CN220117540U - 一种单元幕墙挂接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰技术领域，涉及一种单元幕墙挂接系统。单元幕墙挂接系统用于将幕墙竖料构件固定于主体结构上，单元幕墙挂接系统包括支座、挂接组件以及转接件，支座固定于主体结构的下表面，挂接组件的一端与支座连接，挂接组件的另一端与转接件的一侧连接，转接件的另一侧与幕墙竖料构件连接。本实用新型提供的一种单元幕墙挂接系统通过将支座设置于主体结构的下表面以保证主体结构上表面的平整度，进一步地避免在主体结构上挖取凹槽，解决了现有技术中幕墙面挂施工过程中施工难度大的问题。

Description

一种单元幕墙挂接系统

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，涉及一种单元幕墙挂接系统。

背景技术

幕墙指的是建筑物不承重的外墙维护，幕墙一般设置于建筑物的主体结构上且相对于主体结构有一定的位移能力，随着装配式建筑的发展以及环保意识的增强，越来越多的幕墙采用单元化的安装方式。挂接系统为幕墙的核心受力构件，挂接系统包括面挂和侧挂，面挂指的是挂接系统挂接在主体结构的楼面上，侧挂指的是挂接系统挂接在主体结构的侧面。其中，面挂相对于侧挂而言，且面挂在安装、调节以及受力等方面具有较大的优势，所述面挂系统应用地相对更为广泛。但是，在实际作业过程中，面挂系统的底座一般高于建筑楼面的装饰地面，这会破坏地面的平整度和美观度。

现有技术中一般通过在突出部分处设计踢脚线以遮挡挂接系统，但是踢脚线会占据一定的活动空间，且踢脚线容易产生形变。因此，在结构楼板浇筑混凝土时安装挂接系统处挖取凹槽以使得挂接系统的底座相对下沉，这增加了施工难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种单元幕墙挂接系统，通过将支座设置于主体结构的下表面以保证主体结构上表面的平整度，进一步地避免在主体结构上挖取凹槽，解决了现有技术中幕墙面挂施工过程中施工难度大的问题。

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种单元幕墙挂接系统，单元幕墙挂接系统用于将幕墙竖料构件固定于主体结构上，单元幕墙挂接系统包括支座、挂接组件以及转接件，支座固定于主体结构的下表面，挂接组件的一端与支座连接，挂接组件的另一端与转接件的一侧连接，转接件的另一侧与幕墙竖料构件连接。

在一些实施例中，挂接组件包括至少一个挂件和至少一个固定件，挂件的一端与支座挂接，挂件的另一端与转接件连接，固定件设置于挂件的一端用于将挂件固定于支座上，固定件分别与挂件以及支座连接。

在一些实施例中，支座包括安装部和挂接部，安装部固定于主体结构的下表面，挂接部为L型结构，L型结构的一端与安装部连接；

挂件底部设置有凹槽，L型结构的另一端卡接于凹槽内。

在一些实施例中，转接件的一侧设置有滑槽，滑槽沿转接件的高度方向设置，挂件的另一端滑动连接于滑槽内；

滑槽内设置有限位件，限位件用于防止挂件从滑槽的底端滑出。

在一些实施例中，转接件远离限位件的一端设置有挂耳，挂耳沿转接件的高度方向设置有螺纹孔；

单元幕墙挂接系统还包括调节件，调节件的底端穿过螺纹孔后可拆卸连接于挂件的顶部。

在一些实施例中，安装部为板状结构，板状结构上设置有调节孔，调节孔沿板状结构的一端向另一端延伸；

主体结构内设置有预埋件，板状结构通过预埋件连接于主体结构上，且预埋件可调节设置于调节孔内。

在一些实施例中，板状结构的下表面设置有防滑块，板状结构的上表面、板状结构下表面以及防滑块与板状结构接触的面上均设置有防滑纹。

在一些实施例中，板状结构与主体结构的下表面之间设置有调节板。

在一些实施例中，支座、转接件以及挂接组件均为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的单元幕墙挂接系统至少具有下列有益效果：

单元幕墙挂接系统包括支座、挂接组件以及转接件。支座固定于主体结构的下表面，进而使得支座在主体结构的下表面为幕墙竖料构件提供连接。挂接组件用于将幕墙竖料构件挂接于支座上。转接件分别与幕墙竖料构件以及挂接组件连接以方便幕墙竖料构件的拆卸和安装。在实际装配过程中，首先将支座固定于主体结构的下表面，将转接件安装于幕墙竖料构件上以减少施工人员高空作业的时间同时降低高空作业的难度，在通过挂接组件将转接件固定于支座上即可完成安装；在拆卸过程中，只需将挂接组件从支座上拆卸即可完成幕墙竖料构件的拆卸。其中，支座固定于主体结构的下表面以增大幕墙竖料构件与主体结构之间的连接强度，此外还保证主体结构上表面的平整度。本实用新型提供的一种单元幕墙挂接系统，通过将支座设置于主体结构的下表面以保证主体结构上表面的平整度，进一步地避免在主体结构上挖取凹槽，解决了现有技术中幕墙面挂施工过程中施工难度大的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的整体结构示意图；

