CN220091542U - 煤矸石分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矸石分选装置，包括：箱体，箱体的内部设置有容纳空间；进料口，设置在箱体上并与容纳空间连通；粉碎装置，设置在容纳空间内并位于进料口的下方；筛分装置，设置在容纳空间内，并位于粉碎装置的下方；除尘装置，设置在箱体上，除尘装置包括回收通道以及与回收通道连通的风机，回收通道具有与容纳空间连通的进尘口以及与外部连通的出尘口。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的煤矸石粉碎分选时会产生大量的粉尘进而容易造成空气污染的问题。

Description

煤矸石分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石固废资源化利用技术领域，具体而言，涉及一种煤矸石分选装置。

背景技术

煤矸石是一种由于其含碳量较低而被当做固体废物处理的黑灰色岩石，通常会随着煤炭的开采而产生。在我国煤炭资源的不断开发中，大量的固体煤矸石废物不断积累，目前现存堆存量已超过五十亿吨。长时间的堆积不仅占用了大量的土地资源，而且煤矸石中含有少量煤炭，在自然氧化和微生物作用的影响下，容易自燃，产生有害气体，造成大气污染。因此，对煤矸石的资源化利用变得尤为重要。目前，已有学者将破碎后的煤矸石应用于制备混凝土和填充材料等领域。

在相关技术中，煤矸石破碎装置在煤矸石的破碎过程中会产生大量的粉尘，这种粉尘很难回收，容易造成空气污染，危害工人的身体健康。同时，传统的煤矸石破碎装置机器笨重，运输不便，不能实现破碎筛分一体化等缺点，这些问题都限制了煤矸石资源化利用的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤矸石分选装置，以解决相关技术中的煤矸石粉碎分选时会产生大量的粉尘进而容易造成空气污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤矸石分选装置，包括：箱体，箱体的内部设置有容纳空间；进料口，设置在箱体上并与容纳空间连通；粉碎装置，设置在容纳空间内并位于进料口的下方；筛分装置，设置在容纳空间内，并位于粉碎装置的下方；除尘装置，设置在箱体上，除尘装置包括回收通道以及与回收通道连通的风机，回收通道具有与容纳空间连通的进尘口以及与外部连通的出尘口。

进一步地，筛分装置可抽拉地设置在容纳空间内，筛分装置具有位于容纳空间内的筛分位置和位于容纳空间外侧的移出位置。

进一步地，煤矸石分选装置还包括收集件，收集件设置在筛分装置上，并与筛分装置同步运动，出尘口与收集件连通。

进一步地，收集件包括收集桶，煤矸石分选装置还包括导向套，导向套套设在出尘口和收集桶之间。

进一步地，筛分装置包括收集箱和设置在收集箱内的第一筛网以及设置在收集箱的侧壁和第一筛网的侧边的第一弹性件。

进一步地，筛分装置还包括第二筛网、第三筛网、第二弹性件以及第三弹性件，第一筛网、第二筛网以及第三筛网由上至下依次设置且具有间隔，第二弹性件设置在收集箱的侧壁和第二筛网的侧边之间，第三弹性件设置在收集箱的侧壁和第三筛网的侧边之间，第一筛网的网孔、第二筛网的网孔以及第三筛网的网孔依次减小。

进一步地，筛分装置还包括可开闭设置的第一门、第二门以及第三门，第一门、第二门以及第三门设置在收集箱的侧壁上，第一门位于第一筛网和第二筛网之间，第二门位于第二筛网和第三筛网之间，第三门设置在第三筛网和收集箱的底壁之间。

进一步地，第一筛网、第二筛网以及第三筛网平行设置，由筛分装置至收集件的方向上，第一筛网的高度逐渐增大。

进一步地，煤矸石分选装置还包括支撑件和设置在支撑件上的传送带，支撑件设置在筛分装置和粉碎装置之间，进料口位于传送带的上游，传送带的下游朝向收集件的一端。

进一步地，煤矸石分选装置还包括导向板，导向板设置在箱体的侧壁和传送带的下游之间，粉碎装置位于导向板的上方，由筛分装置至收集件的方向上，导向板的高度逐渐降低。

应用本实用新型的技术方案，箱体的内部设置有容纳空间，进料口设置在箱体上并与容纳空间连通，粉碎装置设置在容纳空间内，煤矸石通过进料口进入容纳空间内，并通过粉碎装置进行粉碎，再通过筛分装置进行分选，以得到多种尺寸的煤矸石，除尘装置设置在箱体上，具体地，除尘装置包括回收通道以及与回收通道连通的风机，回收通道的进尘口与容纳空间连通，回收通道的出尘口与外部连通。通过上述的设置，煤矸石被粉碎装置粉碎时，产生的粉尘聚集在容纳空间内，风机启动，能够通过与容纳空间连通的进尘口将粉尘吸出，并通过出尘口排出后进行处理，这样能够有效地避免粉尘通过进料口或者是箱体的缝隙溢出，即能够防止粉尘污染环境或者对操作人员的身体健康产生影响。因此申请的技术方案有效地解决了相关技术中的煤矸石粉碎分选时会产生大量的粉尘进而容易造成空气污染的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的煤矸石分选装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的煤矸石分选装置的筛分装置和收集件的主视示意图；

