CN220096929U - 一种标签滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签滚筒，涉及于贴标装置技术领域。标签滚筒包括有外壳、轴承、固定轴和第一挡圈；外壳设置有限位通道，限位通道贯通设置，限位通道的内壁上设置有限位槽，限位槽设置有两个且沿限位通道的长度方向间隔设置；轴承设置有两个且分别设置于两个限位槽内；轴承与限位槽靠近另一限位槽的底壁抵接；固定轴穿设于限位通道，且可转动地穿设于轴承；第一挡圈设置有两个；第一挡圈套设于固定轴，且分别与轴承远离位于另一轴承的一端抵接。该标签滚筒能够降低料卷带动外壳沿限位通道的长度方向上移动的可能性，提高该标签滚筒工作时的稳定性。

Description

一种标签滚筒

技术领域

本实用新型涉及于贴标装置技术领域，特别涉及一种标签滚筒。

背景技术

标签等其他膜类材料为了方便储存和运输，其通常都是依次贴合在料带上，将料带收卷后形成料卷，料卷的储存和运输过程都较为方便，而在料带的使用过程中，则需要将料卷套设在滚筒上，而为了能够稳定放出料带，通常需要将轴承套在安装轴上，再将滚筒套在轴承上，使得滚筒能够转动，以能够将料带卷绕在滚筒上并形成料卷。

在料卷放出的过程中，拉动料卷能够使得料卷带动滚筒相对于安装轴转动，但由于在实际的生产过程中，可能因料卷自身的重力或外部因素等缘故，导致滚筒在安装轴的轴向上相对于安装轴出现位移，并带动滚筒上的料卷出现位移，导致料卷放出的料带出现移位或扭转的情况，影响料卷放出的过程。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种标签滚筒，其能够降低料卷带动外壳沿限位通道的长度方向上移动的可能性，工作稳定性高。

根据本实用新型实施例的标签滚筒，包括：外壳，设置有限位通道，所述限位通道贯通设置，所述限位通道的内壁上设置有限位槽，所述限位槽设置有两个且沿所述限位通道的长度方向间隔设置；轴承，设置有两个且分别设置于两个所述限位槽内；所述轴承与所述限位槽靠近另一所述限位槽的底壁抵接；固定轴，穿设于所述限位通道，且可转动地穿设于所述轴承；第一挡圈，设置有两个；所述第一挡圈套设于所述固定轴，且分别与所述轴承远离位于另一所述轴承的一端抵接。

根据本实用新型的标签滚筒，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例中，固定轴的一端能够与标签机上的结构固定连接，料卷能够卷绕设置在外壳上，在拉动料卷的一端后，料卷能够带动外壳转动，而在固定轴上套设有第一挡圈，第一挡圈与轴承远离另一轴承的一端抵接，以能够限定轴承的位置，使得第一挡圈能够阻挡轴承朝向相互远离的方向运动，而外壳通过轴承与固定轴可转动连接，使得外壳能够相对于固定轴转动，在限位通道的内侧壁上设置有限位槽，轴承设置在限位槽内，轴承与限位槽靠近另一限位槽的底壁抵接，使得轴承能够限定外壳的位置，并且由于限位槽在外壳的长度方向上间隔设置，从而能够限定外壳在固定轴的长度方向上相对于固定轴的位置，以降低料卷带动外壳沿限位通道的长度方向上移动的可能性，提高该标签滚筒工作时的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴上设置有卡槽，所述第一挡圈设置于所述卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有端盖，所述端盖设置于所述外壳上，且能够封闭所述限位通道的其中一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖包括有盖体和卡接结构，所述盖体与所述卡接结构连接，所述盖体与所述外壳其中一端的端部抵接，所述卡接结构与所述限位通道的内壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的长度方向、所述固定轴的长度方向和所述轴承的转动轴线方向同向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴的外侧壁与所述限位通道的内壁之间间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二挡圈，所述第二挡圈设置有多个且套设于所述外壳的外侧部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡圈具有弹性，所述第二挡圈的侧部设置有第二缺口结构，所述第二挡圈首尾两端间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡圈具有弹性，所述第一挡圈的侧部设置有第一缺口结构，所述第一挡圈的首尾两端间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有连接件，所述第一挡圈的首尾两端均设置有连接口，所述连接件的两端设置于所述连接口内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的标签滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型的标签滚筒的剖视图；

图3为本实用新型的标签滚筒的外壳的剖视图；

图4为本实用新型的标签滚筒的固定轴的结构示意图；

图5为本实用新型的标签滚筒的轴承、固定轴和第一挡圈的结构示意图。

附图标记：

外壳100；限位通道110；限位槽120；轴承200；固定轴300；卡槽310；第一挡圈400；第一缺口结构410；连接口420；端盖500；盖体510；卡接结构520；第二挡圈600；第二缺口结构610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的标签滚筒。