图2为图1在A处的结构放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的侧视图；

图4为图3在B处的结构放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的支座、挂接组件以及转接件的装配结构视图；

图6为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的第一种挂件与第一种转接件的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的第二种挂件与第二种转接件的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的单元幕墙挂接系统的仰视图。

其中，100、幕墙竖料构件；200、主体结构；210、预埋件；300、支座；310、安装部；311、调节孔；312、防滑纹；320、挂接部；400、挂接组件；410、挂件；411、凹槽；420、固定件；421、固定板；4211、卡槽；422、固定座；500、转接件；510、滑槽；520、挂耳；521、螺纹孔；600、限位件；700、调节件；800、防滑块；900、调节板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种单元幕墙挂接系统，如图1至图8所示，单元幕墙挂接系统用于将幕墙竖料构件100固定于主体结构200上，单元幕墙挂接系统包括支座300、挂接组件400以及转接件500，支座300固定于主体结构200的下表面，挂接组件400的一端与支座300连接，挂接组件400的另一端与转接件500的一侧连接，转接件500的另一侧与幕墙竖料构件100连接。

具体地，支座300固定于主体结构200的下表面，进而使得支座300在主体结构200的下表面为幕墙竖料构件100提供连接。挂接组件400用于将幕墙竖料构件100挂接于支座300上。转接件500分别与幕墙竖料构件100以及挂接组件400连接以方便幕墙竖料构件100的拆卸和安装。在实际装配过程中，首先将支座300固定于主体结构200的下表面，将转接件500安装于幕墙竖料构件100上以减少施工人员高空作业的时间同时降低高空作业的难度，再通过挂接组件400将转接件500固定于支座300上即可完成安装；在拆卸过程中，只需将挂接组件400从支座300上拆卸即可完成幕墙竖料构件100的拆卸。其中，支座300固定于主体结构200的下表面以增大幕墙竖料构件100与主体结构200之间的连接强度，此外还保证主体结构200上表面的平整度。本实用新型实施例提供的一种单元幕墙挂接系统，通过将支座300设置于主体结构200的下表面以保证主体结构200上表面的平整度，进一步地避免在主体结构200上挖取凹槽，解决了现有技术中幕墙面挂施工过程中施工难度大的问题。

在具体实施例中，如图1至图3以及图5至图8所示，挂接组件400包括至少一个挂件410和至少一个固定件420，挂件410的一端与支座300挂接，挂件410的另一端与转接件500连接，固定件420设置于挂件410的一端用于将挂件410固定于支座300上，固定件420分别与挂件410以及支座300连接。

具体地，挂件410与支座300挂接以方便幕墙竖料构件100的拆卸和安装，同时固定件420用于对挂件410以及支座300进行进一步地固定以提高连接强度。需要说明的是，挂件410设置有两个，如图7和图8所示，两个挂件410对称连接于幕墙竖料构件100的两侧，此时，固定件420可以设置有两个，也可以如图8所示，固定件420设置一个。此外，挂件410还可以设置有一个，当挂件410为一个时，挂件410连接于幕墙竖料构件100与主体结构200相对的面上。

在具体实施例中，如图1、图3以及图5所示，支座300包括安装部310和挂接部320，安装部310固定于主体结构200的下表面，挂接部320为L型结构，L型结构的一端与安装部310连接；

挂件410底部设置有凹槽411，L型结构的另一端卡接于凹槽411内。

具体地，安装部310用于与主体结构200连接，挂接部320用于与挂件410连接，挂件410通过凹槽411挂接于L型结构的另一端降低了安装的难度以及高空作用的时间，进一步地提升了安装效率。

在具体实施例中，如图1、图2以及图8所示，固定件420包括固定板421和两个固定座422，两个固定座422均设置于固定板421的一侧，固定板421上设置有U型的卡槽4211，卡槽4211的开口位于固定板421的一侧，且卡槽4211的开口位于两个固定座422之间；

挂件410卡接于卡槽4211内，两个固定座422均固定于支座300上。

具体地，固定板421用过卡槽4211对挂件410的一端进行卡接并通过固定座422进行固定，进一步地加强挂件410与支座300的连接以提升连接强度。

在具体实施例中，如图3和图5所示，转接件500的一侧设置有滑槽510，滑槽510沿转接件500的高度方向设置，挂件410的另一端滑动连接于滑槽510内；

滑槽510内设置有限位件600，限位件600用于防止挂件410从滑槽510的底端滑出。

具体地，挂件410的另一端卡接于滑槽510内，同时挂件410可以在滑槽510内滑动，在安装过程中，施工人员将挂件410的另一端滑动至滑槽510内即可完成挂件410与转接件500的装配。限位件600在滑槽510内对挂件410进行限位以防止挂件410从滑槽510的底部滑出，这进一步地降低了高空作业的难度。