图3示出了图2的筛分装置和收集件的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、容纳空间；20、进料口；30、粉碎装置；40、筛分装置；41、收集箱；42、第一筛网；43、第一弹性件；44、第二筛网；45、第三筛网；46、第二弹性件；47、第三弹性件；481、第一门；482、第二门；483、第三门；50、除尘装置；51、回收通道；52、风机；60、收集件；61、收集桶；62、导向套；70、支撑件；80、传送带；90、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，在本实施例中，煤矸石分选装置包括：箱体10、进料口20、粉碎装置30、筛分装置40、除尘装置50。箱体10的内部设置有容纳空间11。进料口20设置在箱体10上并与容纳空间11连通。粉碎装置30设置在容纳空间11内并位于进料口20的下方。筛分装置40设置在容纳空间11内，并位于粉碎装置30的下方。除尘装置50设置在箱体10上，除尘装置50包括回收通道51以及与回收通道51连通的风机52，回收通道51具有与容纳空间11连通的进尘口以及与外部连通的出尘口。

应用本实施例的技术方案，箱体10的内部设置有容纳空间11，进料口20设置在箱体10上并与容纳空间11连通，粉碎装置30设置在容纳空间11内，煤矸石通过进料口20进入容纳空间11内，并通过粉碎装置30进行粉碎，再通过筛分装置40进行分选，以得到多种尺寸的煤矸石，除尘装置50设置在箱体10上，具体地，除尘装置50包括回收通道51以及与回收通道51连通的风机52，回收通道51的进尘口与容纳空间11连通，回收通道51的出尘口与外部连通。通过上述的设置，煤矸石被粉碎装置30粉碎时，产生的粉尘聚集在容纳空间11内，风机52启动，能够通过与容纳空间11连通的进尘口将粉尘吸出，并通过出尘口排出后进行处理，这样能够有效地避免粉尘通过进料口或者是箱体10的缝隙溢出，即能够防止粉尘污染环境或者对操作人员的身体健康产生影响。因此实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的煤矸石粉碎分选时会产生大量的粉尘进而容易造成空气污染的问题。

如图1所示，在本实施例中，筛分装置40可抽拉地设置在容纳空间11内，筛分装置40具有位于容纳空间11内的筛分位置和位于容纳空间11外侧的移出位置。筛分装置40可抽拉的设置，这样使得筛分后的煤矸石便于被收集，即使得煤矸石筛分与收集的难度较低。

如图1至图3所示，在本实施例中，煤矸石分选装置还包括收集件60，收集件60设置在筛分装置40上，并与筛分装置40同步运动，出尘口与收集件60连通。收集件60的设置能够实现将除尘口排出的粉尘进行收集，并且由于筛分装置40和收集件60同步运动，这样能够实现同步收集，进而降低了收集的难度。

如图1和图2所示，在本实施例中，收集件60包括收集桶61，煤矸石分选装置还包括导向套62，导向套62套设在出尘口和收集桶61之间。导向套62的设置能够将收集桶61和出尘口连通，防止粉尘溢出。

如图2和图3所示，在本实施例中，筛分装置40包括收集箱41和设置在收集箱41内的第一筛网42以及设置在收集箱41的侧壁和第一筛网42的侧边之间的第一弹性件43。收集箱41能够容纳煤矸石，第一筛网42能够实现对粉碎后的煤矸石进行筛分，进而得到多种尺寸的不同的煤矸石。第一弹性件43的设置能够使得煤矸石在第一筛网42上进行振动，进而使得筛分的效果更好。

如图2和图3所示，在本实施例中，筛分装置40还包括第二筛网44、第三筛网45、第二弹性件46以及第三弹性件47，第一筛网42、第二筛网44以及第三筛网45由上至下依次设置且具有间隔，第二弹性件46设置在收集箱41的侧壁和第二筛网44的侧边之间，第三弹性件47设置在收集箱41的侧壁和第三筛网45的侧边之间，第一筛网42的网孔、第二筛网44的网孔以及第三筛网45的网孔依次减小。上述的设置能够实现多种不同尺寸的煤矸石的筛分，这样能够提高筛分的效果。

如图2所示，在本实施例中，筛分装置40还包括可开闭设置的第一门481、第二门482以及第三门483，第一门481、第二门482以及第三门483设置在收集箱41的侧壁上，第一门481位于第一筛网42和第二筛网44之间，第二门482位于第二筛网44和第三筛网45之间，第三门483设置在第三筛网45和收集箱41的底壁之间。上述的第一门481、第二门482以及第三门483的设置，能够实现对不同尺寸的煤矸石进行收集，这样能够避免不同的尺寸的煤矸石混合。