根据本实用新型实施例的标签滚筒，标签滚筒包括有外壳100、轴承200、固定轴300和第一挡圈400；外壳100设置有限位通道110，限位通道110贯通设置，限位通道110的内壁上设置有限位槽120，限位槽120设置有两个且沿限位通道110的长度方向间隔设置；轴承200设置有两个且分别设置于两个限位槽120内；轴承200与限位槽120靠近另一限位槽120的底壁抵接；固定轴300穿设于限位通道110，且可转动地穿设于轴承200；第一挡圈400设置有两个；第一挡圈400套设于固定轴300，且分别与轴承200远离位于另一轴承200的一端抵接。

本实用新型实施例中，固定轴300的一端能够与标签机上的结构固定连接，料卷能够卷绕设置在外壳100上，在拉动料卷的一端后，料卷能够带动外壳100转动，而在固定轴300上套设有第一挡圈400，第一挡圈400与轴承200远离另一轴承200的一端抵接，以能够限定轴承200的位置，使得第一挡圈400能够阻挡轴承200朝向相互远离的方向运动，而外壳100通过轴承200与固定轴300可转动连接，使得外壳100能够相对于固定轴300转动，在限位通道110的内侧壁上设置有限位槽120，轴承200设置在限位槽120内，轴承200与限位槽120靠近另一限位槽120的底壁抵接，使得轴承200能够限定外壳100的位置，并且由于限位槽120在外壳100的长度方向上间隔设置，从而能够限定外壳100在固定轴300的长度方向上相对于固定轴300的位置，以降低料卷带动外壳100沿限位通道110的长度方向上移动的可能性，提高该标签滚筒工作时的稳定性。

参照图2和图3，可以理解的是，固定轴300上设置有卡槽310，第一挡圈400设置于卡槽310内。

通过设置卡槽310能够限定第一挡圈400在固定轴300上的位置，以降低第一挡圈400在固定轴300上移动的可能性，从而能够稳定限定轴承200的位置；具体地，第一挡圈400呈环形，卡槽310设置在固定轴300的侧部，且卡槽310为环形凹槽，以使得第一挡圈400能够套设在外壳100侧部并卡在卡槽310内。

参照图1和图2，可以理解的是，还包括有端盖500，端盖500设置于外壳100上，且能够封闭限位通道110的其中一端。

通过设置端盖500能够封闭限位通道110，以避免外界的物质从限位通道110该端进入限位通道110内，并且能够保护限位通道110内的轴承200；具体地，固定轴300穿设于限位通道110，并且固定轴300的一端能够从限位通道110远离端盖500的一端伸出，以能够方便固定轴300与贴标机上的结构连接；端盖500可拆卸地设置在限位通道110的其中一端处，以能够方便安装和拆卸轴承200和第一挡圈400。

参照图1和图2，可以理解的是，端盖500包括有盖体510和卡接结构520，盖体510与卡接结构520连接，盖体510与外壳100其中一端的端部抵接，卡接结构520与限位通道110的内壁抵接。

端盖500的卡接结构520能够从限位通道110的一端伸入限位通道110内，卡接结构520与限位通道110的内壁抵接，以能够通过摩擦力与外壳100相互卡接，端盖500的盖体510盖设在限位通道110该端端部，以能够封闭限位通道110该端。

具体地，端盖500横截面的面积大于限位通道110的横截面的面积，以能够稳定封闭限位通道110的其中一端；卡接结构520为圆环形结构，卡接结构520的周侧与限位通道110的内周侧壁抵接，以使得卡接结构520能够卡在外壳100处；盖体510远离卡接结构520的端面为向外突出的弧面，以降低外界物质与盖体510碰撞而使得端盖500松动的可能性；卡接结构520与盖体510一体成型设置；端盖500横截面的形状为圆形，以配合横截面形状为圆形的限位通道110。

参照图2，可以理解的是，外壳100通过轴承200相对于固定轴300转动，而料卷卷绕在外壳100上，在拉动料卷后能够带动外壳100转动，外壳100的长度方向、固定轴300的长度方向和轴承200的转动轴线方向同向设置，能够降低拉动料卷的难度，使得外壳100能够平稳转动，具体地，料卷的转动轴线方向与轴承200的转动轴线方向同向设置，以能够进一步使外壳100平稳转动。

参照图2，可以理解的是，固定轴300的外侧壁与限位通道110的内壁之间间隔设置，以避免固定轴300与限位通道110内壁之间直接发生接触，以降低外壳100在转动过程中受到的摩擦力；具体地，外壳100通过轴承200与固定轴300可转动连接，使得外壳100能够相对于固定轴300转动；外壳100呈环状圆柱体，以能够使得标签卷环形层叠围绕在外壳100外侧，提高外壳100转动过程中的稳定性。

