CN220116222U - 一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，包括：底座，所述底座上方设置有球磨机主体，所述球磨机主体两侧分别设置有出料口与进料口。该连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，通过设置有输送框、电机、螺旋输送杆、进料框、进料管、密封轴承、出料框和密封门形成循环输送结构，电机工作带动螺旋输送杆进行转动，将分离完成后原料重新输送至球磨机主体中进行重新分离，节约人力，使得石墨烯原料可以进行多次分离，保证石墨烯的分离效果，通过设置有水泵、连接管、水箱、输送管、固定架和分流器形成散热结构，通过启动水泵将水箱中的水喷洒至球磨机主体上对其进行散热，避免摩擦高温导致球磨机主体损坏的情况发生。

Description

一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备。

背景技术

石墨烯以六个碳原子的六边形为晶格、形成的一种蜂窝状、厚度为一个原子层的二维结构，石墨烯的碳原子之间以具有优异力学性质和刚性结构的σ键连接，赋予二维石墨烯极高的硬度和强度，石墨烯的特殊结构及众多独特的性能，使其在传感器、太阳能电池、纳米电子学、复合材料、场发射材料、能量存储等领域具有广泛的应用前景，石墨烯在加工是需要使用球磨机，现有的球磨机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的石墨烯球磨机在使用时出现部分石墨烯元料并未完全分离的情况由于球磨机内部通常为双层结构，因此需要重新将石墨烯原料从进料口导入球磨机中，通常是通过人工搬运原料至进料口进行重新分离，整体过程较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上石墨烯球磨机在使用时出现部分石墨烯元料并未完全分离的情况由于球磨机内部通常为双层结构，因此需要重新将石墨烯原料从进料口导入球磨机中，通常是通过人工搬运原料至进料口进行重新分离，整体过程较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，包括：底座，所述底座上方设置有球磨机主体，所述球磨机主体两侧分别设置有出料口与进料口，所述底座上方固定连接有输送框，所述输送框一侧安装有电机，所述电机输出端连接有螺旋输送杆，所述输送框顶端一侧固定连接有进料框，所述进料框底部连接有进料管，所述进料管固定连接有密封轴承，所述密封轴承与进料口转动连接，所述输送框底端一侧固定连接有出料框。

优选的，所述出料框底部设置有密封门。

优选的，所述输送框通过焊接与进料框相连接，且输送框通过焊接与出料框固定连接。

优选的，所述底座上方安装有水泵，所述水泵输入端连接有连接管，所述连接管一端连接有水箱，所述水泵输出端连接有输送管，所述球磨机主体固定连接有固定架，所述固定架安装有分流器，所述分流器与输送管相连接。

优选的，所述水箱一侧设置有出水口。

优选的，所述分流器底部设置有十七组出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，通过设置有输送框、电机、螺旋输送杆、进料框、进料管、密封轴承、出料框和密封门形成循环输送结构，电机工作带动螺旋输送杆进行转动，将分离完成后原料重新输送至球磨机主体中进行重新分离，节约人力，使得石墨烯原料可以进行多次分离，保证石墨烯的分离效果，通过设置有水泵、连接管、水箱、输送管、固定架和分流器形成散热结构，通过启动水泵将水箱中的水喷洒至球磨机主体上对其进行散热，避免摩擦高温导致球磨机主体损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、底座；2、球磨机主体；3、进料口；4、出料口；5、输送框；6、电机；7、螺旋输送杆；8、进料框；9、进料管；10、密封轴承；11、出料框；12、密封门；13、水泵；14、连接管；15、水箱；16、输送管；17、固定架；18、分流器；19、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，包括：底座1，底座1上方设置有球磨机主体2，球磨机主体2两侧分别设置有出料口4与进料口3，底座1上方固定连接有输送框5，输送框5一侧安装有电机6，电机6输出端连接有螺旋输送杆7，输送框5顶端一侧固定连接有进料框8，进料框8底部连接有进料管9，进料管9固定连接有密封轴承10，密封轴承10与进料口3转动连接，输送框5底端一侧固定连接有出料框11，电机6工作带动螺旋输送杆7进行转动，将分离完成后原料重新输送至球磨机主体2中进行重新分离，节约人力，使得石墨烯原料可以进行多次分离，保证石墨烯的分离效果。

出料框11底部设置有密封门12，可以打开密封门12将分离完成的石墨烯进行取出，输送框5通过焊接与进料框8相连接，且输送框5通过焊接与出料框11固定连接，保证整体输送结构的稳定性。

