实用新型内容
本申请实施例在于提供一种输液测试装置,用于解决现有技术中测试装置无法控制或调整末端压强,而导致的给人体输液及注射液体时,无法准确反馈流体的准确参数指标的问题。
为了解决上述技术问题,本申请实施例提供一种输液测试装置,采用了如下所述的技术方案:
一种输液测试装置,包括:
容器,所述容器具有测试腔;
压强调节器,所述压强调节器包括压力传感器和气泵;所述气泵与所述测试腔连通,以向所述测试腔加压;所述压力传感器与所述测试腔连通;
输液器,所述输液器与所述测试腔连通,以输送液体至所述测试腔内;
称重传感器,所述容器与所述称重传感器抵接,以获取输送至所述测试腔内液体的实时重量信息;
所述容器的一端设有释出口;所述释出口与所述测试腔连通,以导出输送至所述测试腔内的液体和/或气体。
进一步地,所述压强调节器还包括气阀和气管;
所述气阀与所述气泵连接,以控制所述气泵吸入或排出气体;
所述气管的两端分别与所述测试腔和气阀连接,以传输气体。
进一步地,所述输液测试装置还包括:
输出管,所述输出管的一端与所述释出口连接;
控制开关,所述控制开关与所述输出管远离所述释出口的一端连接,以控制所述释出口的开启或关闭。
进一步地,所述输液器和所述压强调节器与所述容器的顶端连接,所述释出口设于所述容器的底端,所述称重传感器与所述容器的底端抵接,所述称重传感器设有与所述释出口正对设置的通孔,所述输出管贯穿所述通孔与所述释出口连接。
进一步地,所述容器具有所述释出口一端,设有导向斜面;所述导向斜面朝向所述释出口倾斜设置。
进一步地,所述输液测试装置还包括:可调管径阀和输液管;
所述输液管的一端与所述输液器连接,所述输液管的另一端与所述可调管径阀插接;
所述可调管径阀与所述容器连接,并与所述测试腔连通,所述可调管径阀以紧固所述输液管远离所述输液器的一端。
进一步地,所述可调管径阀为T阀。
进一步地,所述输液测试装置还包括:外壳;
所述容器、所述压强调节器和所述称重传感器设于所述外壳内,所述输液器设于所述外壳的一侧。
进一步地,所述外壳上设有显示屏;所述显示屏与所述压强调节器和所述称重传感器电连接,以显示所述测试腔内的压强信息以及液体的实时重量信息。
进一步地,所述外壳上还设有操作面板,所述操作面板与所述压强调节器和所述称重传感器电连接,以控制所述压强调节器和所述称重传感器的启闭。
与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
本申请通过控制输液器末端压强的方式,让输液注射的医疗器械领域中,测试与实际应用不符的现象得到了改善,解决了数据无法量化、现有技术中输液测试装置变量控制不足,而带来的患者身体损害、开发数据误导等高风险问题。对于介入手术的液路系统中,本申请作为医生的操作量化的装置,解决了人工手术操作带来的一致性差、用量不准确、患者血管易受损等问题,并为相关医疗器械的开发提供了帮助。
具体实施方式
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请实施例提供一种输液测试装置,如图1至图3所示,所述输液测试装置包括:容器1、压强调节器2、输液器3和称重传感器4;所述容器1具有测试腔11;所述压强调节器2包括压力传感器21和气泵22;所述气泵22与所述测试腔11连通,以向所述测试腔11加压;所述压力传感器21与所述测试腔11连通;所述输液器3与所述测试腔11连通,以输送液体至所述测试腔11内;所述容器1与所述称重传感器4抵接,以获取输送至所述测试腔11内液体的实时重量信息;所述容器1的一端设有释出口12;所述释出口12与所述测试腔11连通,以导出输送至所述测试腔11内的液体和/或气体。
本申请实施例提供的一种输液测试装置的工作原理为:首先,通过气泵22向测试腔11内加压,由压力传感器21反馈测试腔11内部压强,从而控制输液器3末端(即输液器3与测试腔11连接的端部)的压强值;接着,由人工或设备驱动输液器3,输液器3向测试腔11内输送液体;再接着,称重传感器4获取测试腔11内液体的实时重量信息;最后,通过实时重量信息的变化分析得到输液精度、流量、速度等技术参数值及曲线;通过上述技术参数及曲线可以准确反馈出人工或设备驱动输液器3,将液体注入人体内时的状态、药量、流速现象,以帮助医生及医疗器械设备开发人员为患者规避手术风险。测试完成后,通过释出口12将测试腔11内液体和/或气体导出,实现排出废液和/或泄压的效果,达到重复使用的目的。
本申请实施例提供的一种输液测试装置的有益效果为:本申请通过控制输液器3末端压强的方式,让输液注射的医疗器械领域中,测试与实际应用不符的现象得到了改善,解决了数据无法量化、现有技术中输液测试装置变量控制不足,而带来的患者身体损害、开发数据误导等高风险问题。对于介入手术的液路系统中,本申请作为医生的操作量化的装置,解决了人工手术操作带来的一致性差、用量不准确、患者血管易受损等问题,并为相关医疗器械的开发提供了帮助。