参照图2、图4和图5，可以理解的是，还包括有第二挡圈600，第二挡圈600设置有多个且套设于外壳100的外侧部。

通过相邻两个第二挡圈600能够与标签卷的左右两侧端抵接，使得第二挡圈600之间能够限定卷绕在外壳100上的标签卷，使得标签卷带动外壳100转动时能够降低标签卷在外壳100上移位的可能性，提高该标签滚筒工作的稳定性。

具体地，多个第二挡圈600沿外壳100的长度方向间隔设置，以能够使得第二挡圈600能够与标签卷的左右两侧抵接；通过设置多个第二挡圈600，能够限定多个标签卷的位置；其中，该第二挡圈600设置有两个且间隔设置，以能够共同限定一份或多份标签卷；第二挡圈600具有弹性，并且可拆卸可套设在外壳100上，以能够根据具体的设计情况移动第二挡圈600，以调整第二挡圈600在外壳100上的位置。

参照图1，可以理解的是，第二挡圈600具有弹性，第二挡圈600的侧部设置有第二缺口结构610，第二挡圈600的首尾两端间隔设置。

通过在第二挡圈600的侧部设置有第二缺口结构610，使得第二挡圈600能够较为方便活动，并使得第二挡圈600能够向外扩张或向内压入，使得第二挡圈600能够适配宽度尺寸的外壳100，并且能够降低将第二挡圈600套设在外壳100的外侧部的难度。

具体地，第二挡圈600与外壳100过盈配合，由于第二挡圈600具有弹性，能够使得第二挡圈600稳定抱紧外壳100，并且能够降低因磨损而造成的第二挡圈600和外壳100松动的可能性，提高该标签滚筒工作的稳定性，通过设置第二缺口结构610能够降低形变对第二挡圈600带来的影响。

参照图5，可以理解的是，第一挡圈400具有弹性，第一挡圈400的侧部设置有第一缺口结构410，第一挡圈400的首尾两端间隔设置。

通过在第一挡圈400的侧部设置有第一缺口结构410，使得第一挡圈400能够较为方便活动，并使得第一挡圈400能够向外扩张或向内压入，使得第一挡圈400能够适配宽度尺寸的固定轴300，并且能够降低将第一挡圈400套设在固定轴300的外侧部的难度。

具体地，第一挡圈400与固定轴300过盈配合，由于第一挡圈400具有弹性，能够使得第一挡圈400稳定抱紧固定轴300，并且能够降低因磨损而造成的第一挡圈400和固定轴300松动的可能性，提高该标签滚筒工作的稳定性，通过设置第一缺口结构410能够降低形变对第一挡圈400带来的影响。

参照图5，可以理解的是，还包括有连接件，第一挡圈400的首尾两端均设置有连接口420，连接件的两端设置于连接口420内。

通过设置连接件能够连接第一挡圈400的首尾两端，以能够使得第一挡圈400抱紧固定轴300；具体地，连接件与第一挡圈400的首尾两端可拆卸连接，以能够方便安装和拆卸第一挡圈400和轴承200；连接件的可以为绳子，将绳子绕设连接口420并打结，也可以为其他连接结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种标签滚筒，其特征在于，包括：

外壳，设置有限位通道，所述限位通道贯通设置，所述限位通道的内壁上设置有限位槽，所述限位槽设置有两个且沿所述限位通道的长度方向间隔设置；

轴承，设置有两个且分别设置于两个所述限位槽内；所述轴承与所述限位槽靠近另一所述限位槽的底壁抵接；

固定轴，穿设于所述限位通道，且可转动地穿设于所述轴承；

第一挡圈，设置有两个；所述第一挡圈套设于所述固定轴，且分别与所述轴承远离位于另一所述轴承的一端抵接。

2.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，所述固定轴上设置有卡槽，所述第一挡圈设置于所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，还包括有端盖，所述端盖设置于所述外壳上，且能够封闭所述限位通道的其中一端。

4.根据权利要求3所述的标签滚筒，其特征在于，所述端盖包括有盖体和卡接结构，所述盖体与所述卡接结构连接，所述盖体与所述外壳其中一端的端部抵接，所述卡接结构与所述限位通道的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，所述外壳的长度方向、所述固定轴的长度方向和所述轴承的转动轴线方向同向设置。

6.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，所述固定轴的外侧壁与所述限位通道的内壁之间间隔设置。

7.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，还包括有第二挡圈，所述第二挡圈设置有多个且套设于所述外壳的外侧部。

8.根据权利要求7所述的标签滚筒，其特征在于，所述第二挡圈具有弹性，所述第二挡圈的侧部设置有第二缺口结构，所述第二挡圈首尾两端间隔设置。

9.根据权利要求1所述的标签滚筒，其特征在于，所述第一挡圈具有弹性，所述第一挡圈的侧部设置有第一缺口结构，所述第一挡圈的首尾两端间隔设置。

10.根据权利要求9所述的标签滚筒，其特征在于，还包括有连接件，所述第一挡圈的首尾两端均设置有连接口，所述连接件的两端设置于所述连接口内。