CN220111890U - 一种无纺布生产除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布生产除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱外顶壁设置有转动吸尘管，所述转动吸尘管外侧壁设置有涡轮啮齿，所述除尘箱外顶壁通过耳片转动连接有转轴，所述转轴外侧套设有与涡轮啮齿啮合连接的涡杆，所述转动吸尘管一端且远离固定吸尘管的一端连接有吸尘罩，通过涡杆与涡轮啮齿的啮合配合设置，实现对于转动吸尘管的转动，通过转动吸尘管的转动带动设置在转动吸尘管一端的吸尘罩的转动，通过吸尘罩的转动，进而增加吸尘罩的吸附范围，从而提高整个装置对于空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布除尘技术领域，特别是涉及一种无纺布生产除尘装置。
背景技术
无纺布采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，无纺布具有多样的特点被用于不同的行业，无纺布在生产过程中会出现大量灰尘和纤维飞絮等杂物影响工作人员的健康，所以在生产过程中需要使用到除尘装置，但是现有的装置在使用时存在一定的问题仍然需要不断的改进；
如授权公告号为CN217613591U的实用新型所公开的一种无纺布生产除尘装置，其装置包括除尘箱，在除尘箱的一侧壁上连通有吸尘管，在吸尘管的进气口处连接有吸尘罩，通过抽风机将无纺布生产过程产生的灰尘和纤维飞絮通过吸尘罩和吸尘管被除尘箱内的第一过滤网吸收，配合喷头，可以对第一过滤网进行反冲洗，相比传统的过滤网，不用进行拆卸即可清理，同时在除尘箱的底部设连通的集尘箱，使灰尘和纤维飞絮更容易被收集在第一过滤网上，并且经过活性炭过滤层除味后再进行回收利用，节约水资源，通过打开密封门可以更便捷的对第二过滤网和活性炭过滤层进行拆卸更换。
该装置通过吸尘罩和吸尘管之间的配合，将灰尘和纤维飞絮吸附到除尘箱内，但是由于吸尘罩、吸尘管，都固定设置在除尘箱侧壁上，导致吸尘罩、吸尘管在对空气中的灰尘和纤维飞絮进行吸附时，吸附范围受限，只能对局部每个方向的灰尘和纤维飞絮进行吸附，进而影响吸尘罩、吸尘管在对空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无纺布生产除尘装置，能解决由于吸尘罩、吸尘管，都固定设置在除尘箱侧壁上，导致吸尘罩、吸尘管在对空气中的灰尘和纤维飞絮进行吸附时，吸附范围受限，只能对局部每个方向的灰尘和纤维飞絮进行吸附，进而影响吸尘罩、吸尘管在对空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱外顶壁设置有转动吸尘管，所述除尘箱内顶壁设置有固定吸尘管，所述固定吸尘管与转动吸尘管之间通过密封限位块连接相通，所述转动吸尘管外侧壁设置有涡轮啮齿，所述除尘箱外顶壁且位于转动吸尘管一侧通过耳片转动连接有转轴，所述转轴外侧且位于两个耳片之间套设有涡杆，且所述涡杆与涡轮啮齿啮合连接，所述转轴一端与电机动力输出端连接，所述转动吸尘管一端且远离固定吸尘管的一端连接有吸尘罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱内倾斜设置有第一过滤网，所述除尘箱顶壁且位于第一过滤网一侧设置有喷头，所述除尘箱下方设置有与除尘箱相连通的集尘箱，所述集尘箱与喷头之间通过进水管连接相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管外侧设置有抽水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱侧壁设置有抽风机，所述抽风机进气口处连接有与除尘箱相连通的连接管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱内上下位置分别设置有第二过滤网、活性炭过滤层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱前表面设置有密封门，所述集尘箱底壁设置有排水管，所述排水管外侧设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过涡杆与涡轮啮齿的啮合配合设置，实现对于转动吸尘管的转动，通过转动吸尘管的转动带动设置在转动吸尘管一端的吸尘罩的转动，通过吸尘罩的转动，进而增加吸尘罩的吸附范围，该结构通使得吸尘罩转动，进而扩大吸尘罩的吸附范围，从而提高整个装置对于空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型正面结构示意图；
