CN220100717U - 一种幕墙预埋件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种幕墙预埋件固定装置，包括铝模板、预埋件、固定螺栓、固定帽、背楞和挡座；所述铝模板、预埋件和挡座上开设在有对应的固定孔，在固定螺栓套装在固定孔内，并利用固定螺栓端部的帽体限位，在挡座的两侧开设有槽体，所述背楞套装在槽体内，在固定螺栓的内端加装固定帽，将挡座、背楞、铝模板和预埋件紧固在一起；本实用新型以铝模板为载体布置预埋件，打破了传统了预埋件固定方式，能够免去焊接的时间，每层节约工期0.5天以上，且该装置的定位精度不受钢筋扰动和人为操作等因素影响，每个埋件都能随铝合金模板的固定精准定位；施工效率高，提高了工作效率，给人们带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙预埋件固定装置。
背景技术
在建筑工程中，建筑幕墙具有美观、节能、便于维护的特点，近几年得到广泛应用，住宅幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，幕墙预埋件是一种将建筑主体与幕墙连接在一起的预埋件，它对建筑起到衔接、承重的作用；因此预埋件的定位精度、与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
现有的幕墙预埋件的定位方式为参考同层控制点、控制线和标高进行测量定位，由工人焊接在主体结构钢筋上，受限于仪器误差、人为操作、钢筋扰动等因素，导致预埋件定位不佳，无法保证预埋质量，且需要大量焊接时间；如某项目主楼每层幕墙预埋件200多个，预埋件的预埋数量大，工作耗时长，占用了大量的人力；同时幕墙预埋件需要在梁筋绑扎完成后焊接，焊接完成后才能安装梁侧模、K板，焊接无法穿插施工，浪费大量时间，给人们带来了困扰，基于此，研究一种幕墙预埋件固定装置是必要的。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种幕墙预埋件固定装置，有效的解决了现有的预埋件预埋固定方式一般为人工与钢筋骨架焊接，焊接点位多，存在工作量大，施工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种幕墙预埋件固定装置，包括铝模板、预埋件、固定螺栓、固定帽、背楞和挡座；所述铝模板、预埋件和挡座上开设在有对应的固定孔，在固定螺栓套装在固定孔内，并利用固定螺栓端部的帽体限位，在挡座的两侧开设有槽体，所述背楞套装在槽体内，在固定螺栓的内端加装固定帽，将挡座、背楞、铝模板和预埋件紧固在一起。
进一步的，所述固定帽的为一端封闭的套筒结构，其另一端开口，并在内部布置有内螺纹。
进一步的，所述铝模板上设置有向内内凹布置有嵌槽，所述预埋件经密封垫嵌套在嵌槽内。
进一步的，所述铝模板上设置有向外凸出布置有嵌座，所述预埋件经密封垫嵌套在嵌座内。
进一步的，所述背楞为方形结构，其适配嵌套在槽体内。
进一步的，所述固定孔和固定螺栓对应布置有两组。
进一步的，所述铝模板的外侧设置有肋条，所述背楞与肋条垂直布置。
上述技术方案的有益效果是：针对幕墙预埋件的预埋固定问题，本实用新型以铝模板为实施载体，将预埋件预固定在铝模板上来代替传统的将预埋件与钢筋骨架连接，在具体实施的结构上，在铝模板、预埋件和挡座上开设在有对应的固定孔，通过固定螺栓将三者固定连接，使预埋件固定在铝模板上，固定螺栓的外露端为与固定螺栓一体连接的帽体，利用此处作为外部限位，内端通过能够旋拧掉的固定帽连接，两者挤压使结构紧固。
为了避免预埋件摆动变形，本实用新型布置了双固定螺栓结构，这种结构能够实现预埋件的限位，但是在拆卸时增加了工作量，为在不影响工作量的情况下对预埋件进行限位，本实用新型在铝模板上增加了嵌槽或者嵌座结构，将预埋件嵌套在其中，以避免其转动，影响成型后的预埋件位置。
由此，本实用新型以铝模板为载体布置预埋件，打破了传统了预埋件固定方式，能够免去焊接的时间，每层节约工期0.5天以上，且该装置的定位精度不受钢筋扰动和人为操作等因素影响，每个埋件都能随铝合金模板的固定精准定位；施工效率高，提高了工作效率，给人们带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的实施结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为铝模板上布置嵌槽的结构示意图；
图5为本实用新型的另一视角结构示意图；
图6为双固定螺栓的结构示意图。
附图标记：1为铝模板，2为预埋件，3为背楞，4为挡座，5为帽体，6为固定螺栓，7为固定帽，8为肋条，9为套筒结构，10为空隙，11为嵌槽，12为密封垫。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1，本实施例旨在提供一种幕墙预埋件固定装置，其主要用于对幕墙预埋件进行预先固定，针对现有的幕墙预埋件固定结构，在固定方式上采用焊接工艺，固定焊点多，操作麻烦；在固定工艺上，在焊接完成后才能安装梁侧模、K板，焊接无法穿插施工，浪费大量时间；基于此，本实施例提供了一种能够预先装配在铝模板上的预埋件固定装置。