在具体实施例中，如图1至图3所示以及如图5至图7所示，转接件500远离限位件600的一端设置有挂耳520，挂耳520沿转接件500的高度方向设置有螺纹孔521；

单元幕墙挂接系统还包括调节件700，调节件700的底端穿过螺纹孔521后可拆卸连接于挂件410的顶部。

具体地，调节件700用于调整幕墙竖料构件100在竖直方向上相对于主体结构200的高度。调节件700为螺杆，螺杆与螺纹孔521配合设置。需要说明的是，调节件700的底端还可以与挂件410的顶面抵接；此外，挂耳520沿转接件500的高度方向设置有通孔，在挂耳520的顶部设置螺母以调节调节件700旋入的深度，进一步地调整幕墙竖料构件100相对于主体结构200的高度。

在具体实施例中，如图1、图3、图4以及图5所示，安装部310为板状结构，板状结构上设置有调节孔311，调节孔311沿板状结构的一端向另一端延伸；

主体结构200内设置有预埋件210，板状结构通过预埋件210连接于主体结构200上，且预埋件210可调节设置于调节孔311内。

具体地，预埋件210在调节孔311内可滑动，进而通过滑动预埋件210与调节孔311的相对位置进一步地调整幕墙竖料构件100在水平方向上与主体结构200之间的相对距离，在实际安装过程中，首先调整好安装部310与主体结构200的相对位置再拧紧螺母即可。需要说明的是，预埋件210为图4中的结构连接结构，此外，预埋件210还可以为螺栓。

在具体实施例中，如图1、图4以及图8所示，板状结构的下表面设置有防滑块800，板状结构的上表面、板状结构下表面以及防滑块800与板状结构接触的面上均设置有防滑纹312。

具体地，防滑块800用于防止预埋件210在调节孔311内产生位移，防滑纹312用于防止安装部310、主体结构200以及防滑块800之间产生移动，进一步地提高了单元幕墙挂接系统安装的稳定性。

在具体实施例中，如图4所示，板状结构与主体结构200的下表面之间设置有调节板900。

具体地，调节板900设置于主体结构200的下表面与安装部310之间，施工人员通过改变调节板900的厚度以调节挂件410在竖直方向上与主体结构200的相对高度。

进一步地，支座300、转接件500以及挂接组件400均为铝合金材质。

具体地，铝合金材质具有质轻，强度高以及耐腐蚀的特点，因此支座300、转接件500以及挂接组件400为铝合金材质可以进一步地提升单元幕墙挂接系统的连接强度。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述单元幕墙挂接系统用于将幕墙竖料构件(100)固定于主体结构(200)上，所述单元幕墙挂接系统包括支座(300)、挂接组件(400)以及转接件(500)，所述支座(300)固定于所述主体结构(200)的下表面，所述挂接组件(400)的一端与所述支座(300)连接，所述挂接组件(400)的另一端与所述转接件(500)的一侧连接，所述转接件(500)的另一侧与所述幕墙竖料构件(100)连接。

2.根据权利要求1所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述挂接组件(400)包括至少一个挂件(410)和至少一个固定件(420)，所述挂件(410)的一端与所述支座(300)挂接，所述挂件(410)的另一端与所述转接件(500)连接，所述固定件(420)设置于所述挂件(410)的一端用于将所述挂件(410)固定于所述支座(300)上，所述固定件(420)分别与所述挂件(410)以及所述支座(300)连接。

3.根据权利要求2所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述支座(300)包括安装部(310)和挂接部(320)，所述安装部(310)固定于所述主体结构(200)的下表面，所述挂接部(320)为L型结构，所述L型结构的一端与所述安装部(310)连接；

所述挂件(410)底部设置有凹槽(411)，所述L型结构的另一端卡接于所述凹槽(411)内。

4.根据权利要求2所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述转接件(500)的一侧设置有滑槽(510)，所述滑槽(510)沿所述转接件(500)的高度方向设置，所述挂件(410)的另一端滑动连接于所述滑槽(510)内；

所述滑槽(510)内设置有限位件(600)，所述限位件(600)用于防止所述挂件(410)从所述滑槽(510)的底端滑出。

5.根据权利要求4所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述转接件(500)远离所述限位件(600)的一端设置有挂耳(520)，所述挂耳(520)沿所述转接件(500)的高度方向设置有螺纹孔(521)；

所述单元幕墙挂接系统还包括调节件(700)，所述调节件(700)的底端穿过所述螺纹孔(521)后可拆卸连接于所述挂件(410)的顶部。

6.根据权利要求3所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述安装部(310)为板状结构，所述板状结构上设置有调节孔(311)，所述调节孔(311)沿所述板状结构的一端向另一端延伸；

所述主体结构(200)内设置有预埋件(210)，所述板状结构通过所述预埋件(210)连接于所述主体结构(200)上，且所述预埋件(210)可调节设置于所述调节孔(311)内。

7.根据权利要求6所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述板状结构的下表面设置有防滑块(800)，所述板状结构的上表面、所述板状结构下表面以及所述防滑块(800)与所述板状结构接触的面上均设置有防滑纹(312)。

8.根据权利要求7所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述板状结构与所述主体结构(200)的下表面之间设置有调节板(900)。

9.根据权利要求1所述的单元幕墙挂接系统，其特征在于，所述支座(300)、所述转接件(500)以及所述挂接组件(400)均为铝合金材质。