CN220093144U - 一种用于方钢的钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于方钢的钻孔工装，包括工作台，工作台上两侧设置有长腰孔，夹持座可拆卸地设置在工作台上，夹持座左前方固定设置有定位板，夹持座的后部设置有紧固装置，夹持座底部设置有能穿过方钢的空腔通道，方钢穿过夹持座后的中心线与钻床钻头中心同心设置；该用于方钢的钻孔工装，采用夹持座、紧固装置和定位板，对方钢进行定位并固定，防止钻孔时跑偏，保证钻孔位置的精确度，使每次钻孔的位置一致，也省去了每次划线的操作，节省了人工成本，提高了方钢钻孔的生产效率，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于钻床工装技术领域，具体涉及一种用于方钢的钻孔工装。
背景技术
在产品生产过程中会使用方钢，在方钢上开设有通孔，相邻的方钢通过通孔铰接，方钢属于空心管材，通常通过钻床对方钢进行钻孔。
为符合产品的制造需要对方钢进行钻孔，现有技术中，在方钢上进行钻孔时，为保证钻孔的准确性，一般都预先在方钢上人工划线，标识出钻孔的位置，再进行钻孔操作，钻孔时至少需要两名操作人员配合才能完成，但这种操作方式需要大量的时间来完成划线操作，在操作时因方钢在被钻孔过程中易发生滑动或夹具工装对方钢定位不准确造成钻孔位置精度误差，无法保证钻孔精度，钻孔操作效率低下，无法满足批量生产的需要。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于方钢的钻孔工装，以解决现有技术中存在的钻孔精确度差、钻孔操作效率低下的问题，设置的夹持座夹持方钢，定位并紧固后进行钻孔，提高了方钢钻孔的生产效率，适用于批量生产。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于方钢的钻孔工装，包括工作台，工作台上两侧设置有长腰孔，夹持座可拆卸地设置在工作台上，夹持座左前方固定设置有定位板，夹持座的后部设置有紧固装置，夹持座底部设置有能穿过方钢的空腔通道，方钢穿过夹持座后的中心线与钻床钻头中心同心设置。
所述夹持座包括顶板，顶板为四角圆弧的方形钢板，顶板前部横向设置有加强筋板，顶板底部间隔设置有两块夹持板，夹持板的两侧端头对称固定设置有两组加强板，加强板与夹持板相垂直，两块夹持板之间的间距与方钢的尺寸相适配。
所述紧固装置包括顶板后部中间位置设置的通孔，通孔与夹持座空腔通道的中心相对应，顶板位于通孔上固定设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺栓，螺栓头部设置有带弯头手柄的套筒扳手。
所述顶板中部位于空腔通道外侧对称开设有圆孔，螺栓穿过圆孔与工作台的长腰孔将夹持座固定设置在工作台上。
所述定位板为L型长板，定位板的一端固定设置在夹持座顶板的左侧端面上，定位板另一端延伸出顶板，定位板的一边与顶板平行，定位板的另一边与顶板相垂直，定位板的平行边上设置有定位槽，定位板平行边的内侧邻近夹持座空腔通道内侧边缘。
所述紧固装置包括顶板后部中间位置设置的通孔，通孔与夹持座空腔通道的中心相对应，顶板位于通孔上固定设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺栓，螺栓头部设置有带弯头手柄的套筒扳手；这样设置的目的是：通过固定装置用于方钢穿过夹持座的空腔通道并定位后，使用套筒扳手拧紧螺栓，螺栓穿过顶板通孔后抵住并固定方钢，用于限制放置在夹持座空腔通道内方钢的伸出长度；受螺栓件空间限制，采用套筒扳手，套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒，弯头手柄用来套入六角螺帽，使用更方便、省力。采用夹持座和紧固装置对方钢进行固定，防止钻孔时跑偏，保证钻孔位置的精确度。
所述顶板中部位于空腔通道外侧对称开设有圆孔，螺栓穿过圆孔与工作台的长腰孔将夹持座固定设置在工作台上；这样设置的目的是：夹持座与工作台两个部件组装时，相互位置较难达到理想位置，会产生误差，采用工作台上的长腰孔与夹持座上的圆孔配合可调整零件间位置，方便夹持座与工作台之间的安装与拆卸，灵活方便，提高工作效率。
所述定位板为L型长板，定位板的一端固定设置在夹持座顶板的左侧端面上，定位板另一端延伸出顶板，定位板的一边与顶板平行，定位板的另一边与顶板相垂直，定位板的平行边上设置有定位槽，定位板平行边的内侧邻近夹持座空腔通道内侧边缘；这样设置的目的是：利用定位板平行边上设置的定位槽，可便捷地判断方钢到达定位槽位置时的定位，此时利用套筒扳手拧紧紧固装置，压紧方钢后再进行钻孔，使每次钻孔的位置一致，也省去了每次划线的操作，这样定位方便、快捷、准确，提高了钻孔工作效率，保证钻孔位置的精确度。
