CN220104345U - 高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，属于试验装置技术领域，高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，包括：试验板,所述试验板包括第一板体与第二板体，所述第一板体一侧固定连接有第三板体，所述第二板体一侧固定连接有第四板体，所述第二板体底部设有测试机构，所述测试机构包括位于第二板体底部的保护壳，所述保护壳内部安装有数显模组，所述数显模组底部安装有母头插接口，所述母头插接口通过插接公头电性连接有线缆，所述线缆一端电性连接有压力传感器，通过设置测试机构，便于测试人员对岔轨与基本轨之间的间隙进行测量，从而使得检测人员能够快速对岔轨与基本轨的安装质量形成直观的判断，进而提高工作人员的工作效率。

Description

高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置

技术领域

本申请涉及试验装置技术领域，更具体地说，涉及高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置。

背景技术

铁路道岔是运行中的列车，从一个进路转换到另外一条进路的必备设备，而这条进路上的若干道岔密贴的状态直接决定了列车运行的安全。

现有技术公开号为CN111409667B的文献提供道岔试验装置，首先根据所需检修的道岔轨道的检修参数或检修标准，确定所述密贴测量组件与所述开程测量组件的长度与厚度，然后，再根据所述密贴测量组件与所述开程测量组件的长度或厚度，确定所述安装本体的尺寸，以及安装腔的腔口大小及安装腔的内部空间大小，即保证密贴测量组件与开程测量组件能够实现在安装腔内的伸入或伸出，当密贴测量组件或开程测量组件受到外力作用时，密贴测量组件或开程测量组件能够伸出安装腔，当密贴测量组件或开程测量组件未受到外力作用时，转动组件能够将密贴测量组件与开程测量组件限制在所述安装腔中，以此测试道岔密贴力。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置需要人工选择相应的密贴测量尺，并通过观察道岔轨与基本轨均与密贴测量尺贴合，判断道岔轨是否满足安装要求，在上述操作过程中，无法对岔轨与基本轨之间的密贴力进行测量，导致检测人员无法对岔轨与基本轨的安装质量形成直观的判断，鉴于此，我们提出高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置。

实用新型内容

本申请实施例通过提供高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，解决了现有技术中无法对岔轨与基本轨之间的密贴力进行测量，导致检测人员无法对岔轨与基本轨的安装质量形成直观的判断的技术问题，实现了便于测试人员对岔轨与基本轨之间的密贴力进行测量，从而使得检测人员能够快速对岔轨与基本轨的安装质量形成直观的判断，进而提高工作人员的工作效率的技术效果。

本申请实施例提供了高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，包括：试验板；

所述试验板包括第一板体与第二板体，所述第一板体一侧固定连接有第三板体，所述第二板体一侧固定连接有第四板体，用于将试验板插入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中；

所述第二板体底部设有测试机构，用于测试锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值；

所述测试机构包括位于第二板体底部的保护壳，所述保护壳内部安装有数显模组，所述数显模组底部安装有母头插接口，所述母头插接口通过插接公头电性连接有线缆，所述线缆一端电性连接有压力传感器，以测量出压力大小，并便于将压力反馈至数显模组处以显示锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值。

通过采用上述技术方案，通过设置测试机构，提高了道岔外锁闭装置的检修质量，保证了作业安全，符合现场使用和维修的实际需要，简化了道岔外锁闭检修流程，降低了操作难度，提高了天窗利用率。

可选的，所述试验板为一体折叠成型，所述第三板体与第四板体呈形状，便于逐渐将试验板插入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中测量道岔调整力数值。

通过采用上述技术方案，通过对第三板体与第四板体进行限定，能够便于工作人员逐步将第三板体与第四板体插入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中，测量道岔密贴力数值。

可选的，所述第一板体与第三板体之间夹角的角度为一百五十度，所述第二板体与第四板体之间夹角的角度为一百五十度，便于使锁闭时试验板最大限度的贴合锁闭铁。

通过采用上述技术方案，通过对试验板进行限定，使得试验板的弯折角度设定与锁闭铁的角度一致，便于使锁闭时试验板最大限度的贴合锁闭铁。

可选的，所述第二板体底部设有定位机构，所述定位机构包括位于第二板体底部的安装板，所述安装板两侧均固定连接有弹性绷带，所述第二板体顶部设有定位块，且定位块与弹性绷带固定连接，便于对线缆进行定位，防止线缆与压力传感器位移。

