滑槽11中，即可外移拆除本装置，方便更换，本装置安装拆卸十分方便，极大的方便了工作人员进行施工和更换，同时，铝面板1表面平直，不存在多余的凹陷和凸起，表面更加简洁美观，同时，外界声音穿过透声孔4和防水膜16进入到矿棉吸音板3中，经过矿棉吸音板3吸音后降低声音传播效率，进而起到了吸音隔音的作用，避免噪音污染，同时，防水膜16位于透声孔4和矿棉吸音板3之间，避免雨水进入到矿棉吸音板3中引起矿棉吸音板3受潮而引起的使用寿命降低的问题，并且对声音阻挡小，便于矿棉吸音板3进行吸音降噪。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸音型铝单板，其特征在于，包括铝面板(1)和角钢(5)，所述铝面板(1)背立面固定连接有后盖(2)，且后盖(2)内部固定连接有矿棉吸音板(3)，并且后盖(2)背立面固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)表面开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内部滑动连接有卡块(12)，并且卡块(12)通过弹簧(14)与滑槽(11)内底面连接，所述铝面板(1)正立面开设有透声孔(4)和盲孔(6)，且盲孔(6)内部设置有拉板(7)，并且拉板(7)外壁固定连接有拉环(8)，所述固定柱(15)内部开设有绳槽(10)，且绳槽(10)两端分别贯通滑槽(11)和后盖(2)，并且绳槽(10)内部穿设有拉绳(9)，所述拉绳(9)两端分别贯穿弹簧(14)和盲孔(6)与卡块(12)和拉板(7)固定连接，所述角钢(5)与龙骨固定连接，且角钢(5)表面对应固定柱(15)位置开设有固定孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述铝面板(1)背立面位于后盖(2)内部固定粘贴有防水膜(16)，且防水膜(16)另一侧表面与矿棉吸音板(3)抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述透声孔(4)分布面积小于矿棉吸音板(3)正立面投影面积，且透声孔(4)等间距密集分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述盲孔(6)与透声孔(4)孔径相同，且盲孔(6)布置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述固定孔(13)孔径等于固定柱(15)孔径。

6.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述弹簧(14)两端分别与卡块(12)和滑槽(11)内底面固定连接，且卡块(12)与滑槽(11)内壁滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述卡块(12)与后盖(2)背立面之间的水平距离等于角钢(5)厚度，且卡块(12)一端表面为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种吸音型铝单板，其特征在于，所述后盖(2)与铝面板(1)材质相同。