CN220093124U - 风筒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风筒打孔装置，其属于轴流风机领域。包括：液压缸缸体；打孔组件用于打孔；加压组件固定连接在所述打孔组件上；调节盘与所述液压缸缸体螺纹连接；支撑组件位于所述调节盘上侧与所述液压缸缸体滑动连接；其中，所述液压缸缸体上设有第一螺纹，所述调节盘内设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合，所述调节盘上固定连接有握把；所述支撑组件内包括：转接板、限位板和垫片，所述转接板位于所述调节盘上侧且滑动连接于所述打孔组件，所述限位板设有一对且固定设于所述转接板上。本申请的有益效果在于提供了一种打孔过程中防止风筒滑动的风筒打孔装置。

Description

风筒打孔装置

技术领域

本申请涉及轴流风机领域，具体而言，涉及一种风筒打孔装置。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

设备的结构可参照中国专利文献：CN217799068U中所公开的一种用于风机外壳的冲孔装置。

所述支撑底板顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定安装有冲孔组件，所述固定板一侧固定安装有伺服电机，所述固定板的另一侧固定安装有支撑柱，所述伺服电机的输出轴与支撑柱固定连接，所述支撑柱表面安装有四个支撑组件，四个所述支撑组件按照支撑柱的轴心中心对称设置，设备在进行打孔过程中下压力会使得外壳发生位移或者形变，影响打孔精度。

本方案需要设计一种风筒打孔装置，打孔过程中防止风筒滑动。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种风筒打孔装置，

包括：

液压缸缸体；

打孔组件，用于打孔；

加压组件，固定连接在打孔组件上；

调节盘，与液压缸缸体螺纹连接；

支撑组件，位于调节盘上侧与液压缸缸体滑动连接；

其中，液压缸缸体上设有第一螺纹，调节盘内设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹配合，调节盘上固定有握把；

支撑组件内包括：转接板、限位板和垫片，转接板位于调节盘上侧且滑动连接于打孔组件，限位板设有一对且固定设于转接板上，垫片固定设于限位板远离转接板的一端，转接板内贯通设有限位通道，限位通道内生成有限位凸台，液压缸缸体上设有限位槽，限位槽沿竖直方向延伸，限位凸台滑动设于限位槽。

进一步地，打孔组件内包括：转接板、打孔钻头和电机，转接板固定设于液压缸活塞杆上部，打孔钻头转动设于转接板前端靠近下侧，电机位于转接板内部。

进一步地，液压缸活塞杆滑动设于液压缸缸体内。

进一步地，加压组件内包括：定位板和定位栓，定位栓设有一对，且定位栓穿过定位板与定位板滑动连接。

进一步地，定位板固定设于转接板上部靠近前侧。

进一步地，定位栓底部固定有施压板。

进一步地，定位栓上且位于定位板下侧套有弹簧，弹簧上部固定连接定位板。

进一步地，弹簧底部固定连接施压板。

进一步地，垫片内贯通设有配合孔。

进一步地，打孔钻头直径小于配合孔。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有打孔过程中防止风筒滑动的风筒打孔装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1的液压缸缸体部结构图；

图3是图1的支撑组件部放大图；

图4是图1的调节盘部放大图；

图5是图1的加压组件部放大图。

附图标记：

11、打孔组件；12、加压组件；13、支撑组件；14、握把；15、第一螺纹；16、限位槽；17、调节盘；18、液压缸缸体；19、打孔钻头；21、配合孔；22、限位板；23、限位通道；24、限位凸台；25、第二螺纹；26、定位板；27、定位栓；28、弹簧；29、施压板；30、定位孔；31、液压缸活塞杆；32、垫片；33、转接板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1到图5所示的风筒打孔装置，包括：打孔组件11、加压组件12、液压缸缸体18、液压缸活塞杆31、调节盘17和支撑组件13；液压缸活塞杆31滑动设于液压缸缸体18内。打孔组件11用于打孔；加压组件12固定连接在打孔组件11上；液压缸活塞杆31与打孔组件11固定连连接；调节盘17与液压缸缸体18螺纹连接；支撑组件13位于调节盘17上侧与液压缸缸体18滑动连接。