通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，能够便于对线缆与压力传感器进行定位，从而能够使得线缆与压力传感器不会发生位移现象。

可选的，所述定位机构还具体包括：固定连接于定位块底部的垫板，便于对线缆进行保护。

通过采用上述技术方案，通过设置垫板，能够使得对线缆进行定位的同时，防止线缆被刮伤。

可选的，所述第二板体通过第一螺纹杆与安装板相连接，便于将安装板进行拆装，进而便于更换不同的弹性绷带，所述保护壳两侧均固定连接有固定板，所述第二板体通过第二螺纹杆与固定板连接，便于将保护壳与数显模组拆卸进行维修。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，便于对安装板与保护壳进行拆卸，进而便于对弹性绷带进行维修，也便于将保护壳进行拆卸，进而便于对数显模组进行维修。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.通过设置测试机构，能够便于测试人员对岔轨与基本轨之间的密贴力进行测量，从而使得检测人员能够快速对岔轨与基本轨的安装质量形成直观的判断，进而提高工作人员的工作效率。

2.通过设置定位机构，能够对线缆进行定位，从而保证在进行道岔调整力测试时，线缆与压力传感器不会随意发生位移现象，进而保证测试实验的精准度。

3.通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，进而便于快速对安装板与保护壳进行拆卸，进而便于对弹性绷带与数显模组进行维修。

附图说明

图1为本申请实施例的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置的试验板的结构示意图；

图3为本申请实施例的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置的保护壳的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置的定位机构的结构示意图；

图中标号说明：1、试验板；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；14、第四板体；2、测试机构；21、保护壳；22、数显模组；23、母头插接口；24、线缆；25、压力传感器；3、定位机构；31、安装板；32、弹性绷带；33、定位块；34、垫板；4、第一螺纹杆；5、固定板；6、第二螺纹杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置。高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置包括：试验板1，用于插入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中；

试验板1包括第一板体11与第二板体12，第一板体11一侧固定连接有第三板体13，第二板体12一侧固定连接有第四板体14；

第二板体12底部设有测试机构2，用于测试锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值，测试机构2包括位于第二板体12底部的保护壳21，保护壳21内部安装有数显模组22，压力的法定单位是帕斯卡(Pa)：1Pa＝1N/ml(牛顿/平方米)，而密贴力的数值单位为N，通过单位换算，从而能够快速计算出道岔的密贴力数值，用于显示锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值，数显模组22底部安装有母头插接口23，母头插接口23通过插接公头电性连接有线缆24，线缆24一端电性连接有压力传感器25，以测量出压力大小，并便于将压力反馈至数显模组22处以显示锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值。

参照图1和图2，试验板1为一体折叠成型，第三板体13与第四板体14呈V形状连接固定，便于将试验板1通过折叠成为两块达到分体式的目的，且稳定性良好，两片材料之间不会发生水平位移。

参照图1和图2，第一板体11与第三板体13之间夹角的角度为一百五十度，第二板体12与第四板体14之间夹角的角度为一百五十度，便于使锁闭时试验板1最大限度的贴合锁闭铁，试验板1的弯折角度设定与锁闭铁的角度一致，试验板1弯折角度可达到一百五十度。

参照图1和图2，试验板1长度为150mm，且宽度为20mm，正常职工作业弯腰下蹲手持试验板1尖端具锁闭铁下部150mm以上时作业较方便，所以确定试验板1长度为150mm，锁钩宽度为40mm,因此将试验板1宽度设20mm，便于工作人员将试验板1插入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中。

参照图1和图2，试验板1材质为不锈钢材质，且试验板1由厚度为0.5mm不锈钢制成，保证插入缝隙中的试验板1的延展率、耐腐性，强度及可塑性。

参照图1和图3压力传感器25型号为IMS-C15A电阻式薄膜压力传感器，其感应尺寸直径15mm，量程1200kg，插接式连接的电阻式薄膜压力传感器的插接口因为单独配置公母插头，可自由更换不同的传感器，配线可长可短，插取自如，便于更换不同传感器，且“电阻式”工作环境温度最高能达到80度，最低能到零下30度，适用于极端的工作环境温度，且经济实惠。