如图2所示，在本实施例中，第一筛网42、第二筛网44以及第三筛网45平行设置，由筛分装置40至收集件60的方向上，第一筛网42的高度逐渐增大。上述的设置能够保证筛分的效果。

如图1所示，在本实施例中，煤矸石分选装置还包括支撑件70和设置在支撑件70上的传送带80，支撑件70设置在筛分装置40和粉碎装置30之间，进料口20位于传送带80的上游，传送带80的下游朝向收集件60的一端。粉碎装置30粉碎后的煤矸石由传送带80的上游移动至传送带80的下游，并掉落至第一筛网42上，并且是掉落在第一筛网42的最高处，这样随着煤矸石由第一筛网42的最高处滚动至第一筛网42的最底处的过程中，第一弹性件43不断地实现压缩和撑开，进而使得粒径小于第一筛网42的煤矸石可以经第一筛网42掉落至第二筛网44。

如图1所示，在本实施例中，煤矸石分选装置还包括导向板90，导向板90设置在箱体10的侧壁和传送带80的下游之间，粉碎装置30位于导向板90的上方，由筛分装置40至收集件60的方向上，导向板90的高度逐渐降低。导向板90的设置能够实现对粉碎后的煤矸石进行导向，即使得粉碎后的煤矸石能够滑落至传送带80的上游。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸石分选装置，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的内部设置有容纳空间(11)；

进料口(20)，设置在所述箱体(10)上并与所述容纳空间(11)连通；

粉碎装置(30)，设置在所述容纳空间(11)内并位于所述进料口(20)的下方；

筛分装置(40)，设置在所述容纳空间(11)内，并位于所述粉碎装置(30)的下方；

除尘装置(50)，设置在所述箱体(10)上，所述除尘装置(50)包括回收通道(51)以及与所述回收通道(51)连通的风机(52)，所述回收通道(51)具有与所述容纳空间(11)连通的进尘口以及与外部连通的出尘口。

2.根据权利要求1所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述筛分装置(40)可抽拉地设置在所述容纳空间(11)内，所述筛分装置(40)具有位于所述容纳空间(11)内的筛分位置和位于所述容纳空间(11)外侧的移出位置。

3.根据权利要求1所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述煤矸石分选装置还包括收集件(60)，所述收集件(60)设置在所述筛分装置(40)上，并与所述筛分装置(40)同步运动，所述出尘口与所述收集件(60)连通。

4.根据权利要求3所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述收集件(60)包括收集桶(61)，所述煤矸石分选装置还包括导向套(62)，所述导向套(62)套设在所述出尘口和所述收集桶(61)之间。

5.根据权利要求3所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述筛分装置(40)包括收集箱(41)和设置在所述收集箱(41)内的第一筛网(42)以及设置在所述收集箱(41)的侧壁和所述第一筛网(42)的侧边的第一弹性件(43)。

6.根据权利要求5所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述筛分装置(40)还包括第二筛网(44)、第三筛网(45)、第二弹性件(46)以及第三弹性件(47)，所述第一筛网(42)、所述第二筛网(44)以及所述第三筛网(45)由上至下依次设置且具有间隔，所述第二弹性件(46)设置在所述收集箱(41)的侧壁和所述第二筛网(44)的侧边之间，所述第三弹性件(47)设置在所述收集箱(41)的侧壁和所述第三筛网(45)的侧边之间，所述第一筛网(42)的网孔、所述第二筛网(44)的网孔以及所述第三筛网(45)的网孔依次减小。

7.根据权利要求6所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述筛分装置(40)还包括可开闭设置的第一门(481)、第二门(482)以及第三门(483)，所述第一门(481)、所述第二门(482)以及所述第三门(483)设置在所述收集箱(41)的侧壁上，所述第一门(481)位于所述第一筛网(42)和所述第二筛网(44)之间，所述第二门(482)位于所述第二筛网(44)和所述第三筛网(45)之间，所述第三门(483)设置在所述第三筛网(45)和所述收集箱(41)的底壁之间。

8.根据权利要求6所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述第一筛网(42)、所述第二筛网(44)以及所述第三筛网(45)平行设置，由所述筛分装置(40)至所述收集件(60)的方向上，所述第一筛网(42)的高度逐渐增大。

9.根据权利要求3所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述煤矸石分选装置还包括支撑件(70)和设置在所述支撑件(70)上的传送带(80)，所述支撑件(70)设置在所述筛分装置(40)和所述粉碎装置(30)之间，所述进料口(20)位于所述传送带(80)的上游，所述传送带(80)的下游朝向所述收集件(60)的一端。

10.根据权利要求9所述的煤矸石分选装置，其特征在于，所述煤矸石分选装置还包括导向板(90)，所述导向板(90)设置在所述箱体(10)的侧壁和所述传送带(80)的下游之间，所述粉碎装置(30)位于所述导向板(90)的上方，由所述筛分装置(40)至所述收集件(60)的方向上，所述导向板(90)的高度逐渐降低。