其中：1、除尘箱；2、集尘箱；3、密封门；4、吸尘罩；5、转动吸尘管；6、涡轮啮齿；7、涡杆；8、转轴；9、喷头；10、进水管；11、抽水泵；12、抽风机；13、连接管；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、活性炭过滤层；17、排水管；18、阀门；19、固定吸尘管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种无纺布生产除尘装置，包括除尘箱1，在除尘箱1下方设置有与除尘箱1相连通的集尘箱2，在除尘箱1内顶壁设置有固定吸尘管19，在除尘箱1外顶壁设置有与固定吸尘管19相连通的转动吸尘管5，在转动吸尘管5一端连接有吸尘罩4，转动吸尘管5外侧壁固定设置有涡轮啮齿6，涡轮啮齿6表面啮合连接有涡杆7，涡杆7中心位置处固定穿设有转轴8，转轴8外侧通过耳片限位转动连接在除尘箱1顶壁，同时在转轴8一端连接有电机；
使用时打开设置在转轴8一端的电机电源，进而使得转轴8带动涡杆7转动，通过涡杆7与涡轮啮齿6之间的啮合使得转动吸尘管5转动，进而带动设置在转动吸尘管5一端的吸尘罩4的转动，从而扩大吸尘罩4的吸附范围，从而提高整个装置对于空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果，提高了装置的实用性；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，在除尘箱1内倾斜设置有一个第一过滤网14，在除尘箱1顶壁设置有喷头9，喷头9与固定吸尘管19之间通过第一过滤网14隔开，喷头9与集尘箱2之间通过进水管10连接相通，在进水管10外侧设置有抽水泵11，然后除尘箱1侧壁且在靠近喷头9的一侧壁设置有抽风机12，抽风机12进气口处通过连接管13与除尘箱1相连通，同时在集尘箱2内设置有第二过滤网15、活性炭过滤层16，通过第二过滤网15、活性炭过滤层16对污水进行过滤，然后再重新流至集尘箱2内进行循环利用，同时在集尘箱2前表面设置有可以开合的密封门3方便将第二过滤网15、活性炭过滤层16取出进行清理，在集尘箱2底壁设置有排水管17，排水管17外侧设置有阀门18，通过排水管17的设置将集尘箱2底部沉淀的杂质，可以通过排水管17排出；
具体工作原理：
使用时打开设置在转轴8一端的电机电源，进而使得转轴8带动涡杆7转动，通过涡杆7与涡轮啮齿6之间的啮合使得转动吸尘管5转动，进而带动设置在转动吸尘管5一端的吸尘罩4的转动，从而扩大吸尘罩4的吸附范围，从而提高整个装置对于空气中的灰尘和纤维飞絮吸附效果，提高了装置的实用性，然后开启抽风机12电源，将无纺布生产过程中产生的灰尘和纤维飞絮等，通过吸尘罩4和转动吸尘管5、固定吸尘管19吸入除尘箱1内，同时第一过滤网14将灰尘和飞絮吸收过滤，然后启动抽水泵11，将集尘箱2内的水通过进水管10抽至喷头9处，然后通过喷头9喷向第一过滤网14表面，对其进行清理，同时清理后的污水流向集尘箱2内部，经过第二过滤网15、活性炭过滤层16对污水进行过滤去除异味后至集尘箱2内进行重新循环利用，节约水源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无纺布生产除尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)外顶壁设置有转动吸尘管(5)，所述除尘箱(1)内顶壁设置有固定吸尘管(19)，所述固定吸尘管(19)与转动吸尘管(5)之间通过密封限位块连接相通，所述转动吸尘管(5)外侧壁设置有涡轮啮齿(6)，所述除尘箱(1)外顶壁且位于转动吸尘管(5)一侧通过耳片转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧且位于两个耳片之间套设有涡杆(7)，且所述涡杆(7)与涡轮啮齿(6)啮合连接，所述转轴(8)一端与电机动力输出端连接，所述转动吸尘管(5)一端且远离固定吸尘管(19)的一端连接有吸尘罩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)内倾斜设置有第一过滤网(14)，所述除尘箱(1)顶壁且位于第一过滤网(14)一侧设置有喷头(9)，所述除尘箱(1)下方设置有与除尘箱(1)相连通的集尘箱(2)，所述集尘箱(2)与喷头(9)之间通过进水管(10)连接相通。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产除尘装置，其特征在于：所述进水管(10)外侧设置有抽水泵(11)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)侧壁设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)进气口处连接有与除尘箱(1)相连通的连接管(13)。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(2)内上下位置分别设置有第二过滤网(15)、活性炭过滤层(16)。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布生产除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(2)前表面设置有密封门(3)，所述集尘箱(2)底壁设置有排水管(17)，所述排水管(17)外侧设置有阀门(18)。
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