参照图1和图3，数显模组22型号为MY280传感器检测数显模组，且数显模组22为多功能数显模组，可以显示压力值、AD值、曲线显示、峰值显示等，具有储存功能，最大储存值可达2000条，具体导出功能，便于将数值通过USB接口导出至计算机中。

参照图1和图3，保护壳21为透明的亚克力板材质，具有高透光率，便于观察数显模组22所显示的数值，厚度为2mm，保证其重量较轻的情况下，又能够保护数显模组22，且具有较高的耐热性。

参照图1和图4，第二板体12底部设有定位机构3，定位机构3包括位于第二板体12底部的安装板31，安装板31两侧均固定连接有弹性绷带32，第二板体12顶部设有定位块33，定位块33开设有开槽，开槽呈弧形，便于对对线缆24与压力传感器25进行定位。

参照图1和图4，定位块33的数量为多个，弹性绷带32的数量为定位块33数量的两倍，进而能够保证定位块33的稳定性。

参照图1和图4，定位机构3还具体包括：固定连接于定位块33底部的垫板34，垫板34为橡胶材质，且垫板34呈弧形，便于增加线缆24与其之间的摩擦力，又便于对线缆24进行保护，防止线缆24受损。

参照图1和图4，安装板31与第二板体12底部四角处均贯穿开设有第一螺纹槽，安装板31底部四角处均螺纹连接有第一螺纹杆4，便于将定位机构3拆卸下更换不同的弹性绷带32。

参照图1和图3，保护壳21两侧均固定连接有固定板5，第二板体12底部一侧与固定板5底部均贯穿开设有第二螺纹槽，固定板5底部螺纹连接有第二螺纹杆6，便于将保护壳21与数显模组22进行拆卸，进而便于对数显模组22进行维修。

本申请实施例高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置的实施原理为：当需要对道岔的调整力进行测试试验时，拉动定位块33上升移动，从而便于将线缆24与压力传感器25依次穿过垫板34，使得压力传感器25进入到第三板体13与第四板体14之间，然后松开定位块33，使得弹性绷带32复位，进而对线缆24进行定位，此时利用外部装置，将道岔打开，从而将试验板1的尖端部位逐渐放入锁闭铁与锁钩之间的被测间隙中，当试验板1的尖端部位逐渐深入至锁闭铁与锁钩之间间隙中时，第三板体13与第四板体14受到挤压力而开始相互靠近，从而使得压力传感器25感受到压力被挤压时能够进行压力检测，由于压力传感器25为电阻式薄膜压力传感器，当薄膜之间有一定压力时，薄膜压力传感器根据其输出信号，并将信号转换成电信号，并将检测数值反馈至数显模组22处，压力的法定单位是帕斯卡(Pa)：1Pa＝1N/ml(牛顿/平方米)，而密贴力的数值单位为N，通过单位换算，从而能够快速计算出道岔的密贴力数值，进而便于简化工作人员的测试试验程序，提高工作人员的工作效率。

Claims (6)

1.高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，包括试验板，其特征在于：还包含：

所述试验板包括第一板体与第二板体，所述第一板体一侧固定连接有第三板体，所述第二板体一侧固定连接有第四板体；

所述第二板体底部设有测试机构，用于测试锁闭铁与锁钩之间的密贴力具体数值；

所述测试机构包括位于第二板体底部的保护壳，所述保护壳内部安装有数显模组，所述数显模组底部安装有母头插接口，所述母头插接口通过插接公头电性连接有线缆，所述线缆一端电性连接有压力传感器。

2.如权利要求1所述的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，其特征在于，所述试验板为一体折叠成型，所述第三板体与第四板体呈V形状连接固定。

3.如权利要求2所述的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，其特征在于，所述第一板体与第三板体之间夹角的角度为一百五十度，所述第二板体与第四板体之间夹角的角度为一百五十度。

4.如权利要求1所述的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，其特征在于：所述第二板体底部设有定位机构，所述定位机构包括位于第二板体底部的安装板，所述安装板两侧均固定连接有弹性绷带，所述第二板体顶部设有定位块，且定位块与弹性绷带固定连接。

5.如权利要求4所述的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，其特征在于：所述定位机构还具体包括：固定连接于定位块底部的垫板。

6.如权利要求4所述的高效率的数显勾锁道岔调整力试验装置，其特征在于：所述第二板体通过第一螺纹杆与安装板相连接，所述保护壳两侧均固定连接有固定板，所述第二板体通过第二螺纹杆与固定板连接。