液压缸缸体18上设有第一螺纹15，调节盘内设有第二螺纹25，第一螺纹15与第二螺纹25配合，调节盘17上固定有握把14；

支撑组件13内包括：转接板33、限位板22和垫片32，转接板33位于调节盘17上侧且滑动连接于打孔组件11，限位板22设有一对且固定设于转接板33上，垫片32固定设于限位板22远离转接板33的一端，转接板33内贯通设有限位通道23，限位通道23内生成有限位凸台24，液压缸缸体18上设有限位槽16，限位槽16沿竖直方向延伸，限位凸台24滑动设于限位槽16。

具体来说，通过推动握把14进而带动调节盘17转动，并且利用调节盘17内的第二螺纹25与液压缸缸体18上的第一螺纹15进行螺纹的配合，使得调节盘17利用与压缸缸体18螺纹连接关系在液压缸缸体18上移动，在调节盘17移动的同时位于调节盘17上侧的限位板22、垫片32和转接板33也会随着调节盘17的移动进行同步的移动，并且转接板33利用限位通道23内的限位凸台24沿着液压缸缸体18上的限位槽16进行移动，并不会跟随调节盘17进行转动，当垫片32上部移动到与被加工的风筒接触时停止转动调节盘17，使得垫片32位置固定在风筒底部。

打孔组件11内包括：转接板33、打孔钻头19和电机，转接板33固定设于液压缸活塞杆31上部，电机(图中未示出)位于转接板33内部，打孔钻头19和电机输出轴固定连接，打孔钻头19转动设于转接板33前端靠近下侧。

加压组件12内包括：定位板26和定位栓27，定位栓27设有一对，且定位栓27穿过定位板26与定位板26滑动连接，具体的，定位板26内设有定位孔30，定位栓27穿过定位孔30与定位板26滑动连接，定位栓27底部固定有施压板29，定位栓27上且位于定位板26下侧套有弹簧28，弹簧28上部固定连接定位板26，弹簧28底部固定连接施压板29，垫片32内贯通设有配合孔21，打孔钻头19直径小于配合孔21。

更具体的来说，通过电机带动打孔钻头19转动，接着利用液压缸活塞杆31和液压缸缸体18构成的液压机构，使得转接板33向下移动，此时施压板29会先接触风筒，随着液压缸活塞杆31不断的向下移动，定位栓27会沿着定位孔30向上滑动，同时弹簧28会被压缩，施压板29收到弹簧28的弹力进而对风筒施加一个压力，接着转动的打孔钻头19开始接触风筒对风筒打孔，当打孔完成时打孔钻头19会插入配合孔21中，此时被打孔的材料会落入配合孔21中。

通过对风筒底部进行支撑，以及风筒上部进行施压，使得风筒在打孔的过程中稳定，进而使得打孔的精度稳定。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种风筒打孔装置，其特征在于，包括：

液压缸缸体，内部滑动设有液压缸活塞杆；

打孔组件，用于打孔；

加压组件，固定连接在所述打孔组件上；

调节盘，与所述液压缸缸体螺纹连接；

支撑组件，位于所述调节盘上侧与所述液压缸缸体滑动连接；

其中，所述液压缸缸体上设有第一螺纹，所述调节盘内设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合，所述调节盘上固定有握把；

所述支撑组件内包括：转接板、限位板和垫片，所述转接板位于所述调节盘上侧且滑动连接于所述打孔组件，所述限位板设有一对且固定设于所述转接板上，所述垫片固定设于所述限位板远离所述转接板的一端，所述转接板内贯通设有限位通道，所述限位通道内生成有限位凸台，所述液压缸缸体上设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸，所述限位凸台滑动设于所述限位槽。

2.根据权利要求1所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述打孔组件内包括：转接板、打孔钻头和电机，所述转接板固定设于所述液压缸活塞杆上部，所述打孔钻头转动设于所述转接板前端靠近下侧，电机位于所述转接板内部。

3.根据权利要求2所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述液压缸活塞杆滑动设于所述液压缸缸体内。

4.根据权利要求1所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述加压组件内包括：定位板和定位栓，所述定位栓设有一对，且所述定位栓穿过所述定位板与所述定位板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位板固定设于所述转接板上部靠近前侧。

6.根据权利要求4所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位栓底部固定有施压板。

7.根据权利要求6所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位栓上且位于所述定位板下侧套有弹簧，所述弹簧上部固定连接所述定位板。

8.根据权利要求7所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述弹簧底部固定连接所述施压板。

9.根据权利要求2所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述垫片内贯通设有配合孔。

10.根据权利要求9所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述打孔钻头直径小于所述配合孔。