参阅图1-4可知，进料框8与进料管9相连接，且进料管9与密封轴承10相连接，并且密封轴承10与进料口3转动连接，将石墨烯原料倒入进料框8中，原料会通过进料管9与进料口3进入到球磨机主体2中，然后启动球磨机主体2对石墨烯原料进行分离，初步分离完成后，石墨烯会通过出料口4排放至出料框11中，出料框11为斜面结构，且出料框11与输送框5相连接，因此石墨烯会在重力的影响下进入到输送框5中，启动电机6，电机6输送端与螺旋输送杆7相连接，电机6工作带动螺旋输送杆7进行转动，螺旋输送杆7转动会带动石墨烯进行运动，输送框5与进料框8相连接，且进料框8为斜面结构，因此当螺旋输送杆7转动将石墨烯输送至进料框8位置时，石墨烯会受重力影响进入到进料框8中，然后通过进料管9和进料口3重新进到球磨机主体2中，从而进行连续循环分离，保证石墨烯的分离效果，多次循环分离结束口，出料框11底板设置有密封门12，通过打开密封门12可以对分离好的石墨烯进行收集。

底座1上方安装有水泵13，水泵13输入端连接有连接管14，连接管14一端连接有水箱15，水泵13输出端连接有输送管16，球磨机主体2固定连接有固定架17，固定架17安装有分流器18，分流器18与输送管16相连接，通过启动水泵13将水箱15中的水喷洒至球磨机主体2上对其进行散热，避免摩擦高温导致球磨机主体2损坏的情况发生，水箱15一侧设置有出水口19，可以打开出水口19将废水进行排出，分流器18底部设置有十七组出水管，保证球磨机主体2的散热效率。

参阅图1-4可知，启动水泵13，水泵13输入端与连接管14相连接，且连接管14与水箱15相连接，因此水泵13工作将水箱15吸入至水泵13中，水泵13输出端与输送管16相连接，且输送管16与分流器18相连接，因此水泵13中的水会通过分流器18进行喷出，分流器18喷出的水会散落到球磨机主体2上，从而对球磨机主体2进行降温，避免球磨机主体2内部摩擦高温损坏的情况发生，且水会在重力影响重新进入到水箱15中，节约资源。

工作原理：如图1-4所示，在使用该连续循环式少层石墨烯分离过滤设备时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对石墨烯原料进行分离时，进料框8与进料管9相连接，且进料管9与密封轴承10相连接，并且密封轴承10与进料口3转动连接，将石墨烯原料倒入进料框8中，原料会通过进料管9与进料口3进入到球磨机主体2中，然后启动球磨机主体2对石墨烯原料进行分离，初步分离完成后，石墨烯会通过出料口4排放至出料框11中，出料框11为斜面结构，且出料框11与输送框5相连接，因此石墨烯会在重力的影响下进入到输送框5中，启动电机6，电机6输送端与螺旋输送杆7相连接，电机6工作带动螺旋输送杆7进行转动，螺旋输送杆7转动会带动石墨烯进行运动，输送框5与进料框8相连接，且进料框8为斜面结构，因此当螺旋输送杆7转动将石墨烯输送至进料框8位置时，石墨烯会受重力影响进入到进料框8中，然后通过进料管9和进料口3重新进到球磨机主体2中，从而进行连续循环分离，保证石墨烯的分离效果，多次循环分离结束口，出料框11底板设置有密封门12，通过打开密封门12可以对分离好的石墨烯进行收集，当球磨机主体2进行转动时，启动水泵13，水泵13输入端与连接管14相连接，且连接管14与水箱15相连接，因此水泵13工作将水箱15吸入至水泵13中，水泵13输出端与输送管16相连接，且输送管16与分流器18相连接，因此水泵13中的水会通过分流器18进行喷出，分流器18喷出的水会散落到球磨机主体2上，从而对球磨机主体2进行降温，避免球磨机主体2内部摩擦高温损坏的情况发生，且水会在重力影响重新进入到水箱15中，节约资源，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，包括：底座(1)，其特征在于；所述底座(1)上方设置有球磨机主体(2)，所述球磨机主体(2)两侧分别设置有出料口(4)与进料口(3)，所述底座(1)上方固定连接有输送框(5)，所述输送框(5)一侧安装有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有螺旋输送杆(7)，所述输送框(5)顶端一侧固定连接有进料框(8)，所述进料框(8)底部连接有进料管(9)，所述进料管(9)固定连接有密封轴承(10)，所述密封轴承(10)与进料口(3)转动连接，所述输送框(5)底端一侧固定连接有出料框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，其特征在于：所述出料框(11)底部设置有密封门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，其特征在于：所述输送框(5)通过焊接与进料框(8)相连接，且输送框(5)通过焊接与出料框(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，其特征在于：所述底座(1)上方安装有水泵(13)，所述水泵(13)输入端连接有连接管(14)，所述连接管(14)一端连接有水箱(15)，所述水泵(13)输出端连接有输送管(16)，所述球磨机主体(2)固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)安装有分流器(18)，所述分流器(18)与输送管(16)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，其特征在于：所述水箱(15)一侧设置有出水口(19)。

6.根据权利要求4所述的一种连续循环式少层石墨烯分离过滤设备，其特征在于：所述分流器(18)底部设置有十七组出水管。