如图1-5中展示，一种幕墙预埋件固定装置，包括铝模板1、预埋件2、固定螺栓6、固定帽7、背楞3和挡座4；本实施例中如图1中展示，铝模板1、预埋件2和挡座4上开设在有对应的固定孔，固定孔为圆孔，在三孔对应后，将固定螺栓6套装在固定孔内，并利用固定螺栓端部的帽体5从铝模板1外进行限位，在固定螺栓的内端加装固定帽7，从铝模板的内端进行限位，两端相对锁紧将挡座4、背楞3、铝模板1和预埋件2紧固在一起
在具体实施时，为了降低对铝模板1的直接压紧，本实施例在挡座4的两侧开设有槽体，背楞套装在槽体内，背楞为方形结构，如木方结构或者钢制方管，其适配嵌套在槽体内，铝模板的外侧设置有肋条8，背楞3与肋条8垂直布置，通过该结构能够提高加固强度。
如图4中展示，为了避免灌装的混凝土将固定螺栓的螺纹部分封堵，造成在拆卸过程中，可能无法拆卸，基于此，本实施例将固定帽7的为一端封闭的套筒结构9，其另一端开口，并在内部布置有内螺纹，通过套筒结构将固定螺栓的外部封闭，并在固定螺栓6的端部与套筒结构9的封闭端之间存在间隙，不仅可以满足固定螺栓的紧固需求，同时可以避免上述状况发生。
如图4中展示，为了进一步对预埋件的位置进行限位，本实施例在铝模板上设置有向内内凹布置有嵌槽，预埋件经密封垫嵌套在嵌槽内，利用内嵌的嵌槽与预埋件的嵌套，来提高预埋件的稳定性，避免受力后晃动。
本实施例在结构上包括幕墙预埋件、铝合金模板、内螺帽、外螺帽、固定螺杆和外部背楞等配件，在使用时，首先在工厂加工铝模和预埋件时，提前将埋件和铝膜定位开孔，方钢背楞在现场焊接，安装时，将预埋板的外侧顶触在铝合金模板的内侧，并在两者边缘设置有密封垫，固定螺杆的内端依次通过背楞、模板孔、埋件孔，并螺纹连接在内螺帽上，连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母，并将背楞紧固在模板的外侧，使预埋件与模板组合式的连接在一起，本实施例以铝模板为载体布置预埋件，打破了传统了预埋件固定方式，能够免去焊接的时间，每层节约工期0.5天以上，且该装置的定位精度不受钢筋扰动和人为操作等因素影响，每个埋件都能随铝合金模板的固定精准定位；施工效率高，提高了工作效率，给人们带来了便利。
实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对固定螺栓的结构进一步说明。
如图6中展示，为了避免预埋件摆动变形，本实施例布置了双固定螺栓结构，这种结构能够实现预埋件的限位，本实施例中具体实施时，固定孔和固定螺栓对应布置有两组，两组结构相互限位，加强了预埋件的强度，避免预埋件摆动移位。
实施例3，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对铝模板的结构进一步说明。
在结构上，本实施例在铝模板上设置有向外凸出布置有嵌座，预埋件经密封垫嵌套在嵌座内。
为在不影响工作量的情况下对预埋件进行限位，本实施例在铝模板上增加了者嵌座结构，避免了实施例1中由于开槽降低了铝模板的刚性强度，同时避免了实施例2中采用双固定螺栓带来的工作量增加的问题，本实施例将预埋件嵌套在嵌座内，以避免其转动，不会影响成型后的预埋件位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的基本构思在于以铝模板为实施载体，将预埋件预固定在铝模板上来代替传统的将预埋件与钢筋骨架连接，在具体实施的结构上，在铝模板、预埋件和挡座上开设在有对应的固定孔，通过固定螺栓将三者固定连接，使预埋件固定在铝模板上，固定螺栓的外露端为与固定螺栓一体连接的帽体，利用此处作为外部限位，内端通过能够旋拧掉的固定帽连接，两者挤压使结构紧固；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种幕墙预埋件固定装置，其特征在于，包括铝模板、预埋件、固定螺栓、固定帽、背楞和挡座；所述铝模板、预埋件和挡座上开设在有对应的固定孔，在固定螺栓套装在固定孔内，并利用固定螺栓端部的帽体限位，在挡座的两侧开设有槽体，所述背楞套装在槽体内，在固定螺栓的内端加装固定帽，将挡座、背楞、铝模板和预埋件紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于，所述固定帽的为一端封闭的套筒结构，其另一端开口，并在内部布置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于：所述铝模板上设置有向内内凹布置有嵌槽，所述预埋件经密封垫嵌套在嵌槽内。
4.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于：所述铝模板上设置有向外凸出布置有嵌座，所述预埋件经密封垫嵌套在嵌座内。
5.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于：所述背楞为方形结构，其适配嵌套在槽体内。
6.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于：所述固定孔和固定螺栓对应布置有两组。
7.根据权利要求1-6任一项所述的幕墙预埋件固定装置，其特征在于：所述铝模板的外侧设置有肋条，所述背楞与肋条垂直布置。
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