本实用新型的有益效果：用于方钢的钻孔工装，采用夹持座、紧固装置和定位板，对方钢进行定位并固定，防止钻孔时跑偏，保证钻孔位置的精确度，使每次钻孔的位置一致，也省去了每次划线的操作，节省了人工成本，提高了方钢钻孔的生产效率，适用于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型钻孔工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型钻孔工装的俯视结构示意图；
图3为本实用新型钻孔工装工作时的立体结构示意图。
图中标记：1、工作台；2、长腰孔；3、夹持座；4、螺栓；5、顶板；6、夹持板；7、空腔通道；8、加强板；9、加强筋板；10、定位板；11、定位槽；12、紧固装置；13、螺母；14、套筒扳手；15、钻头；16、方钢。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种用于方钢的钻孔工装，包括工作台1，工作台1上两侧设置有长腰孔2，夹持座3通过螺栓4可拆卸地设置在工作台1上，夹持座3左前方固定设置有定位板10，夹持座3的后部设置有紧固装置12，夹持座3底部设置有能穿过方钢16的空腔通道7，方钢16穿过夹持座3后的中心线与钻床钻头15中心同心设置。
所述夹持座3包括顶板5，顶板5为四角圆弧的方形钢板，顶板5前部横向设置有加强筋板9，顶板5底部间隔设置有两块夹持板6，夹持板6的两侧端头对称固定设置有两组加强板8，加强板8与夹持板6相垂直，两块夹持板6之间的间距与方钢16的尺寸相适配。
所述紧固装置12包括顶板5后部中间位置设置的通孔，通孔与夹持座3空腔通道7的中心相对应，顶板5位于通孔上固定设置有螺母13，螺母13上螺纹连接有螺栓，螺栓头部设置有带弯头手柄的套筒扳手14。
所述顶板5中部位于空腔通道7外侧对称开设有圆孔，螺栓4穿过圆孔与工作台1的长腰孔2将夹持座3固定设置在工作台1上。
所述定位板10为L型长板，定位板10的一端固定设置在夹持座3顶板5的左侧端面上，定位板10另一端延伸出顶板5，定位板10的一边与顶板5平行，定位板10的另一边与顶板5相垂直，定位板10的平行边上设置有定位槽11，定位板10平行边的内侧邻近夹持座3空腔通道7内侧边缘。
本实施例结构简单，螺栓4穿过圆孔与工作台1的长腰孔2将夹持座3固定设置在工作台1上，夹持座3能方便地安装、拆卸，夹持座3底部设置空腔通道7，保证了方钢16的中心线与钻头15的中心相一致，即确定了方钢16上钻孔的中心位置，方钢16穿过空腔通道7后，利用定位板10平行边上设置的定位槽11，可便捷地确定方钢16到达定位槽11位置时的钻孔中心定位，此时利用套筒扳手14拧紧紧固装置12，压紧方钢16后再进行钻孔，采用夹持座3、紧固装置12和定位板10，对方钢16进行定位并固定，防止钻孔时跑偏，保证钻孔位置的精确度，使每次钻孔的位置一致，也省去了每次划线的操作和人工，这样定位方便、快捷、准确，保证钻孔位置的精确度，提高了钻孔工作效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于方钢的钻孔工装，其特征在于：包括工作台，工作台上两侧设置有长腰孔，夹持座可拆卸地设置在工作台上，夹持座左前方固定设置有定位板，夹持座的后部设置有紧固装置，夹持座底部设置有能穿过方钢的空腔通道，方钢穿过夹持座后的中心线与钻床钻头中心同心设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于方钢的钻孔工装，其特征在于：夹持座包括顶板，顶板为四角圆弧的方形钢板，顶板前部横向设置有加强筋板，顶板底部间隔设置有两块夹持板，夹持板的两侧端头对称固定设置有两组加强板，加强板与夹持板相垂直，两块夹持板之间的间距与方钢的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于方钢的钻孔工装，其特征在于：顶板中部位于空腔通道外侧对称开设有圆孔，螺栓穿过圆孔与工作台的长腰孔将夹持座固定设置在工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种用于方钢的钻孔工装，其特征在于：紧固装置包括顶板后部中间位置设置的通孔，通孔与夹持座空腔通道的中心相对应，顶板位于通孔上固定设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺栓，螺栓头部设置有带弯头手柄的套筒扳手。
5.根据权利要求1所述的一种用于方钢的钻孔工装，其特征在于：定位板为L型长板，定位板的一端固定设置在夹持座顶板的左侧端面上，定位板另一端延伸出顶板，定位板的一边与顶板平行，定位板的另一边与顶板相垂直，定位板的平行边上设置有定位槽，定位板平行边的内侧邻近夹持座空腔通道内侧边缘。
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