如图2和图3所示,进一步地,所述压强调节器2还包括气阀23和气管24;所述气阀23与所述气泵22连接,以控制所述气泵22吸入或排出气体;所述气管24的两端分别与所述测试腔11和气阀23连接,以传输气体。
在本申请实施例中,通过气管24连接气阀23和测试腔11,并通过气阀23控制气泵22吸入或排出气体,以精准调节测试腔11内部的压强,实现模拟人体内部压强的效果,进一步改善了测试与实际应用不符的现象。
如图2和图3所示,进一步地,所述输液测试装置还包括:输出管5和控制开关(未示出);所述输出管5的一端与所述释出口12连接;所述控制开关与所述输出管5远离所述释出口12的一端连接,以控制所述释出口12的开启或关闭。
在本申请实施例中,通过控制开关控制释出口12的开启或关闭,避免在向测试腔11内输送液体时,测试腔11内的液体或气体泄露,而出现称重传感器4获取实时重量信息不准确、测试腔11内压强变化的情况。通过输出管5进行液体或气体的导出,可以避免导出测试腔11内的液体或气体时,液体或气体直接流入输液测试装置内,保证了输液测试装置的稳定性和可靠性。
如图2和图3所示,进一步地,所述输液器3和所述压强调节器2与所述容器1的顶端连接,所述释出口12设于所述容器1的底端,所述称重传感器4与所述容器1的底端抵接,所述称重传感器4设有与所述释出口12正对设置的通孔41,所述输出管5贯穿所述通孔41与所述释出口12连接。
本申请实施例中,输液器3设于容器1顶端,称重传感器4设于容器1底端,易于进行液体的实时重量获取;释出口12设于容器1底端,易于进行液体或气体的导出;在称重传感器4上设置通孔41,以避免设置输出管5时,输出管5与称重传感器4抵接,而导致的容器1倾斜或输出管5挤压,提高了输液测试装置的可靠性。
如图3所示,进一步地,所述容器1具有所述释出口12一端,设有导向斜面13;所述导向斜面13朝向所述释出口12倾斜设置。
本申请实施例中,导向斜面13将输送至测试腔11内的液体导向释出口12,易于释出口12将液体导出测试腔11,提高了液体导出效率。
如图2和图3所示,进一步地,所述输液测试装置还包括:可调管径阀6和输液管7;所述输液管7的一端与所述输液器3连接,所述输液管7的另一端与所述可调管径阀6插接;所述可调管径阀6与所述容器1连接,并与所述测试腔11连通,所述可调管径阀6以紧固所述输液管7远离所述输液器3的一端。
本申请实施例中,可通过设备驱动输液器3,输液器3通过输液管7向测试腔11内输送液体,液体经过可调管径阀6后进入测试腔11内。通过可调管径阀6以适配任意管径的输液管7,保证采集不同输液管7数据时测试腔11内部压强的稳定。
进一步地,所述可调管径阀6为T阀。T阀是常见的医疗器械,T阀可以适应于多种管径的输液管7,且采用T阀可以减少本申请的研发成本和生产成本。
如图1所示,进一步地,所述输液测试装置还包括:外壳8;所述容器1、所述压强调节器2和所述称重传感器4设于所述外壳8内,所述输液器3设于所述外壳8的一侧。
本申请实施例中,外壳8可以防止水汽或液体渗入容器1、压强调节器2和称重传感器4内,提高了输液测试装置的稳定性;输液器3设于外壳8的一侧,则是便于人工或设备驱动输液器3。
如图1所示,进一步地,所述外壳8上设有显示屏9;所述显示屏9与所述压强调节器2和所述称重传感器4电连接,以显示所述测试腔11内的压强信息以及液体的实时重量信息。
本申请实施例中,设置显示屏9以便于观察测试腔11内的压强信息以及液体的实时重量信息,提高了输液测试装置的便利性。
如图1所示,进一步地,所述外壳8上还设有操作面板10,所述操作面板10与所述压强调节器2和所述称重传感器4电连接,以控制所述压强调节器2和所述称重传感器4的启闭。
本申请实施例中,操作者通过操作面板10设置压强调节器2,以进行测试腔11内部压强的调节;并控制称重传感器4启闭,以进行液体实时重量信息的获取。
进一步地,所述输液测试装置还包括处理器(未示出);所述处理器与所述显示屏9和所述称重传感器4电连接;所述称重传感器4获取实时重量信息后,发送所述实时重量信息至所述处理器;所述处理器通过所述实时重量信息的变化分析得到输液精度、流量、速度等技术参数值及曲线;所述处理器将技术参数及曲线发送至所述显示屏9,所述显示屏9显示技术参数及曲线。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本申请的较佳实施例,但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本申请专利保护范围之内。